Résumé :En tant qu'équipement de concassage largement utilisé, le concasseur à impact et le concasseur à marteaux sont souvent comparés par les clients. Voici les 10 différences entre le concasseur à impact et le concasseur à marteaux.

En tant qu'équipements de broyage largement utilisés, le concasseur à percussion et le concasseur à marteaux sont souvent comparés par les clients. Ils ont tous deux une opération simple et un prix raisonnable et il y a une certaine similarité du principe de broyage à la structure de l'équipement. Mais, dans la production réelle, ils ont certaines différences. Voici les 10 différences entre le concasseur à percussion et le concasseur à marteaux.

1. Composition structurale différente

Le concasseur à impact est composé d'un rotor, d'une barre d'impact, d'une plaque de frappe, d'un cadre, d'une plaque d'impact et de pièces de transmission, etc. La plaque de frappe est rigidement connectée au rotor.

Le concasseur à marteaux est composé d'un rotor, d'une tête de marteau, d'un cadre de marteau, d'un axe de goupille, d'un cadre, d'une plaque de concassage, d'une plaque de tamis et de pièces de transmission, etc. La tête de marteau est articulée sur le cadre de marteau.

2. Cavité de broyage différente

La cavité de concassage du concasseur à impact est plus grande, de sorte que le matériau a un certain espace de mouvement, ce qui permet d'utiliser pleinement l'effet d'impact. En revanche, la cavité de concassage du concasseur à marteaux est plus petite, de sorte que l'effet d'impact ne peut pas être pleinement exploité. Et le concasseur à impact a une structure de concassage multi-cavité, rendant le concassage plus efficace.

3. Barre à frapper et tête de marteau (principe de fonctionnement)

Dans le concasseur à impact, la barre d'impact et le rotor sont rigidement liés, utilisant l'inertie de l'ensemble du rotor pour impacter le matériau (concassage libre, concassage par impact, concassage par fraisage), rendant le matériau non seulement concassé mais aussi obtenant une vitesse et une énergie cinétique plus importantes. La barre d'impact monte de bas en haut pour rencontrer le matériau d'entrée pour le concassage par impact et projette le matériau vers la plaque d'impact.

Dans le concasseur à marteaux, la tête de marteau impacte le matériau de manière simple (concassage libre et concassage par impact), et la vitesse et l'énergie cinétique du matériau sont limitées. La tête de marteau agit dans la direction de chute du matériau pour frapper le matériau.

4. Résistance à l'usure des pièces d'usure

Dans le concasseur à impact, l'usure de la barre d'impact se produit souvent sur le côté faisant face au matériau, et son taux d'utilisation du métal peut atteindre 45%-48%. Dans le concassage de matériaux de dureté moyenne comme le calcaire, l'usure de la barre d'impact n'est pas sérieuse, mais dans le concassage de matériaux durs comme le granit, il est nécessaire de remplacer souvent la barre d'impact.

La tête du marteau est dans un état suspendu, et l'usure se produit sur les surfaces supérieures, avant, arrière et latérales. Comparé à la barre de frappe dans le concasseur à impact, l'usure de la tête de marteau est plus grave. Le taux d'utilisation du métal de la tête de marteau est d'environ 35 %, et le corps du rotor lui-même peut également être usé.

En outre, si la plaque de crible au bas du concasseur à marteaux est sévèrement usée, toutes les grilles doivent être remplacées, et le remplacement de la plaque de crible est également compliqué.

5. Dispositif de réglage de l'ouverture de décharge

Le concasseur à marteaux ne peut ajuster l'ouverture de décharge qu'en remplaçant la plaque de crible inférieure (les nouveaux concasseurs à marteaux, tels que les concasseurs à marteaux lourds, n'ont généralement pas de plaque de crible en bas). Avec l'usure de la tête de marteau, comme la plaque de crible reste inchangée, l'ouverture de décharge et la taille des produits finaux ne changeront pas. Mais dans le concasseur à impact, avec l'usure de la barre de frappe, l'écart entre la plaque d'impact et le rotor doit être ajusté ; sinon, la taille des particules augmentera.

Il existe plusieurs façons d'ajuster l'ouverture de décharge du concasseur à impact, telles que l'ajustement de la vitesse du rotor, et l'ajustement de l'écart entre la plaque d'impact et la barre de frappe (dispositif d'ajustement par boulon) etc.

