Résumé :En raison de ses performances stables, de son fonctionnement pratique, de sa faible consommation d'énergie et de sa large plage de réglage de la taille des particules du produit, le moulin Raymond est largement utilisé

Grâce à ses performances stables, à son fonctionnement pratique, à sa faible consommation d'énergie et à sa large plage de réglage de la taille des particules du produit,moulin Raymondest largement utilisé dans de nombreuses industries. Au cours du processus de production du moulin Raymond, divers dysfonctionnements peuvent survenir, entraînant une baisse des performances de l'équipement et affectant l'efficacité de la production. Voici les causes et les solutions concernant 8 problèmes fréquents du moulin Raymond.

1. Pas de poudre ou rendement de poudre réduit

Raisons :

  • Aucun dispositif de verrouillage d'air n'est installé, ce qui provoque un retour de la poudre.
  • Le dispositif de verrouillage d'air n'est pas hermétiquement scellé, ce qui provoque des fuites d'air et une importante entrée d'air dans le broyeur Raymond, entraînant un retour de la poudre. Des fuites d'air se produisent aux raccords souples entre l'analyseur et le pipeline.
  • La tête de pelle est fortement usée, ce qui provoque un ramassage insuffisant de matière ou l'impossibilité de la soulever.
  • Fuites d'air importantes dans le pipeline ou aux joints de brides.
  • L'installation du pipeline est trop longue, trop haute et comporte trop de coudes, ce qui augmente la résistance du pipeline.

Solutions :

  • Installer un dispositif anti-accumulation d'air.
  • Vérifier l'étanchéité du dispositif anti-accumulation d'air.
  • Réinstaller et bloquer les fuites d'air.
  • Vérifier l'état d'usure de la lame et la remplacer par une nouvelle.
  • Vérifier attentivement et bloquer immédiatement les fuites d'air.
  • Ajuster et configurer le dispositif de tuyauterie conformément au dessin général.

2. La poudre finale est trop grossière ou trop fine

Raisons :

Le volume d'air n'est pas approprié, ou la vitesse de l'analyseur n'est pas correctement ajustée.

Solutions :

  • Réglez la vitesse de rotation de l'analyseur.
  • La poudre finale est trop grossière : si le réglage de l'analyseur n'atteint pas l'effet escompté, les opérateurs doivent réduire le débit du robinet du tuyau d'entrée d'air du ventilateur.
  • La poudre finale est trop fine : arrêtez l'analyseur ou démontez-le.
  • Augmentez la vitesse du ventilateur.

3. Le moteur principal s'arrête fréquemment, la température du moteur augmente et le courant du ventilateur diminue

Raisons :

  • Trop de matières premières sont introduites, une grande quantité de poudre bloque le conduit d'air dans le bloc moteur principal.
  • L'échappement du tuyau n'est pas régulier. Le flux d'air circulant frotte répétitivement contre la paroi du tuyau et génère de la chaleur, de sorte que la paroi du tuyau est humide et que la poudre adhère à la paroi du tuyau, bloquant finalement le tuyau.

Solutions :

  • Nettoyer les poudres accumulées dans le conduit d'air et réduire le volume d'alimentation.
  • Assurer que la teneur en humidité de la matière première est inférieure à 6%.

4. Le moteur principal est bruyant et vibre.

Raisons :

  • L'alimentation est irrégulière et le volume d'alimentation est faible.
  • Les lignes centrales supérieure et inférieure du moteur principal et de l'appareil de transmission ne sont pas droites.
  • Les boulons d'ancrage sont desserrés.
  • Le roulement à coussinets est désolidarisé du dessus et du dessous lors du montage.
  • Lors de l'installation, le roulement à coussin est soulevé car il n'y a pas de jeu dans l'accouplement.
  • La dureté de la matière première est trop élevée.
  • La matière première est trop fine ; il y a un frottement direct entre le rouleau concasseur et l'anneau broyeur sans couche de matériau intermédiaire.
  • Le rouleau concasseur est déformé et irrégulier.

Solutions :

  • Ajuster le volume d'alimentation.
  • Ajuster le centrage.
  • Resserrer les boulons d'ancrage.
  • Vérifier et réajuster le roulement à coussinets.
  • Ajuster l'espacement du couplage selon les besoins.
  • Diminuer la vitesse de rotation de l'arbre.
  • Changer le rouleau concasseur.

5. Le compresseur vibre

Raisons :

  • Les boulons d'ancrage sont desserrés.
  • Déséquilibre dû à l'accumulation de poudre sur les pales.
  • Les lames s'usent.

Solutions :

  • Resserrer les boulons d'ancrage.
  • Nettoyer les poudres accumulées sur les lames.
  • Remplacer la lame usée par une nouvelle.

6. Le Dispositif de Transmission et l'Analyseur Surchauffent

Raisons :

  • La viscosité de l'huile lubrifiante est élevée, et la pompe à vis ne peut pas être entraînée, ce qui provoque un manque d'huile sur le roulement supérieur du dispositif de transmission.
  • L'analyseur tourne dans le mauvais sens, la pompe à vis ne peut pas pomper l'huile, et le roulement supérieur manque d'huile.

Solutions :

  • Vérifier la qualité et la viscosité de l'huile lubrifiante.
  • Vérifier le sens de rotation de l'analyseur.

7. Les poudres entrent dans le dispositif de rouleaux broyeurs

Raisons :

  • Manque d'huile lubrifiante et accélération de l'usure des roulements.
  • Manque d'entretien et de nettoyage.

Solutions :

  • Ajouter l'huile lubrifiante selon les besoins.
  • Nettoyer les roulements régulièrement.

8. La pompe à carburant manuelle ne fonctionne pas correctement

Raison :

Il n'y a pas d'huile autour de la cavité du piston.

Solution :

Pousser la graisse supérieure autour de la cavité du piston.