Résumé :Une ligne complète de production d'agrégats de sable et de gravier est composée d'un système de concassage, d'un système de criblage, d'un système de production de sable, d'un système de stockage et de livraison, et d'un système de dépoussiérage.
Une ligne complète de production d'agrégats de sable et de gravier est composée d'un système de concassage, d'un système de criblage, d'un système de production de sable (ce système n'existe pas si le client n'en a pas besoin).
De nombreux clients se demandent comment configurer et concevoir une ligne de production complète d'agrégats de sable et de gravier. Voici les points clés.
Système de concassage
1.1 Points de conception de la trémie de décharge
Il existe deux formes principales de trémie de décharge : l'alimentation vibrante est disposée au bas de la trémie de décharge ou l'alimentation vibrante est disposée à l'extérieur du bas de la trémie de décharge.
L'alimentation vibrante est disposée au bas de la trémie de décharge : l'avantage de cette forme est qu'elle présente une forte capacité d'adaptation aux matériaux dans différentes conditions, et le déchargement du broyage
L'inconvénient est que les matières premières dans le trémie sont pressées directement sur l'équipement, ce qui nécessite un équipement de haute qualité et un coût de fabrication élevé.
L'alimentation vibrante est disposée à l'extérieur du fond de la trémie : L'avantage de cette forme est que les matières premières dans la trémie ne sont pas pressées directement sur l'équipement, les exigences pour l'équipement sont plus faibles, et le coût de fabrication de l'équipement est par conséquent plus bas.
L'inconvénient est que lorsque les matières premières contiennent plus de terre ou ont une faible fluidité, il est facile qu'elles se bloquent.
1.2 Principe de sélection du concasseur
Le système de concassage est principalement composé de concassage grossier, de concassage moyen et de concassage fin (façonnage). Le choix de l'équipement à chaque étape est principalement déterminé par l'indice de travail de concassage, l'indice d'abrasion, la taille maximale d'alimentation et les exigences de qualité du produit du minerai.
Wi : Indice de travail de concassage - degré de difficulté de concassage du matériau ;
Ai : Indice d'abrasion - degré d'usure du matériau sur les pièces de la machine.
Les processus typiques du système de concassage sont : système de concasseur à marteaux à un seul étage ; système de concasseur à mâchoires + concasseur à impact ; système de concasseur à mâchoires + concasseur conique ; concasseur à mâchoires + concasseur à ...
Le choix du système de concassage doit se baser sur les caractéristiques du matériau, la forme du produit et la demande du marché.
(1) Système de concasseur à marteaux à un étage
Le système de concasseur à marteaux à un étage est composé d'un concasseur à marteaux et d'un système de criblage.
Avantages :
Le processus est simple, facile à entretenir et à gérer, nécessite moins de terrain, un investissement de projet plus faible et une faible consommation d'énergie par unité de produit.
Inconvénients :
Le rapport de variété des produits est difficile à ajuster, l'adaptabilité au minerai est faible et le champ d'application est limité ; le produit a une mauvaise forme de granulométrie, contient une grande quantité de poudre fine et présente un faible taux de récupération ; le concasseur nécessite une importante collecte de poussière ; la consommation de pièces d'usure est élevée.
(2) Système concasseur à mâchoires + concasseur à impact
Ce système est composé d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur à impact et d'un système de criblage. Les avantages de ce système sont sa grande capacité et son large éventail d'applications; le ratio de variété de produits est facile à ajuster; il convient aux matériaux ayant un indice d'abrasion moyen.
Inconvénients : consommation d'énergie plus élevée par unité de produit; faible adaptation aux matières premières avec un indice d'abrasion élevé, forme de produit moyenne, taux d'acquisition moyen d'agrégats grossiers; grand volume d'air de collecte des poussières requis par le concasseur; coûts plus élevés.
(3) Système concasseur à mâchoires + concasseur conique
Ce système est composé d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur conique et d'équipements de criblage.
Les avantages de ce système sont :
Facilité d'ajustement du rapport de variété du produit ; Adapté aux matériaux présentant un indice d'abrasion élevé ; Bonne forme des particules, faible quantité de poudre fine, taux de production élevé d'agrégats grossiers ; Petit volume d'air de poussière requis par le concasseur ; Faible consommation d'énergie par unité de produit ; Faible consommation de pièces d'usure.
Inconvénients :
Les concasseurs coniques ont moins de spécifications. Lorsque les besoins en capacité du système sont importants, trois étages de concassage ou plus de concasseurs sont requis.
(4) Système concasseur à mâchoires + concasseur à impact + concasseur à impact à arbre vertical
Ce système est composé d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur à impact, d'un concasseur à impact à arbre vertical et d'équipements de criblage. Le processus de ce système est fondamentalement le même que celui du système concasseur à mâchoires + concasseur à impact, à la différence qu'un concasseur à impact à arbre vertical est ajouté pour répondre aux besoins des clients en produits de granulats de haute qualité.
En plus des avantages et des inconvénients du système concasseur à mâchoires + concasseur à impact, ce système présente également certaines caractéristiques : il peut fournir des granulats de multiples qualités pour répondre à diff
(5) Concasseur à mâchoires + concasseur conique + système concasseur conique
Ce système est composé d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur conique, d'un concasseur conique et d'équipements de criblage. Le processus de ce système est fondamentalement le même que celui du système concasseur à mâchoires + concasseur conique, à l'exception de l'ajout d'un concasseur conique dans ce système.
