Résumé :Ces dernières années, l'industrie du gravier et des granulats s'est développée dans le sens du développement écologique, environnemental et durable.

Ces dernières années, l'industrie du gravier et des granulats s'est développée dans le sens du développement écologique, environnemental et durable. Le gravier et les granulats sont devenus une matière première immense et essentielle dans les projets de construction tels que les ponts, les ouvrages hydrauliques, les routes, etc.

Cependant, en raison de facteurs tels que le marché, les matières premières et le niveau des bureaux d'études, il existe certains problèmes dans la production

Ce document analyse les problèmes courants et les mesures d'amélioration correspondantes de la ligne de production d'agrégats de sable et de gravier à titre de référence uniquement.

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1. Sélection des équipements de base

Le succès de la ligne de production d'agrégats de gravier dépend principalement d'une sélection d'équipement raisonnable, qui est généralement déterminée par la dureté des matériaux, la teneur en terre et l'indice de corrosivité.

Certains investisseurs de lignes de production ne trouvent pas d'unités de conception officielles, ou copient la sélection d'équipement d'autres entreprises, ce qui ne correspond pas à leur propre réalité de production, ce qui entraînera une sélection inappropriée.

Prenant le basalte, le granite, le diabase et d'autres matériaux ayant un indice de corrosivité et une dureté élevés comme exemple, afin de poursuivre une meilleure taille de particules de produit, les concasseurs à marteaux ou à impact sont principalement utilisés dans la chaîne de production. Cependant, la consommation d'équipement de tels concasseurs est importante, et des pièces fragiles comme la tête de marteau ou la plaque d'impact sont fréquemment remplacées, ce qui entraîne un coût de production relativement élevé, ce qui n'est pas favorable à la concurrence sur le marché.

Pour ce problème, même en ajustant le processus, il est difficile de le résoudre complètement. Seule la substitution de l'extrusion...

2. Transfert de matière par chute

1) Il existe deux principales positions de chute entraînant le transfert et le transport de matière : l'entrée du crible vibrant, la sortie de la cassure grossière et l'entrée du crible vibrant. Lorsque les matériaux entrent dans le crible vibrant, la grande chute entre eux provoquera inévitablement un certain degré d'impact sur la plaque du crible, usant ainsi la plaque du crible.

Mesures d'amélioration :

La distance réservée peut être ajustée correctement pour réduire l'usure de la plaque de crible, ou une bande transporteuse à déchets peut être installée dans la zone d'impact de la plaque de crible.

2) L'équipement de cassage grossier possède généralement une fondation en béton, et il existe une importante chute entre le port de déchargement et le convoyeur. Le déchargement de cassage grossier causera des pertes sur la machine à bande et pourra même écraser le rouleau tampon.

Mesures d'amélioration :

Le lit tampon peut être utilisé pour remplacer le rouleau tampon afin de réduire l'impact et l'usure des matériaux sur l'équipement en aval ; De plus, en cas de forte chute, si l'espace pour la disposition des équipements est suffisant, des équipements tampons peuvent être ajoutés pour amortir et réduire les pertes d'équipement dues à la chute.

3. Usure du convoyeur à matière

Les produits d'agrégats de sable et de gravier présentent des caractéristiques de multiples arêtes et angles, et certains matériaux possèdent une certaine abrasivité. De plus, il existe des problèmes tels qu'une grande chute lors du transport de la matière, ce qui réduit la durée de vie du convoyeur à matière et provoque une usure et un impact importants.

Mesures d'amélioration :

Une plaque de revêtement doit être posée à l'intérieur du convoyeur soumis à un impact important ; pour les convoyeurs à faible impact, l'épaisseur de la tôle du convoyeur à matière doit être augmentée autant que possible, et l'abrasif du matériau doit être fini

4. Silo

La ligne de production d'agrégats de sable et de gravier comprend un stockage de produits, un stockage de poudre de pierre, une trémie d'alimentation pour concassage grossier, une trémie tampon pour concassage moyen et fin et fabrication de sable.</hl>

1) La trémie d'alimentation pour concassage grossier est principalement conçue avec un orifice de déchargement latéral en forme de structure rectangulaire "porte". S'il existe un angle mort entre l'orifice de déchargement et la trémie, le déchargement ne sera pas fluide, et il est facile que les matériaux s'accumulent, rendant l'alimentation normale impossible.</hl>

Mesures d'amélioration :

Un excavateur peut être placé à côté de l'orifice d'alimentation pour le nettoyage des matériaux à tout moment.</hl>

2) En dehors de la saison, le déversoir latéral de la trémie d'alimentation est reconstruit et la structure trapézoïdale en "huit inversé" est adoptée pour faciliter l'évacuation de l'angle mort des matériaux accumulés. La conception du fond du bac tampon de broyage moyen-fin et de fabrication de sable est principalement constituée d'une structure de bac en acier à fond plat. Pendant le fonctionnement de la ligne de production, si la pression globale des matériaux au fond du bac est trop importante, le fond du bac en acier se déformera et se déformera, ce qui peut entraîner de graves risques potentiels pour la sécurité.

Mesures d'amélioration :

Dans ce cas, il est nécessaire d'améliorer le renforcement du fond de l'entrepôt. La structure d'entrepôt en acier à fond plat ne doit pas être utilisée dans la conception autant que possible. Si la structure d'entrepôt à fond plat ne peut être évitée, le fond de l'entrepôt en structure béton peut être sélectionné.

5. Questions environnementales

La qualité environnementale de la ligne de production initialement conçue doit répondre aux exigences internationales, mais certaines lignes de production sont toujours situées dans le garage de chargement des produits finis et à proximité du concasseur secondaire à impact avec re

Améliorations :

En réponse à ce problème, vous pouvez tout d'abord calculer en fonction de l'emplacement et du nombre de points de collecte de poussière, et placer des collecteurs de poussière avec un volume d'air suffisant devant et derrière le point de déchargement du concasseur pour réduire la poussière.

S'il s'agit de poussière près du garage de chargement du produit fini, en plus du collecteur de poussière, un ventilateur centrifuge peut être placé entre le collecteur de poussière sur le toit de l'entrepôt et la machine à vrac, et une pulvérisation d'eau peut être placée au port de déchargement de la machine à vrac pour réduire la poussière.

<p>Des poussières non organisées sont générées lorsque le matériau est empilé, et la hauteur et la capacité de l'empilage peuvent être calculées pour ajouter un dispositif de suppression des poussières par pulvérisation d'eau.</p>

6. autres questions

1) Lorsque la ligne de production est en marche, la charge excessive du crible vibrant sur l'alimentateur provoque souvent l'usure des engrenages de l'excitateur. Pour le problème d'usure, il est généralement possible de réduire l'usure de l'équipement en ajustant l'angle d'installation de l'équipement de la ligne de production, ou en augmentant le démarrage lent de l'onduleur.

2) De plus, en raison de problèmes de conception, des convoyeurs individuels auront une série de conséquences sur la production en raison de l'incompatibilité des modèles. À ce sujet, la vitesse du convoyeur b

3) Compte tenu des fuites de matériau causées par les dommages à l'entrée et à la sortie de l'équipement de vibration, le ruban de convoyeur à bande de déchets peut être utilisé pour remplacer le tissu souple et peu durable, afin de renforcer l'étanchéité de l'équipement et de prolonger la durée de vie de celui-ci.