Traitement du basalte par concassage

Résumé :Le basalte est le meilleur matériau dans la pierre utilisée pour la réparation des routes, des chemins de fer et des pistes d'aéroport. Il a les avantages de la résistance à l'usure, un faible tirage d'eau

Le basalte est le meilleur matériau dans la pierre utilisée pour la réparation des routes, des chemins de fer et des pistes d'aéroport. Il a les avantages de la résistance à l'usure, un faible tirage d'eau, une mauvaise conductivité électrique, une forte résistance à la compression, une faible valeur de concassage, une forte résistance à la corrosion et une adhérence à l'asphalte et est reconnu internationalement comme la meilleure pierre angulaire pour le développement des transports ferroviaires et routiers.

Quand il s'agit du concassage et de la fabrication de sable à partir de roches dures comme le basalte et le granit, beaucoup de gens s'inquiètent des pièces de rechange qui s'usent sévèrement et la fréquence de remplacement est élevée, ou la production ne répond pas aux exigences de conception, l'efficacité est faible, ou le type de grain de sable fini n'est pas bon. En effet, faire du sable à partir de roches dures comme le basalte est vraiment difficile !

Difficultés de concassage et de traitement du basalte

1. Le basalte a une haute résistance à la compression, une bonne ténacité de la roche, une grande dureté, une forte abrasivité, et une grande difficulté à être concassé, ce qui rend difficile la capacité de traitement réelle de l'équipement de concassage d'atteindre la capacité de sortie théorique.

2. Après le processus de concassage du basalte, les produits finaux ont une mauvaise forme de grain et il est difficile de contrôler la teneur en aiguilles et en flocons de l'agrégat grossier fini dans les exigences de spécifications.

3. Après le processus de fabrication de sable du basalte par concasseur à impact à arbre vertical, la teneur en gravillons et en particules grossières dans l'agrégat de moins de 5 mm est relativement élevée, mais les particules fines sont relativement petites, le module de finesse du sable est relativement grand, et la teneur en poudre de pierre est relativement basse. Si les clients adoptent un moulin à tiges pour traiter le basalte pour la fabrication de sable, la production d'un seul appareil est faible, et la consommation d'eau, la consommation d'acier et la consommation d'énergie sont toutes élevées, rendant difficile la fabrication de sable.

Contre-mesures technologiques du traitement de concassage du basalt

Lors de la période de préparation d'une centrale hydroélectrique, le système de traitement du sable et des granulats a rencontré les problèmes ci-dessus. La lithologie des matières premières est du basalt massif dense et du basalt amande, et sa résistance à la compression à sec est de 139,3-185,7MPa et de 163,3-172,9MPa, respectivement. Le volume total de béton à traiter par le système est d'environ 1,2 million de m³, et la capacité de production du système est de 154 000 T/mois. Parmi eux, la capacité de traitement de la matière première est de 560t/h, la capacité de production de granulats finis est de 396t/h et la capacité de production de sable fini est de 140t/h.

1. Sélection de l'équipement

Compte tenu des caractéristiques du basalt, il a été décidé d'adopter le processus de "concassage en quatre étapes, concasseur à impact vertical et fabrication de sable combinée avec un broyeur à barres (processus de fabrication de sable couramment utilisé)". Les dispositions principales de l'atelier sont : atelier de concassage grossier, atelier de concassage moyen, atelier de criblage, ateliers de fabrication de sable, ateliers de contrôle et de criblage, dépôts de granulats grossiers et fins, etc. et le taux de charge doit être faible lors de la sélection des équipements, et la sortie de l'équipement doit être suffisante.

2. Contrôle de la forme des grains des granulats finis

Compte tenu des difficultés de la mauvaise qualité des grains et de la grande quantité de particules aiguës petites et moyennes dans les granulats finis après le traitement du basalt, la qualité des granulats grossiers finis peut être contrôlée principalement par les mesures suivantes :

D'une part : contrôler le rapport de concassage du concassage moyen et fin, alimentation continue, réaliser une alimentation complète, concassage en stratification et autres mesures pour contrôler la qualité des grains.

