Comment le sable est-il traité - technologie du sable artificiel

Comparé au sable naturel, le sable artificiel est largement utilisé pour ses avantages, notamment des sources de matériaux riches, peu d'impact saisonnier sur le traitement, une bonne forme de grain et un tamisage des matériaux finis, une résistance accrue du béton et une réduction de la consommation de ciment.

Dans la conception du système de sable et de pierre artificiels, la technologie de fabrication du sable est clé. Comment choisir la bonne technologie de production pour garantir le fonctionnement fiable, la technologie avancée et l'économie raisonnable du système de traitement reste un problème important dans la conception du système de traitement de grès artificiel. Cet article présente trois types de processus de fabrication du sable qui sont largement utilisés actuellement.

1. Technologie de sable fabriqué par broyeur à tiges

La distribution de taille des particules de sable artificiel roulé par un moulin à tiges suit une certaine règle, à savoir qu'un type de module de finesse n'a qu'un seul type de gradation de taille de particules. Par conséquent, dans la production de sable artificiel, il est nécessaire de contrôler la stabilité du module de finesse, et le tamisage de sa taille de particules ne nécessite pas d'être classé.

Caractéristiques

• 1) le module de finesse du sable est facile à ajuster et peut être contrôlé par l'homme (FM = 2.4-3.0 peut être atteint en production réelle pour ajuster la production) ;
• 2) le tamisage du sable est bon et la distribution de taille des particules est stable ;
• 3) faible efficacité de production ;
• 4) coût d'exploitation élevé, grandes quantités de travaux de génie civil et d'installation.

Processus Technologique

Dans le processus de fabrication de sable par broyeur à tiges, le processus en circuit ouvert et le processus humide sont souvent utilisés.

En général, la trémie d'alimentation de fabrication de sable est placée avant le moulin à tiges, et la trémie d'alimentation doit avoir une certaine capacité. En général, la capacité de la trémie d'alimentation doit être considérée en fonction de la capacité de production d'un poste du moulin à tiges. La galerie de décharge est située sous la trémie d'alimentation pour garantir la production équilibrée et stable du moulin à tiges grâce à l'alimentation uniforme du doseur vibrant. Le mortier frais, broyé par le moulin à tiges, s'écoule par le port de décharge et entre dans la machine de classification spiralée pour le lavage du sable. Après déshydratation préalable par le crible vibrant linéaire, il est envoyé dans la trémie de sable fini pour stockage par le convoyeur à bande.

Contrôle de la taille des particules d'alimentation

Le test de production montre que lorsque la taille des particules d'alimentation du moulin à tiges dépasse 25 mm, la production est plus élevée, mais le module de finesse est plus important, et lorsque la taille des particules d'alimentation du moulin à tiges est inférieure à 25 mm, l'effet du sable fabriqué par la machine de broyage à tiges est le meilleur. Si le module de taille des particules d'alimentation est considéré, la taille des particules d'alimentation du moulin à tiges doit être contrôlée entre 5-20mm.

Contenu en poudre de pierre

En raison de la production humide de sable fabriqué par la machine de broyage à tiges, une partie de la poudre de pierre est emportée par l'eau pendant le processus de production, et le contenu en poudre du sable fini ne peut généralement être contrôlé qu'entre 6 % et 12 %, ce qui est sans aucun doute adapté pour le projet avec du béton normal comme projet principal. Cependant, pour le projet principal utilisant du RCC, le contenu en poudre n'atteint évidemment pas les exigences de spécification.

Pour l'ajustement du contenu en poudre de pierre, le module de finesse peut être réduit et les particules fines peuvent être augmentées en réduisant la quantité d'alimentation du moulin à tiges et en augmentant la quantité de barres en acier. Le contenu en poudre de pierre du sable artificiel peut être augmenté par des équipements de recyclage tels que le hydrocyclone.

2. Technologie de sable de concasseur à impact vertical

Les matériaux à grande vitesse tournante sont utilisés pour se casser mutuellement et pour le frottement entre les matériaux.

Le concasseur à impact vertical peut être divisé en "pierre frappant fer" et "pierre frappant pierre" selon son mode de fonctionnement : lemachine de fabrication de sablerotor tourne à grande vitesse entraîné par le moteur, projetant les matériaux hors du canal de flux du rotor et les frappant contre la plaque de réaction. Le concasseur à impact vertical équipé de la plaque de réaction est appelé "pierre frappant fer" ; si la plaque de réaction n'est pas installée, les matériaux projetés par le rotor du concasseur seront frappés et formés naturellement. Ce type de situation est appelé "pierre frappant". Le taux de production de sable de "pierre et fer" est supérieur à celui de "pierre et pierre".

