Résumé :Dans l'usine de traitement de la bentonite, le broyeur joue un rôle très important. SBM peut fournir de nombreux types et modèles de broyeurs pour que les clients choisissent.
Qu'est-ce que la bentonite ?
La bentonite a généralement une dureté de 1 à 2 (il y en a aussi des relativement dures) et une densité de 2 à 3g/cm3. C'est un minéral non métallique dont le composant minéral principal est la montmorillonite, généralement blanche ou jaune clair, et grise claire, verte claire, rose, brune en raison des variations de teneur en fer, rouge, rouge brique, noir gris, etc. Selon la finesse différente, la bentonite peut être utilisée dans l'approvisionnement biologique, l'alimentation, la médecine, le textile, l'industrie légère, la métallurgie et d'autres additifs chimiques haut de gamme, le pétrole, le forage, le traitement des eaux usées et d'autres industries. On peut dire qu'elle a une large gamme d'utilisations et que sa valeur pénètre dans divers secteurs industriels.
Usine de traitement de la bentonite
Comme nous pouvons le voir d'après les informations ci-dessus, la poudre de bentonite a de larges applications. Et pour obtenir de la poudre de bentonite, nous avons besoin d'une usine de traitement de la bentonite.
Actuellement, le processus technologique de traitement de la bentonite comprend principalement les trois types suivants :
1. Le processus de sodiumisation artificielle de la bentonite calcique :
Minerai brut à base de calcium → concassage → ajout de carbonate de sodium (la méthode humide nécessite également l'ajout d'eau) → mélange et extrusion → séchage dans un four rotatif → broyage → classification par air → produits à base de sol sodium.
2. Le flux de traitement de l'argile active (acide) :
Bentonite → concassage → ajout d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique (la méthode humide nécessite l'ajout d'eau et d'agent dispersant) → mélange complet → extrusion mélangeante → séchage au four rotatif → broyage à l'air chaud → classification à l'air → stockage.
3. Le processus de traitement de la bentonite organique :
Minerai brut → concassage → dispersion → modification (sodiumisation) → purification → couverture de sel d'ammonium → rinçage → déshydratation → séchage → concassage → emballage.
Dans la partie suivante, nous présentons en détail le processus de sodiumisation artificielle de la bentonite calcique :
1. Étape de sodiumisation : La plupart de la bentonite dans la nature est une bentonite calcique, qui présente de mauvaises performances par rapport à la bentonite sodique.
2. Étape de séchage : La bentonite sodique a une teneur en humidité élevée et doit être séchée par un séchoir pour obtenir une humidité plus faible.
3. Étape de broyage : la bentonite séchée est concassée pour répondre aux exigences d'alimentation du broyeur, et le minerai est soulevé vers le trémie de stockage par l'élévateur, puis alimenté uniformément à la machine principale du broyeur par l'alimentateur vibrant électromagnétique pour le broyage.
4. Étape de classification : Les matériaux pulvérisés sont classés par le séparateur de poudre avec le flux d'air du système, et la poudre non qualifiée est classée par le séparateur de poudre puis renvoyée à la chambre de broyage principale pour un re-broyage.
5. Étape de collecte de la poudre : la poudre qui répond à la finesse entre dans le système de collecte de poudre avec le flux d'air par le pipeline, la poudre d'air est séparée, et la poudre finie est envoyée au silo de produit fini par le dispositif de transport, puis emballée uniformément avec un citerne à poudre ou un ensacheuse automatique.
Équipement de traitement de la bentonite
Dans l'usine de traitement de la bentonite, le broyeur joue un rôle très important. SBM peut fournir de nombreux types et modèles de broyeurs pour que les clients choisissent.
Usine trapezoïdale
Taille d'entrée max : 35 mm
Taille de sortie min : 0,038 mm
Capacité max : 22 t/h
Puissance min : 37 kW
Le broyeur trapézoïdal absorbe de nombreux avantages de divers moulins à travers le monde :
De la matière en bloc à la poudre finie, il forme un système de production de manière indépendante, avec moins d'investissement unique.
Comparé au moulin Raymond traditionnel, le rouleau de broyage et la bague de broyage du moulin trapézoïdal sont conçus en forme d'échelle à plusieurs étapes, ce qui réduit la vitesse de glissement du matériau entre le rouleau de broyage trapézoïdal et la bague de broyage, prolonge le temps de roulage du matériau et améliore la finesse et le rendement du produit fini.
Un dispositif de réglage d'impulseur modulaire pratique est adopté, de sorte que l'espace entre l'extrémité de la lame du séparateur et la coque puisse être ajusté facilement et rapidement, et il suffit de remplacer l'impulseur à haute densité, les utilisateurs peuvent produire des produits de différentes finesse, pour répondre aux différents besoins du marché.
