Processus de fabrication du ciment

Résumé :En bref, la production de ciment comporte les 7 étapes suivantes : concassage et pré-homogénéisation, préparation de la matière première, homogénéisation de la matière première, préchauffage et décomposition, cuisson du clinker de ciment, broyage du ciment et emballage du ciment.

<p>Le ciment est un matériau hydraulique inorganique cimentant poudreux. Après ajout d'eau et brassage, il devient une boue, qui peut durcir à l'air ou dans l'eau, et peut lier fermement le sable, la pierre et d'autres matériaux ensemble.</p>

Le ciment est un matériau important pour la production de béton et a une large application dans les travaux publics, les ouvrages hydrauliques, la défense nationale et d'autres projets.</hl>

Matières premières pour la production de ciment</hl>

La principale matière première pour la production de ciment est la chaux.</hl>

Les matières premières pour la production de ciment comprennent principalement le calcaire (le principal matériau pour fournir du CaO), l'argile brute</hl> `

Généralement, le calcaire représente 80% des matières premières pour la fabrication du ciment, qui est le principal matériau pour la fabrication du ciment.

Classification du ciment

Selon l'application et les performances, le ciment peut être divisé en :

(1) Ciment général : le ciment général est généralement utilisé dans les travaux de génie civil général. Le ciment général fait principalement référence aux six grands types de ciment spécifiés dans la norme GB175-2007, à savoir le ciment Portland, le ciment Portland ordinaire, le ciment Portland à laitier, le ciment Portland pouzzolanique, le ciment Portland à cendres volantes et le ciment Portland composite. `

(2) Ciment spécial : ciment présentant des propriétés ou des utilisations spécifiques, telles que le ciment pour puits de pétrole de qualité G, le ciment Portland durcissant rapidement, le ciment Portland routier, le ciment aluminé, le ciment sulfoaluminé, etc.

Quel est le processus de fabrication du ciment ?

En tant que l'un des matériaux les plus utilisés, le ciment joue un rôle important dans la construction de projets, l'industrie civile, les transports et d'autres secteurs. Dans le processus de production du ciment, avons-nous besoin d'équipements de concassage et de broyage ? Sont-ils importants ?

En bref, la production de ciment comporte les 7 étapes suivantes : concassage et pré-homogénéisation, préparation de la matière première, homogénéisation de la matière première, préchauffage et décomposition, cuisson du clinker de ciment, broyage du ciment et emballage du ciment.

1. broyage et pré-homogénéisation

(1)Broyage.

Dans le processus de production de ciment, la plupart des matières premières doivent être broyées, comme le calcaire, l'argile, le minerai de fer et le charbon. Le calcaire est la matière première la plus consommée pour la production de ciment. Après l'extraction, le calcaire a une grande taille de particules et une dureté élevée. Par conséquent, le broyage du calcaire occupe une place relativement importante dans le broyage des matériaux de la production de ciment.

Pré-homogénéisation des matières premières. La technologie de pré-homogénéisation consiste à utiliser une technologie scientifique d'empilage et de récupération pour r

Avantages de la pré-homogénéisation :

1) Homogénéiser la composition de la matière première pour réduire les fluctuations de qualité afin de faciliter la production de clinker de meilleure qualité et de stabiliser la production du système de cuisson.

2) Développer l'utilisation des ressources minières, améliorer l'efficacité minière, maximiser le développement des recouvrements et intercouches miniers, avec peu ou pas de roche résiduelle dans le processus d'extraction.

3) Les exigences de qualité pour l'extraction peuvent être assouplies, et le coût d'extraction de la mine peut être réduit.

4)Forte capacité d'adaptation aux matériaux collants et humides.

5)Fournir des matières premières stables à long terme pour l'usine, et pouvoir également mettre en lot des matières premières de différents composants dans la cour, ce qui en fait une cour de pré-fractionnement, créant des conditions pour une production stable et améliorant le taux d'utilisation des équipements.

6) Fort degré d'automatisation.

2. Préparation des matières premières

Dans le processus de production de ciment, pour produire chaque tonne de ciment Portland, nous devons broyer au moins 3 tonnes de matériaux (incluant diverses matières premières, combustibles, clinker, mélanges et gypse). Selon les données

3. homogénéisation de la matière première

Dans le processus de production de ciment par voie sèche, la stabilisation de la composition de la matière première dans le four est la condition préalable à la stabilisation du système thermique de cuisson du clinker, et le système d'homogénéisation de la matière première joue le point de contrôle final pour stabiliser la composition de la matière première dans le four.

4. préchauffage et décomposition

Le préchauffage et la décomposition partielle de la matière première sont réalisés par le préchauffeur, au lieu d'une partie de la fonction du four rotatif, pour raccourcir la longueur du four, et en même temps

5. cuisson du clinker de ciment

Après que le matériau brut est préchauffé et pré-décomposé dans le préchauffeur cyclone, l'étape suivante consiste à entrer dans le four rotatif pour la cuisson du clinker. Dans le four rotatif, le carbonate est décomposé plus rapidement et une série de réactions de phase solide se produisent pour générer les minéraux du clinker de ciment. À mesure que la température du matériau augmente, les minéraux se transformeront en phase liquide, et une grande quantité de (clinker) sera générée par la réaction. Après la cuisson du clinker, la température commence à baisser. Enfin, le refroidisseur de clinker de ciment

fourni

refroidisseur

6. Broyage du ciment

Le broyage du ciment est la dernière étape de la fabrication du ciment et l'étape qui consomme le plus d'électricité. Sa fonction principale est de broyer le clinker de ciment (agent gélifiant, matériau d'ajustement des performances, etc.) à une taille de particules appropriée (exprimée en finesse, surface spécifique, etc.) pour former une certaine granulométrie, augmenter sa surface d'hydratation et accélérer la vitesse d'hydratation, afin de répondre aux exigences de la condensation et du durcissement du lait de ciment.

7. colis de ciment

Le ciment quitte l'usine avec deux méthodes d'expédition : en sacs et en vrac.