Les 4 types de stations de broyage de minerai de fer que vous devez connaître

Résumé :Selon le degré de fixation entre l'équipement de concassage et la fondation, les stations de concassage de minerai de fer peuvent être divisées en types mobile, semi-mobile, semi-fixe et fixe.

Avec l'avancement global de l'industrialisation et de l'urbanisation, la demande pour les matériaux en fer et en acier a augmenté, entraînant une augmentation significative du développement des ressources en minerai de fer, tout en favorisant la recherche et la production de stations de concassage de minerai de fer et de concasseurs.

Avant le traitement, le minerai de fer doit être traité par un concasseur afin d'améliorer la qualité du traitement. Pour obtenir une haute efficacité de concassage du minerai de fer, l'adoption de stations de concassage de minerai de fer appropriées est devenue une tendance.

Classification et composition des stations de concassage de minerai de fer

Selon le degré de fixation entre l'équipement de concassage et la fondation, les stations de concassage de minerai de fer peuvent être divisées en types mobile, semi-mobile, semi-fixe et fixe.

La station de concassage de minerai de fer se compose généralement de quatre parties d'équipement : équipement d'alimentation, équipement de concassage, silo de tampon et équipement de déchargement.

L'équipement d'alimentation est également divisé en silos, bandes d'alimentation et alimentateurs vibrants ;

Les types d'équipement de concassage de minerai de fer sont variés ; les plus couramment utilisés sont le concasseur à mâchoires, le concasseur à cône et le concasseur giratoire ;

The unloading equipment is a belt conveyor.

Caractéristiques et application des 4 types de stations de concassage de minerai de fer

1, station de concassage semi-mobile

La station de concassage semi-mobile pour le minerai de fer est conçue pour placer le corps de la machine à un niveau de travail approprié dans la carrière à ciel ouvert, et utilise des transporteurs sur chenilles ou d'autres équipements de traction (tirage) pour transporter l'unité de concassage dans son ensemble (ou séparément) à mesure que les étapes de travail avancent et s'étendent.

Comme illustré dans le dessin en coupe, l'équipement d'alimentation est un silo ; l'équipement de concassage est un broyeur giratoire et l'équipement de déchargement est un convoyeur à bande.

La caractéristique la plus typique d'une station de concassage semi-mobile est qu'elle n'est pas connectée à une fondation en béton au sol, et qu'elle doit être transportée dans son intégralité ou séparément par des outils de relocalisation spécialisés. Sa durée de vie varie de 2 à 5 ans, et son temps de migration unique ne dépasse généralement pas 48 heures.

Une caractéristique importante est que les stations de concassage semi-mobiles sont généralement disposées du côté actif de la taille.

2, station de concassage mobile

La station de concassage mobile pour le minerai de fer intègre généralement l'alimentation, le concassage, et le transport en un seul ensemble, et adopte une marche sur chenilles ou pneus, ce qui permet d'ajuster la position à tout moment au fur et à mesure que la surface de travail se déplace dans la zone minière.

La caractéristique la plus typique d'une station de concassage mobile de minerai de fer est qu'elle est connectée au sol sans fondation en béton, et elle dispose de la fonction de marche pour se déplacer étroitement avec le mouvement de la face de travail.

Plus important encore, le minerai de fer est directement chargé dans le concasseur par un excavateur, éliminant ainsi le lien de transport par véhicule, réduisant ainsi les coûts de production. Cependant, les conditions de travail sont difficiles, nécessitant une largeur de plateforme de travail minimale de 100 m.

3, station de concassage semi-fixe

La station de concassage semi-fixe pour le minerai de fer est un moyen de transition d'une station de concassage fixe à une station de concassage semi-mobile.

La station de concassage semi-fixe se compose de cinq parties d'appareils : treillis de grue, équipement d'alimentation, équipement de concassage, silo tampon, et équipement de déchargement.

Le concasseur d'une station de concassage semi-fixe est installé sur une fondation en béton et n'a pas de fonction de marche. Avec l'extension de l'exploitation minière à ciel ouvert, la station de concassage peut être déplacée vers le bas plusieurs fois. Cependant, lors de la relocalisation, seul le corps de l'équipement fixé à la fondation par des boulons peut être démonté, déplacé et réutilisé. Lors de la relocalisation, il doit être démonté, et chaque composant indépendant est transporté vers un nouvel emplacement par un véhicule de transport pour réassemblage. La fondation enterrée sous la surface du sol reste inutilisée.

La relocalisation de la station de concassage semi-fixe pour le minerai de fer est difficile, avec une grande quantité de travail. En général, la période de relocalisation ne dépasse pas 10 ans, et le cycle de travail de relocalisation est de 1 mois. Par conséquent, elle est généralement située du côté non actif de la taille.

4, station de concassage fixe

La station de concassage de minerai de fer fixe a une fondation en béton permanente, et sa position reste inchangée pendant toute la durée de vie de la mine à ciel ouvert. Elle est généralement située en dehors de la taille, avec une longue durée de vie.

