Comment SBM améliore-t-il les opérations minières métalliques ?

Résumé :Face à de nombreux problèmes et défis dans l'industrie minière métallique, SBM a réalisé la mise à niveau et la transformation de ses lignes de production grâce à ses services professionnels de mise à niveau technique.

En réponse aux nombreux problèmes et défis de l'industrie minière métallique, SBM s'appuie sur ses services professionnels de transformation et de mise à niveau technique pour atténuer les préoccupations de nombreux clients, réalisant des mises à niveau et des transformations de leurs lignes de production. Il ne s'agit pas seulement d'une innovation des problèmes existants, mais également d'une mesure importante pour passer à un modèle de production plus efficace, respectueux de l'environnement et de haute qualité.

1. Projet de concassage de magnétite et de traitement des minéraux

Dans le projet de concassage de magnétite et de traitement des minéraux, la ligne de production originale du client avait des problèmes de conception de processus - en particulier, l'opération de concassage en trois étapes était mal adaptée, ce qui entraînait une faible efficacité de production et une capacité de production décevante. De plus, les concasseurs à mâchoires PE et les concasseurs à cônes originaux étaient souvent en panne, et le service après-vente du fabricant de l'équipement était insuffisant, affectant gravement l'efficacité de production et la stabilité opérationnelle continue. Par conséquent, le client s'est tourné vers SBM pour un diagnostic technique et des mises à niveau de la ligne de production.

Après avoir inspecté le site de production, les ingénieurs techniques de SBM ont personnalisé un plan de mise à niveau ciblée du système. Ils ont remplacé le concasseur à mâchoires PE d'origine par le concasseur à mâchoires série C6X à cavité en V, résolvant ainsi le problème initial de "blocage de matériau" dans le broyage grossier et augmentant l'efficacité de broyage de plus de 20 %. Le vieux concasseur à cône a été remplacé par le concasseur à cône hydraulique à un cylindre HST, qui a amélioré le rapport de broyage moyen, réduit la pression sur les opérations de broyage et de criblage fins, et optimisé la distribution du rapport de broyage tout au long de la ligne de production, améliorant ainsi l'efficacité et la capacité de broyage globales.

Grâce aux excellentes performances post-transformation, le client a collaboré avec SBM à plusieurs reprises, construisant plusieurs lignes de production de broyage de minerai de fer.

2. Projet de broyage et de valorisation du minerai de fer

L'atelier de broyage fin du client utilisait initialement des concasseurs à cône à ressort obsolètes, qui rencontraient des problèmes tels qu'une capacité insuffisante et une charge circulante élevée, les empêchant de répondre à l'exigence de traiter environ 13 millions de tonnes de minerai de fer par an. Comme solution, le client a acheté les concasseurs à cône hydrauliques à multi-cylindres HPT300 et HPT500 auprès de SBM pour le projet de transformation de l'atelier de broyage fin.

Après avoir effectué des tests comparatifs de différents systèmes, les données ont révélé que la capacité de traitement des concasseurs HPT de SBM atteignait 1,9 fois celle des concasseurs d'origine, améliorant considérablement la distribution de la taille des particules du produit broyé. L'effet de transformation était manifestement évident. Actuellement, la ligne de production continue de fonctionner à haute intensité, avec les concasseurs à cône hydrauliques à multi-cylindres HPT de SBM maintenant de faibles taux de défaillance et de maintenance, réussissant à compléter la majorité des tâches de production de concentré de fer.

3. Projet de broyage et de valorisation du minerai de lithium non ferreux

Le client traite le minerai de lithium (l'un des principaux composants est la mica de lithium). La solution traditionnelle utilise généralement un moulin à rouleaux haute pression dans l'étape de broyage ultra-fin, et le moulin à rouleaux haute pression présente une très haute teneur en -0,5 mm, ce qui est très défavorable pour la re-sélection de la mica de lithium. Par conséquent, le client espère rechercher d'autres alternatives pour réduire la teneur en particules de -0,5 mm dans le produit de broyage de mica de lithium.

Après avoir reçu la demande du client, SBM a pris en compte de manière globale les besoins en production du propriétaire, les propriétés spéciales des matériaux et les exigences du processus de valorisation ultérieur, et a recommandé l'utilisation d'un concasseur à impact à la place d'un moulin à rouleaux haute pression, et a effectué des tests de traitement des matériaux entrants au nom du client. Les données expérimentales finales ont montré que la teneur en produit -0,5 mm produite par le broyage à impact était d'environ 43 % inférieure à celle produite par le moulin à rouleaux haute pression. L'effet de l'utilisation du concasseur à impact SBM à la place du moulin à rouleaux haute pression a largement dépassé les attentes. Le client était très satisfait du processus de transformation technique et des services professionnels de SBM.

SBM continuera à se concentrer sur les innovations technologiques et procédurales, renforcera sa compétitivité et contribuera au développement durable de l'industrie minière métallifère.