Caractéristiques

Le sable de concasseur à impact vertical présente les avantages d'une haute efficacité de production, d'une bonne forme de particule de sable, d'un faible coût d'exploitation, d'une petite quantité d'ingénierie civile et de travail d'installation, et il peut remodeler de petites et moyennes pierres, mais il présente également les problèmes suivants :

• 1) processus simple et faible consommation d'énergie unitaire ;
• 2) les pierres de 5 à 2,5 mm doivent être brisées par circulation répétée, avec un effet de rupture médiocre et une perte d'énergie légèrement plus élevée ;
• 3) le classement du sable fini n'est pas idéal, ce qui est un classement discontinu de "plus aux deux extrémités et moins au milieu" ;
• 4) il est difficile de contrôler le module de taille des grains du sable fini (contrôlé par des facteurs humains) ;
• 5) le taux de sable fini est faible ;
• 6) pour le béton normal, le contenu en poudre de pierre peut dépasser la norme.

Classification des produits et forme des grains

Après que la pierre concassée semi-finie (taille de particule 5-40 mm) soit écrasée par le concasseur à impact vertical (éclats de pierre), sa distribution de produits est : 20-40 mm représente environ 25 %, 5-20 mm représente environ 40 %, et le taux de production de sable est d'environ 35 %. Si le concasseur "pierre et fer" est utilisé, le taux de sable peut atteindre plus de 50 %.

La taille des grains du sable fini produit par le bris d'impact à axe vertical est une gradation discontinue de "plus aux deux extrémités, moins au milieu". Le contenu de 2,5 à 5 mm est généralement supérieur à 32 %, ce qui dépasse largement la norme de gamme de 10 % à 25 % pour le sable moyen, tandis que le contenu de 0,63 à 2,5 mm est d'environ 20 %, ce qui est gravement insuffisant par rapport à la valeur standard d'environ 40 %.

Processus Technologique

Il existe deux méthodes de production de sable par bris à axe vertical : la production en circuit ouvert et la production en circuit fermé. Chaque méthode peut être divisée en processus à sec, à humidité ou semi-sec. Dans la production à sec, le taux de production de sable et le contenu en poudre de pierre sont élevés, mais la pollution par la poussière est grave. La production humide et semi-sèche a un faible taux de production de sable, facile à contrôler la poussière.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte dans le choix des méthodes de production sèches et humides. Lorsque le projet principal est principalement du béton armé, il est plus approprié d'adopter la production à sec. Pour les principaux points de poussière, une collecte de poussière parallèle et un collecteur de poussière peuvent être utilisés pour fermer le silo d'alimentation brisé par l'axe vertical. Cependant, pour le système d'agrégat artificiel à grande échelle dont le béton normal est la partie principale du projet, la production humide doit être adoptée.

3. Technologie combinée de fabrication de sable

Grâce à l'analyse de la loi de production de sable et des caractéristiques technologiques du moulin à tige et du bris à axe vertical, on peut constater que le taux de production de sable, le module de finesse, le contenu en poudre et le classement des produits sont tous hautement complémentaires. Par conséquent, la combinaison du moulin à tige et du bris à axe vertical peut compenser leurs lacunes.

Processus Technologique

Après que la pierre soit écrasée par le concasseur à impact à axe vertical, elle entrera dans la machine de criblage pour la classification. Toute la pierre ayant un diamètre de plus de 5 mm retournera au silo de transfert. La pierre ayant un diamètre de 5 à 2,5 mm entrera dans le moulin à tige pour être écrasée. Après le classeur à vis, elle se mélangera avec la pierre ayant un diamètre de moins de 2,5 mm et entrera dans le silo de produit fini.

Caractéristiques

• 1) Les avantages du concasseur à impact à axe vertical et du sable fabriqué par la machine de broyage à tige sont concentrés, les inconvénients du concasseur à impact à axe vertical et du sable fabriqué par la machine de broyage à tige sont surmontés, et les problèmes de faible contenu de sable de taille moyenne et de perte excessive de poudre de pierre sont résolus ;
• 2) La qualité du sable fini est stable et la forme des grains est bonne ;
• 3) Haute consommation d'eau et d'énergie, forte consommation d'acier ;
• 4) Grandes quantités de travaux de construction et d'installation ;
• 5) Le flux de processus est complexe et il existe de nombreux types d'équipements.