Résumé :Les installations de production de granulats de sable et de gravier sont utilisées pour produire des granulats de haute qualité à des fins de construction. Bien que ces installations soient conçues pour fonctionner sans problème, certains problèmes courants peuvent survenir

Les installations de production de granulats de sable et de gravier sont utilisées pour produire des granulats de haute qualité à des fins de construction. Bien que ces installations soient conçues pour fonctionner sans problème, certains problèmes courants peuvent survenir. Her `

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. Contrôle qualité de la matière première

  1. Roche, minerai, résidus

    Avant l'extraction des matières premières, il est nécessaire de retirer la couche supérieure de la zone de stockage et de s'assurer que la surface de la couche minière est dépourvue de racines, de terre végétale et d'autres substances. Lors du nettoyage de la couche supérieure, il est important de s'assurer qu'elle est réalisée en une seule fois, et une certaine largeur de zone de protection doit être laissée afin d'éviter les vibrations générées lors de l'extraction des matières premières, qui pourraient entraîner le glissement de la terre superficielle à la limite et son mélange de nouveau avec les matières premières.

  2. Construction waste, waste concrete blocks etc.

    Les matières premières de déchets de construction sont recommandées pour être prétraitées au préalable, y compris le tri manuel des déchets de décoration volumineux et l'utilisation d'un marteau hydraulique pour réduire le volume du matériau. Après le tri et l'enlèvement des gros débris, broyer et cribler les déchets de construction pour séparer les terres diverses, et séparer le fer et l'acier et les produits ferreux dans les déchets de construction au moyen d'un séparateur de fer, ce qui peut garantir la qualité des produits finis.

2. Contrôle de la teneur en boue

Le contrôle de la teneur en boue dans les agrégats de sable et de gravier finis comprend le contrôle des sources, le contrôle des technologies de traitement du système et les mesures d'organisation de la production.

Le contrôle des sources implique principalement l'organisation rationnelle de la construction de la cour de matériaux, la distinction stricte entre les limites de matériaux faiblement altérés et fortement altérés, et le traitement des matériaux fortement altérés comme des déchets.

Contrôle du processus de traitement du système : En production à sec, la faible quantité de boue dans les roches grossièrement broyées est séparée et traitée.

<p>L'organisation de production mesure principalement :</p> <ul> <li>interdire l'entrée d'équipements et de personnel non concernés dans la cour de stockage des produits finis ;</li> <li>la surface du site de stockage doit être plane, avec des pentes et des dispositifs de drainage appropriés ;</li> <li>pour les grandes cours de stockage, le sol doit être recouvert d'un matériau propre avec une granulométrie de 40-150mm et une couche de coussin de pierres compactées ;</li> <li>le temps de stockage des produits finis ne doit pas être trop long.</li> </ul>

3. Contrôle de la teneur en poudre de pierre

<p>Une teneur appropriée en poudre de pierre peut améliorer la maniabilité du béton, en renforçant ses</p> `

Dans le procédé de production par la méthode sèche, la teneur en poudre de pierre du sable manufacturé est généralement élevée. Différents cribles peuvent être remplacés selon les exigences des différentes constructions pour la poudre de pierre afin de contrôler la teneur en poudre de pierre.

La teneur en poudre de pierre du sable manufacturé dans le procédé de production par la méthode humide est généralement faible, et la plupart des projets nécessitent le recyclage de certaine poudre de pierre pour répondre aux besoins du projet. Afin de contrôler efficacement la teneur en poudre de pierre, les mesures suivantes sont souvent prises : `

  1. Contrôler efficacement la quantité de poudre de pierre ajoutée par des tests continus.
  2. Fixez un vibro-compacteur au mur de l'entonnoir d'ajout de poudre de pierre, et installez un classificateur à spirale en dessous de l'entonnoir. La poudre de pierre est ajoutée uniformément au convoyeur de bande de stockage de sable fini par le classificateur à spirale pour obtenir un mélange uniforme de poudre de pierre.
  3. L'atelier de traitement des eaux usées doit être situé le plus près possible du convoyeur de bande de sable fini, ce qui permet un transport fluide. Après séchage par presse-filtre, la poudre de pierre est traitée
  4. Dans le plan d'ensemble de la construction, un espace de stockage de poudre de pierre doit être envisagé, ce qui peut ajuster la quantité d'ajout et réduire, dans une certaine mesure, la teneur en eau du sable fini par déshydratation naturelle.

4. Contrôle de la teneur en particules aciculaires et lamellaires

Les mesures de contrôle qualité pour la teneur en particules aciculaires et lamellaires des granulats grossiers reposent principalement sur le choix de l'équipement, puis sur l'ajustement de la taille des blocs des matériaux d'alimentation dans le processus de production.