Le moulin trapézoïdal adopte un ventilateur à haute efficacité de type impulseur économe en énergie, son efficacité de travail peut atteindre 85% voire plus, sous les mêmes exigences de production, la sélection de la poudre est meilleure, et la consommation d'énergie est plus faible.
Moulin à rouleaux vertical LM
Le moulin à rouleaux vertical LM a d'excellentes performances tant sur les marchés national qu'international.
LM vertical roller mill est un type d'équipement de broyage à grande échelle intégrant cinq fonctions de concassage, broyage, sélection de poudre, séchage et transport de matériaux. Il a les caractéristiques d'un flux de processus concentré, d'une petite empreinte au sol, d'un faible investissement, d'une haute efficacité, d'une économie d'énergie, de protection de l'environnement et de nombreuses autres fonctionnalités.
XZM ultrafine mill
XZM ultrafine mill, absorbe la technologie de fabrication de machines avancées de Suède, est un nouveau type d'équipement de traitement de poudre ultrafine (325-2500 mesh) développé sur la base d'années d'expérience de test et d'amélioration, qui absorbe la technologie de fabrication de machines avancées de Suède. Que ce soit en termes d'efficacité de production, de coûts d'exploitation, de finesse de produit, de niveau de protection de l'environnement, etc., XZM ultrafine mill est de loin supérieur aux produits similaires.
Et il a les avantages suivants:
Courbe de broyage plus mature, capacité de production plus élevée et consommation d'énergie plus faible;
Un séparateur de poudre de type cage est adopté, et la finesse peut être ajustée arbitrairement entre 325 et 2500 mesh;
Des roulements à rouleaux sont adoptés dans la partie centrale, pas de vis, opération de l'équipement plus sûre;
Élimination de la poussière par pulsation, niveau de protection de l'environnement élevé.
À quoi sert la bentonite?
Les ressources en bentonite en Chine sont très riches, couvrant 26 provinces et villes. Les réserves sont les premières au monde et la qualité est excellente, mais le développement et l'application sont très peu. Avec le problème environnemental devenant un grand problème, la bentonite est utilisée comme adsorbant pour les substances nocives, agent clarifiant pour les eaux troubles, scellant pour les déchets radioactifs et matériaux toxiques, agent d'étanchéité pour les eaux polluées, agent de traitement des eaux usées, et aide au lavage. etc., le rôle dans la protection de l'environnement devient de plus en plus évident, et la demande du marché a augmenté ces dernières années. De plus, l'application de la bentonite dans les domaines pétrochimiques, de l'industrie légère et de l'agriculture est également très importante.
1. Projet de forage
À l'heure actuelle, la bentonite utilisée comme matériau de boue de forage représente environ 18 % de l'ensemble de l'industrie de la bentonite.
2. Traitement des eaux usées
La bentonite en poudre est devenue un matériau minéral de haute qualité pour le traitement des eaux usées en raison de sa grande surface spécifique, de ses excellentes performances d'adsorption et de ses performances d'échange d'ions.
3. Génie métallurgique
La bentonite a une bonne dispersion, suspension et cohésion, et est largement utilisée dans les matières premières de fabrication de fer à haut fourneau - production de granulés.
4. Matériaux de construction
La bentonite peut absorber plus que son propre poids en eau, de sorte que son volume s'étend à plusieurs fois voire des dizaines de fois le volume d'origine. Après avoir absorbé de l'eau à un certain point, la bentonite est équivalente à une sorte de colloïde, qui a la propriété d'exclusion de l'eau. En utilisant cette caractéristique, la bentonite peut être utilisée dans des matériaux imperméables.
5. Agriculture, foresterie et élevage
La bentonite est utilisée en agriculture et en foresterie en tant qu'amendement du sol. La bentonite peut réduire le lessivage des engrais par l'eau et améliorer la capacité d'accumulation des engrais et de l'eau, améliorant ainsi le sol et augmentant les rendements des cultures.
Bentonite est utilisé dans l'élevage comme additif alimentaire, ce qui peut ralentir le passage de l'aliment dans le tractus gastro-intestinal et favoriser le bétail et la volaille pour digérer pleinement l'aliment, afin d'atteindre le taux maximal d'absorption des nutriments.
6. Industrie pharmaceutique et de transformation des aliments
Bentonite a une bonne absorption d'eau, suspension, dispersibilité, cohésion et thixotropie, et est utilisé dans l'industrie pharmaceutique comme matériau auxiliaire et support pharmaceutique.
Bentonite a de bonnes propriétés d'adsorption et d'échange d'ions et est largement utilisé dans l'industrie alimentaire.
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