Résumé :Découvrez les défis de la production de sable de bauxite et trouvez des solutions grâce à des équipements de pointe et à des systèmes intelligents pour des opérations efficaces et éconergétiques.

La production de sable de bauxite est confrontée à trois principaux défis : l'agglomération de l'argile, la teneur élevée en silice et les difficultés à contrôler la fine poudre. Comment pouvons-nous atteindre

1. Surmonter trois défis majeurs dans la production de sable de bauxite

1.1 Obstruction Grave d'Argile

Concasseur à Impact PFW Version Européenne

  • Rotor ultra-rapide innovant à 70 m/s concassant instantanément les blocs d'argile.
  • Dispositif d'ouverture hydraulique double pour une maintenance rapide de 20 minutes.
  • Efficacité de traitement de l'argile testée, augmentée de 80 %, temps d'arrêt réduit de 65%.
pfw impact crusher

1.2 Haute teneur en Silicium du Minerai entraine des Coûts d'Usure Élevés

Concasseur à cône hydraulique HPT

  • La technologie de concassage par stratification prolonge la durée de vie des placages de 3 fois.
  • Le système hydraulique intelligent ajuste le débattement en temps réel, avec une consommation d'énergie aussi faible que 0,85 kW·h par tonne.
  • Associé à l'analyseur de taille de particules laser MC-300, renvoie automatiquement les matériaux surdimensionnés.
hpt cone crusher

1.3 Difficultés dans le Contrôle de la Quantité de Poudre Fine

Concasseur à Impact à Arbre Vertical VSI5X

  • Le mode « pierre-sur-pierre » contrôle précisément la poudre fine de 0 à 5 mm à 92 %.
  • Le système de criblage à air réduit la consommation d'alcalis à 1,8 kg par tonne de sable.
  • Lavoir à sable à double vis + machine de récupération de sable fin, avec un taux de perte de sable fin inférieur à 3 %.
vsi5x sand making machine

2. Système Intelligent Économisant 2 Millions de Yuans en Coûts Énergétiques Annuels

2.1 Cerveau de Contrôle Central

Siemens S7-1500 PLC System permet :

  • L'exploitation et la maintenance à distance 5G, améliorant la vitesse de réaction aux pannes de 70%.
  • Des dispositifs de surveillance des vibrations fournissent une précision de 99% dans les avertissements de défaillance des roulements.
  • L'analyse granulométrique laser en temps réel ajuste le taux de retour des matériaux (20% à 25%).

Technologie de tri de minerai AI 2.2

La caméra industrielle Hikvision identifie avec précision la dureté du minerai (f=8-16) :

  • Ajuste automatiquement la pression de la cavité du concasseur à cône.
  • La plateforme de jumeau numérique raccourcit le cycle de débogage virtuel de 40%.
  • Equipement automatiquement éteint si la température/vibration dépasse le seuil.

3. Configuration de la ligne de production de sable de bauxite

3.1 Broyage primaire

  • Modèle d'équipement : Concasseur à mâchoires PE1200×1500
  • Spécifications techniques clés : Alimentation directe de gros morceaux de minerai (mm)
  • Caractéristiques d'économie d'énergie : Économie de 15 % d'énergie avec entraînement hydraulique

3.2 Broyage secondaire

  • Modèle d'équipement : Concasseur conique HPT300
  • Spécifications techniques clés : Sortie ≤20mm
  • Caractéristiques d'économie d'énergie : Économie de 30 % d'énergie avec broyage laminé `

3.3 Fabrication du sable

  • Modèle d'équipement : Concasseur à impact VS15X-1145
  • Spécifications techniques clés : Taux de poudre fine 92 %
  • Fonctionnalités d'économie d'énergie : Réduction des alcalins de 20 % avec classification par air

3.4 Lavage

  • Modèle d'équipement : Laveur de sable XSD3016
  • Spécifications techniques clés : Capacité de traitement 200 t/h
  • Fonctionnalités d'économie d'énergie : Économies d'eau de 85 % avec système de récupération des fines

3.5 Contrôle intelligent

  • Modèle d'équipement : PLC Siemens S7-1500
  • Spécifications techniques clés : Diagnostics à distance 5G
  • Fonctionnalités d'économie d'énergie : Réduction des coûts d'entretien annuel : + 500 000 ¥

En résumé, la production de sable de bauxite n'est pas sans défis, mais avec les bonnes stratégies et technologies, ces obstacles peuvent être efficacement surmontés. En s'attaquant à des problèmes tels que le blocage important d'argile, la teneur élevée en silice et la gestion de la fine poudre, nous pouvons améliorer l'efficacité et la rentabilité de la chaîne de production.