En plus des avantages et inconvénients du système concasseur à mâchoires + concasseur conique, ce système présente également certaines caractéristiques : il peut répondre aux exigences de grandes capacités de production ; mais le processus est complexe et l'investissement de projet est élevé.
Matériel de dépistage 1.3
Dans la chaîne de production d'agrégats de sable et de gravier, on peut installer un équipement de pré-criblage avant l'équipement de concassage grossier pour séparer les particules fines qui n'ont pas besoin d'être concassées et éliminer la terre. Cela permet non seulement d'éviter le concassage des matériaux fins, ce qui augmente la consommation d'énergie et la production de poussière, mais aussi d'éliminer la terre pour réduire la poussière dans les étapes ultérieures, et d'améliorer la qualité de l'agrégat.
1.4 Stockage intermédiaire ou bac intermédiaire
Installer une pile de semi-produit entre l'équipement de concassage grossier et l'équipement de concassage moyen/fin, et la fonction de cette pile de semi-produit est de maintenir un équilibre...
De plus, l'exploitation de la plupart des mines se fait par des puits de jour pour des raisons de sécurité. L'atelier de production d'agrégats en aval peut encore produire en deux équipes pour répondre de manière flexible à la demande du marché, et le nombre d'équipements peut être réduit de moitié ou des équipements à plus faible capacité de production peuvent être sélectionnés pour correspondre aux équipements en amont, ce qui peut également réduire les investissements en conséquence.
Système de criblage
Les points de conception du système de criblage incluent principalement :
Sélection raisonnable de la surface du crible;
La trémie entre le convoyeur à bande amont et le crible vibrant doit être correctement conçue pour s'assurer que les matières premières peuvent être réparties sur l'ensemble du crible ;
Les spécifications du dépoussiéreur doivent être raisonnablement configurées pour garantir le respect des exigences de protection de l'environnement ;
La trémie entre le crible vibrant et le convoyeur à bande aval doit tenir compte de la protection contre l'abrasion et le bruit.
Système de production de sable
Le système de production de sable est principalement composé d'une concasseur de sable à former, d'un crible vibrant, d'un régulateur de granulométrie et d'un crible à air. Le prin
Plus la taille des particules de la matière première introduite dans la machine à poncer est proche de la taille du produit, plus l'efficacité de la fabrication du sable est élevée. Par conséquent, essayez d'utiliser des matières premières avec une taille de particules plus petite pendant la production au lieu de matières premières surdimensionnées.
Le taux d'humidité de la matière première introduite dans le crible à air ne doit pas dépasser 2 %, sinon cela affectera l'efficacité de séparation du crible à air. Pour les zones pluvieuses, lors de la conception du système de production de sable, des mesures de protection contre la pluie doivent être prises.
Système de stockage et de livraison
Les produits finis sont généralement stockés dans des entrepôts métalliques étanches (ou des entrepôts en béton) et des hangars en structure métallique. Le système de livraison correspondant de l'entrepôt est un chargeur de voiture automatique, et le système de livraison correspondant du hangar en structure métallique est un chariot élévateur.
L'investissement par unité de stockage d'un entrepôt en acier est plus élevé que celui d'un hangar en structure d'acier, mais il émet moins de poussière et son efficacité de chargement automatique est élevée. Le hangar en structure d'acier présente un investissement par unité de stockage plus faible, mais son environnement de travail est médiocre et son efficacité de chargement est faible. Dans les zones soumises à des exigences environnementales strictes, un entrepôt en acier fermé (ou un entrepôt en béton) est privilégié, ce qui est plus favorable à l'acceptation environnementale.
Système d'élimination des poussières
Le système de suppression de poussière se compose de deux parties : un système d'arrosage à eau et un dépoussiéreur à sac. La fonction du système d'arrosage à eau est de réduire la production de poussière, et la fonction du dépoussiéreur à sac est de collecter la poussière.
Dans une ligne de production d'agrégats de sable et de gravier, des dispositifs de pulvérisation d'eau sont généralement installés dans le entonnoir d'entrée du convoyeur à bande du bac de déchargement et à chaque poste de transfert. Si les produits finis sont stockés dans un hangar en structure métallique, un dispositif de pulvérisation d'eau est également nécessaire.
Les points principaux de conception du dispositif de pulvérisation d'eau sont : la position et la quantité des buses doivent être raisonnables ; le volume d'eau doit être réglable et la pression d'eau garantie. Sinon, l'effet de réduction de la poussière n'est pas évident et les trous de la grille du crible vibrant risquent de se boucher, ce qui affectera la production de l'ensemble de l'installation.
Les points principaux de conception du collecteur de poussière à sac sont les suivants : les spécifications, la quantité et les conduits de collecte de poussière du collecteur de poussière à sac doivent être conçus raisonnablement, et la poussière collectée doit être stockée dans un espace de stockage séparé et ne doit pas être renvoyée à la ligne de production pour éviter la génération de poussière secondaire en aval.
Résumé
Le processus du système de la ligne de production d'agrégats de sable et de gravier doit être déterminé en fonction des conditions de travail, des propriétés des matières premières, de la forme du produit et de la demande du marché, etc.
Pour les concasseurs, le concasseur conique a une meilleure forme de produit que le concasseur à impact, et le concasseur à impact a une meilleure forme de produit que le concasseur à marteaux.
L'entrepôt en acier (ou en béton) scellé pour le stockage des produits finis est plus respectueux de l'environnement que l'abri en structure d'acier, qu'il convient de privilégier dans les zones soumises à des exigences environnementales strictes.
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