Le concasseur à impact de version européenne peut ajouter ou réduire des joints dans la partie inférieure pour ajuster l'écart entre la troisième plaque d'impact et la barre de frappe.

Dispositif d'ajustement dans le concasseur à impact :

Ajuster l'écart entre le cadre d'impact et le cadre du rotor peut changer la taille et la forme du matériau déchargé. Les première et deuxième plaques d'impact sont ajustées via le dispositif d'ajustement à vis supérieur. S'il y a une troisième plaque d'impact (concasseur à impact de version européenne), elle est ajustée par le joint.

En prenant la diminution de l'ouverture de décharge comme exemple : d'abord desserrer la vis de fixation du joint réglable, puis le cylindre hydraulique se déplace pour pousser le ressort à l'intérieur afin de réduire l'espacement entre la plaque d'impact et le rotor, installer le joint extérieur à l'intérieur, puis desserrer le cylindre hydraulique jusqu'à ce que la plaque de butée attrape le joint à l'intérieur.

6. Exigences en matière de teneur en eau des matériaux

Le goulot d'alimentation et la plaque d'impact du concasseur à impact peuvent être équipés d'un dispositif de chauffage pour empêcher le matériel de coller, de sorte que le matériau avec une forte teneur en eau puisse être broyé, et il est facile d'éviter les blocages.

Le concasseur à marteaux ne peut pas être utilisé pour empêcher le collage des matériaux par chauffage, et ne peut pas broyer des matériaux avec une forte teneur en eau.

7. Blocage

Relativement parlant, le concasseur à impact n'est pas sujet au phénomène de blocage des matériaux. Tout d'abord, il peut être équipé d'un dispositif de chauffage pour prévenir le blocage du matériau en raison de la collante. Deuxièmement, il n'y a pas de grille en bas du concasseur à impact, et la taille des particules du produit est déterminée par l'écart entre la plaque d'impact et la barre de frappe. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de matériaux avec une forte teneur en eau, le concasseur à impact peut éviter le phénomène de blocage.

Le concasseur à marteaux est équipé d'une grille inférieure, ce qui augmente la probabilité de blocage.

8. Taux de broyage et forme des produits

Le concasseur à impact a une bonne forme de produits finaux. Sous la force d'impact, le matériau à broyer est souvent brisé le long de sa couche fragile. Cette méthode de broyage sélective a une taille de particules de décharge uniforme, une forme cubique et une faible teneur en fine poudre et en poussière. Par conséquent, lorsque des particules cubiques sont requises, par exemple, le revêtement antidérapant des autoroutes de haut grade, le concasseur à impact peut être utilisé comme équipement de broyage final pour produire des granulats en béton.

La broyeuse à marteaux a un grand rapport de concassage, qui est généralement de 10 à 25, voire jusqu'à 50. Mais la teneur en particules en forme d'aiguille dans les produits finaux est élevée et la teneur en poudre est également relativement élevée.

9. Application

Le concasseur à impact et le concasseur à marteaux conviennent tous deux à l'écrasement de matériaux de dureté moyenne. Le concasseur à impact est généralement utilisé comme équipement de concassage secondaire, tandis que le concasseur à marteaux est principalement utilisé dans les lignes de production de ciment pour le concassage de la pierre à chaux ou utilisé comme équipement de concassage primaire dans les usines de production de sable et de gravier.

10. Entretien

Sur le marché, la partie cadre du concasseur à impact avancé est de structure à trois volets, le personnel de maintenance n'a besoin que d'ouvrir la coque arrière du concasseur pour remplacer la barre d'impact, la plaque d'impact, la plaque de doublure et d'autres pièces. De plus, l'interchangeabilité des pièces de rechange est forte, et la variété des pièces de rechange est moindre, ce qui facilite l'achat et la gestion des pièces de rechange.

La broyeuse à marteaux possède de nombreuses têtes de marteau et il faut beaucoup de temps et de main-d'œuvre pour remplacer un ensemble de têtes de marteau, ce qui rend les coûts de réparation et d'entretien élevés. De plus, le remplacement de la plaque de tamis inférieure est également plus problématique.