D'autre part : En raison des caractéristiques de la forte teneur en particules aiguës après le concassage du basalt, une machine de façonnage est adoptée. Le premier atelier de criblage après le concassage moyen et fin ne produit pas de petites particules finies, mais uniquement des particules finies de grande taille et de taille moyenne. Les granulats sont alimentés dans l'atelier de concassage ultra-fin (l'atelier dispose de 3 ensembles de concasseurs à impact vertical avec effet de façonnage), après façonnage dans le deuxième atelier de criblage, des petites particules et des particules de moins de 5 mm sont produites.

3. Contrôle du taux de formation de sable, du module de finesse et de la teneur en poudre de pierre

Compte tenu des caractéristiques du faible taux de formation de sable, du module de finesse élevé du sable fini et de la faible teneur en poudre de pierre du sable de basalt, les mesures correspondantes suivantes sont principalement adoptées :

Tout d'abord, améliorer la vitesse du rotor du concasseur à impact vertical, améliorer la vitesse linéaire des granulats dans la cavité de concassage, améliorer le taux de formation de sable et la teneur en poudre de pierre du sable produit, tout en réduisant le module de finesse du sable en même temps ;

Deuxièmement, ajuster le degré d'alimentation du concasseur à impact vertical, ce qui peut considérablement améliorer l'effet de fabrication de sable ;

Troisièmement, la teneur en éclats de pierre dans les granulats de < 5mm produits par le système après le concassage grossier et moyen & fin est élevée. Le processus fait en sorte que cette partie des granulats ne soit pas des produits finis, de sorte que tous les granulats de < 5mm après le concassage moyen et fin soient alimentés dans le concasseur à impact vertical pour façonnage, afin de contrôler la qualité du sable fini ;

Quatrièmement, le concasseur à impact à axe vertical traite les granulats de l'atelier de criblage secondaire, et la partie <5 mm des particules entre dans le moulin à barres pour être remise en broyage, afin d'ajuster le module de finesse du matériau fini et la teneur en poudre de pierre ;

Cinquèmement, lorsque le concasseur à impact à axe vertical est utilisé pour produire du sable artificiel, plus la teneur en eau des granulats traités est faible, meilleur est l'effet de fabrication de sable. Selon cette caractéristique, la méthode complètement sèche est adoptée dans le système pour améliorer l'effet de fabrication de sable de la machine à fabriquer du sable.

4, Teneur en poudre de pierre du sable fini

Le système produit du sable pour le béton normal et du sable pour le RCC. La plus grande différence entre les deux types de sable est la teneur différente en poudre de pierre, qui est de 6-18 % dans le premier cas et de 12-18 % dans le second. Dans le processus, les mesures suivantes sont principalement adoptées pour contrôler la qualité des deux sables finis :

Premièrement, aucun produit fini n'est produit après le concassage moyen et fin, tous les matériaux écrasés sont traités par le concasseur à impact à axe vertical après une classification de criblage secondaire, et l'agrégat de 3-5 mm est retiré et envoyé au moulin à barres pour être broyé à nouveau. Le processus adopte la méthode de production entièrement sèche. Afin d'assurer la teneur en poudre de pierre et le module de finesse du sable de béton normal, le concasseur à impact à axe vertical et la méthode de séchage sont adoptés.

Deuxièmement, le concasseur à impact à axe vertical et le moulin à barres sont utilisés pour faire du sable pour le RCC. En même temps, la poudre de pierre est récupérée à partir du sable fin perdu par la machine à laver le sable. Toute la poudre de pierre récupérée par le dispositif de récupération est mélangée dans le sable pour le RCC afin d'améliorer sa teneur en poudre de pierre.