Ce type de station de concassage de minerai de fer est adapté aux mines avec des distances de charge relativement stables, et est rarement utilisé dans les mines à ciel ouvert profondes. La station de concassage fixe se compose de cinq parties d'appareils : poutre de grue, équipements d'alimentation, équipements de concassage, silo tampon et équipements de déchargement.

La caractéristique la plus typique d'une station de concassage de minerai de fer fixe est que le concasseur est installé sur une fondation en béton et a une forte connexion au sol. Il n'a pas de fonction de déplacement et ne bouge pas, avec une durée de vie identique à celle de la mine. Il est généralement disposé en dehors de la taille, non affecté par l'avancée et l'approfondissement des étapes de la taille, ou disposé dans l'atelier de concassage de l'usine de traitement.

Comment choisir les bons concasseurs de minerai de fer ?

Dans l'usine de traitement du minerai de fer, l'étape de concassage comprend généralement le concassage grossier, le concassage moyen et le concassage fin. Le concassage grossier adopte généralement un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, le concassage moyen et fin adoptent un concasseur à cône.

Concasseur à mâchoires de minerai de fer VS concasseur giratoire

• 1. Le concasseur giratoire est principalement utilisé pour la première étape de concassage grossier de matériaux de dureté différente, mais il n'est pas adapté au concassage des minerais visqueux. En général, le concasseur giratoire est utilisé dans les usines de traitement de minerai de fer à grande échelle.
• 2. Le concasseur à mâchoires peut traiter des minerais avec une forte teneur en eau et une haute viscosité, et ne se bloque pas facilement. En général, le concasseur à mâchoires est utilisé comme équipement de concassage grossier dans des usines ou carrières de traitement de minerai de fer à petite échelle.
• 3. Le concasseur giratoire adopte un concassage continu, avec ses avantages exceptionnels de haute productivité, de fort taux de concassage, atteignant jusqu'à 6-9,5, et dans certains cas, le taux de concassage peut même atteindre 13,5, et un fonctionnement stable avec peu de vibrations. Le processus de concassage du concasseur à mâchoires est discontinu et l'efficacité du concassage est relativement faible.
• 4. Le concasseur giratoire a une structure complexe, une grande hauteur et un grand volume, nécessitant une usine plus haute, ce qui entraîne un investissement relativement important dans la construction d'infrastructures. Le concasseur à mâchoires a les avantages d'une structure simple, d'un faible coût de fabrication, d'une petite hauteur de machine, d'une configuration pratique et d'une maintenance pratique.
• 5. La taille d'alimentation du concasseur giratoire est plus grande que celle du concasseur à mâchoires, tandis que la taille des particules de décharge est plus petite et plus uniforme, et le contenu en particules en aiguille et en flocon dans les produits est moindre. Les exigences d'alimentation pour le concasseur à mâchoires sont strictes. Après le dynamitage, de grandes particules de minerai de fer doivent être impactées et concassées pour répondre aux exigences d'alimentation d'un concasseur à mâchoires grossier.

Concasseur à cône de minerai de fer

Pour le concasseur moyen et fin de minerai de fer, vous pouvez choisir le concasseur à cône hydraulique SBM. Parce que ses fonctions de sécurité, de réglage et de verrouillage sont toutes réalisées par des dispositifs hydrauliques, le système hydraulique peut effectivement garantir le fonctionnement sécurisé de l'équipement.

D'une part, l'équipement est résistant à l'usure et hautement intelligent, et d'autre part, la taille des grains du produit fini est cubique et la capacité de production est élevée. Le concasseur à cône hydraulique SBM peut résister à la force de concassage et à une course plus grande du minerai de fer, et le type de chambre de concassage spécial adapté au principe de concassage par laminage rend le concassage du minerai de fer plus efficace.

Avantages :

Si vous souhaitez mettre en place une usine de concassage de minerai de fer et ne savez pas comment choisir une station de concassage ou un concasseur approprié, contactez SBM. Nous avons des ingénieurs professionnels qui peuvent concevoir une usine adaptée et recommander des concasseurs de minerai de fer appropriés pour vous !

• 1. Adoption du principe de concassage laminé et utilisation de l'extrusion mutuelle entre les matériaux, améliorant considérablement l'efficacité du concassage et la proportion de matériaux fins, réduisant fortement les particules en forme d'aiguille et diminuant la consommation d'acier des pièces vulnérables.
• 2. Le concasseur à cône peut maintenir une haute capacité de charge dans des environnements à forte poussière et à fort impact, et a des coûts de production faibles ; méthode de fixation de revêtement optimisée, pas besoin de remplissage de colle, et le remplacement est pratique et rapide, réduisant les coûts de maintenance.
• 3. Le dispositif d'ajustement hydraulique de l'ouverture de décharge présente les avantages d'un faible coefficient de surcharge lors du passage d'objets non concassants, et d'un retrait facile des objets non concassants obstrués dans la chambre de concassage.
• 4. Le circuit d'huile du cylindre de sécurité adopte un tuyau d'huile de grand diamètre et un accumulateur de grande capacité, qui offre de meilleures performances d'amortissement, une réponse plus rapide, un équipement plus sûr, et une longue durée de vie.