<p>En raison de la différente composition minérale et de la structure des différentes matières premières, la taille des particules et la granulométrie des matériaux broyés sont également différentes. Le grès quartzitique dur et les différentes roches magmatiques intrusives présentent la pire granulométrie, avec une grande quantité d'écailles aciculaires, tandis que le calcaire et le calcaire dolomitique de dureté moyenne présentent une faible quantité d'écailles aciculaires.</p>

De nombreux expériences prouvent que différents concasseurs ont des effets différents sur la production de la teneur en particules d'écailles aciculaires. La teneur en particules d'écailles aciculaires des agrégats grossiers</hl>

Le contenu en paillettes aciculaires du concassage grossier est supérieur à celui du concassage moyen, et le contenu en paillettes aciculaires du concassage moyen est également supérieur à celui du concassage fin. Plus le rapport de concassage est élevé, plus le contenu en paillettes aciculaires est important. Afin d'améliorer la forme des particules de l'agrégat, réduire la taille des blocs avant le concassage grossier, et essayer d'utiliser les petits et moyens rochers après le concassage grossier et le concassage moyen pour fabriquer du sable. Les petits et moyens rochers après le concassage fin doivent être utilisés comme produit fini de l'agrégat grossier, qui `

5. Contrôle de la teneur en humidité

Afin de réduire constamment la teneur en humidité à la plage spécifiée, les mesures suivantes sont généralement prises :

  1. Premièrement, nous pouvons adopter une déshydratation mécanique. Actuellement, la méthode la plus couramment utilisée est le processus de déshydratation par tamis vibrant. Après déshydratation par un tamis linéaire, le sable peut être ramené d'une teneur en humidité initiale de 20 % à 23 % à 14 % à 17 %; il existe également la déshydratation sous vide et la déshydratation centrifuge qui offrent de bons résultats de déshydratation et des coûts d'investissement correspondants plus élevés.
  2. La déshydratation et l'extraction du sable manufacturé sont réalisées séparément. Généralement, après 3 à 5 jours de déshydratation de stockage, le taux d'humidité peut être réduit à 6 % et stable.
  3. Le mélange de sable manufacturé sec et de sable manufacturé tamisé et déshydraté dans le bac de sable fini permet de réduire la teneur en eau du sable.
  4. Installer un abri contre la pluie au sommet du bac de sable fini, couler des dalles de béton au fond du bac à sable et installer des dispositifs de drainage par fossé aveugle. Le fossé aveugle devra être nettoyé une fois après le déchargement des matériaux. `

6. Contrôle du module de finesse

Le sable fini doit répondre aux exigences de texture dure, de propreté et d'un bon classement, par exemple, le module de finesse du sable de béton doit être de 2,7 à 3,2. Les mesures techniques suivantes sont généralement utilisées pour contrôler et ajuster le module de finesse du sable fini :

Premièrement, le processus est flexible et ajustable, avec un contrôle strict pendant le processus de production. Il est nécessaire de déboguer systématiquement et en profondeur l'équipement, et d'optimiser la configuration de l'équipement en testant les données de composition de y

<p>Le second est de contrôler le module de finesse par étapes. Le broyage grossier ou le broyage secondaire a un impact léger sur le module de finesse, mais les étapes de fabrication du sable, de tri de la poudre de pierre, ou de nettoyage ont un impact significatif sur le module de finesse. Par conséquent, ajuster et contrôler le module de finesse à ce stade est très nécessaire et l'effet est très évident.</p>

Actuellement, le concasseur à impact à arbre vertical est l'équipement de fabrication de sable le plus couramment utilisé. Au cours du processus de production, la taille des particules d'alimentation, le volume d'alimentation, la vitesse linéaire et le ch</hl> `

7. Protection de l'environnement (pollution par poussière)

Pendant le processus de production du sable manufacturé, la pollution par poussière est facile à se produire en raison de l'influence des matériaux secs, des vents forts et d'autres environnements environnants. Voici quelques mesures pour la pollution par poussière :

  1. Entièrement hermétique

    L'équipement de production de sable écologique adopte une conception de structure entièrement hermétique, avec un schéma de suppression de poussière renforcé. Le taux d'élimination des poussières peut atteindre plus de 90 %, et il n'y a aucune fuite d'huile autour de l'équipement, ce qui permet d'atteindre la protection de l'environnement.

  2. Collecteur de poussière et récupérateur de sable fin

    La sélection d'un collecteur de poussière pour le processus de production de sable sec permet de réduire efficacement la pollution par les poussières ; un dispositif de récupération de sable fin peut également être installé, ce qui permet de réduire efficacement les pertes de sable fin, ce qui est très favorable au recyclage et à l'utilisation des résidus. En même temps, il peut également augmenter la production de sable fin fini, améliorer l'efficacité et la valeur de la productivité.

  3. Testeur de concentration d'émission de poussières

    Afin de réussir l'évaluation environnementale et de mener des activités de production et commerciales normales, les utilisateurs peuvent

  4. <p>Revêtement routier durci et nettoyage par pulvérisation</p>

    Le revêtement routier de transport sur le site doit être durci, et les véhicules de transport doivent être scellés ; la zone de stockage de sable ne peut pas être modifiée arbitrairement ; il doit y avoir un équipement de pulvérisation, le personnel peut être organisé pour pulvériser et nettoyer à intervalles réguliers.</hl>