Machinerie de traitement du kaolin

Résumé :Le traitement de valorisation du kaolin peut être divisé en traitement à sec et traitement humide.

Le kaolin a de larges applications, principalement pour la fabrication de papier, la céramique et les matériaux réfractaires, suivis des revêtements, des charges pour caoutchouc, des glaçures émaillées et des matières premières pour le ciment blanc. Avec l'amélioration continue de la technologie de traitement des minéraux du kaolin, le champ d'application du kaolin sera de plus en plus vaste.

Cependant, toutes les applications du kaolin doivent être transformées en poudre fine avant de pouvoir être ajoutées à d'autres matériaux pour une intégration complète. Donc, nous avons besoin de machinerie d'usine de traitement du kaolin.

Usine de traitement du kaolin

Le traitement de valorisation du kaolin peut être divisé en traitement à sec et traitement humide.

Méthode de traitement à sec

En général, la méthode de traitement à sec consiste à écraser le minerai brut de kaolin extrait à environ 25 mm à travers le concasseur et à le faire passer dans le concasseur à cage pour réduire la taille des particules à environ 6 mm. Le minerai broyé est ensuite raffiné par un moulin Raymond équipé d'un séparateur centrifuge et d'un dépoussiéreur à cyclone. Ce processus peut éliminer la plupart du sable et des graviers, et est adapté pour traiter du kaolin avec une blancheur élevée du minerai brut, un faible contenu en sable et en gravier et une distribution de taille des particules appropriée. La méthode de traitement à sec a un faible coût de production, et les produits sont généralement utilisés comme charges à bas prix dans les industries du caoutchouc, du plastique, du papier et autres.

Méthode de traitement humide

La méthode de traitement humide écrase généralement le minerai brut de kaolin, puis passe par des étapes de pulpage, de désabonnement, de classification par cyclone, d'épluchage, de classification par centrifugeuse, de séparation magnétique (ou blanchiment), de concentration, de pressage à filtre et de séchage. Les produits ainsi obtenus peuvent être utilisés pour la céramique ou le revêtement de papier. Si vous souhaitez produire du kaolin de qualité charge ou qualité revêtement de papier, le processus de calcination doit être ajouté, c'est-à-dire la concassage de minerai brut, le compactage de boue, la classification par cyclone, le flocage, la classification centrifuge, la concentration, le pressage à filtre, le séchage à la vapeur interne, la calcination, la dépolymérisation, etc.

Machinerie de l'usine de traitement du kaolin

Avant que le kaolin ne soit appliqué dans ces industries, nous avons besoin de machinerie d'usine de traitement du kaolin pour transformer le kaolin en poudre.

Le moulin vertical et le moulin Raymond peuvent être adoptés pour le fraisage de kaolin de 80 à 400 mailles. Le moulin Raymond est choisi pour ceux avec un faible coût d'investissement, et le moulin vertical est sélectionné pour ceux avec une grande capacité de production.

Le processus de broyage du kaolin est le suivant :

Conseil : Sélectionnez la machine principale en fonction de la capacité de production et des exigences de finesse ;

Phase I : écrasement des matières premières

De grands blocs de kaolin sont broyés par le concasseur à la finesse de préparation (15 mm-30 mm) qui peut entrer dans le moulin.

Phase II : Broyage

Les petites particules de kaolin broyées sont envoyées à la trémie de stockage par l'ascenseur, puis envoyées à la chambre de broyage du moulin pour un broyage de manière uniforme et quantitative par le chargeur.

Phase III : Classage

Le matériau après broyage est classé par le système de classement, et la poudre non conforme est classée par le classeur et renvoyée à la machine principale pour un re-broyage.

Phase IV : Collecte des produits finis

La poudre fine entre dans le collecteur de poussière avec le flux d'air par le pipeline pour séparation et collecte. La poudre finie collectée est envoyée au silo de produits finis par la sortie via le convoyer, puis emballée uniformément avec un camion de chargement de poudre ou un emballeur automatique.

Mill à rouleaux vertical pour le traitement du kaolin

Tandis qu'il est utilisé pour le traitement du kaolin, le moulin à rouleaux vertical SBM présente les avantages suivants :

1. Technologie de pointe

Le moulin à rouleaux vertical LM est simple dans son processus, intégrant l'écrasement, le séchage, le broyage, la sélection de poudre et le transport en un seul ensemble, compact dans son agencement, petit en surface au sol et réduisant l'investissement en génie civil et en équipement. Il adopte le principe de broyer par couche de matériau et la technologie de pression automatique du rouleau de broyage, avec une haute efficacité.

2. Coût d'exploitation bas

L'équipement est facile à manipuler et dispose d'un dispositif de retournement hydraulique des rouleaux. Lors de la maintenance, le rouleau de broyage peut être complètement tourné à l'extérieur de la machine, ce qui est pratique pour la maintenance. De plus, le rouleau de broyage adopte un système de lubrification automatique, qui ne nécessite aucun travail manuel et présente de faibles coûts d'exploitation et de maintenance.

3. Haut degré d'automatisation

Un système de contrôle entièrement automatique est adopté pour réaliser le contrôle à distance et une manipulation facile.

4. Haute efficacité et protection de l'environnement

Le système entier fonctionne sous pression négative, sans débordement de poussière, avec une haute efficacité de broyage et une faible consommation d'énergie, économisant 40 % - 50 % de consommation d'énergie par rapport au moulin Raymond traditionnel et au moulin à billes.

5. Élimination automatique des scories, haute qualité de produit fini

Le temps de rétention des matériaux dans le moulin est court, et la pollution des produits finis est faible. Lors de la production de différents types de kaolin, les impuretés dans les matières premières peuvent être efficacement éliminées pour améliorer la pureté du produit et augmenter efficacement la valeur ajoutée du produit.

6. Grande sortie, grande adaptabilité et simple manipulation

Comparé au système de broyage combiné du moulin Raymond traditionnel et du moulin à billes, le moulin à rouleaux vertical présente les avantages d'une grande production, d'une large adaptabilité, d'une manipulation simple, d'un ajustement rapide, de faibles coûts d'utilisation et de maintenance, d'économie d'énergie, etc., et est le choix préféré pour le traitement approfondi du kaolin.

Raymond mill pour le traitement de kaolin

Le moulin Raymond est également un équipement de broyage fréquemment utilisé pour le traitement de la kaolinite. Il a les avantages suivants :

1. bonne collecte de poussière

L'équipement adopte un collecteur de poussière à impulsion pour collecter la poussière, et l'efficacité peut atteindre 99%, ce qui est apprécié par de nombreux clients.

2. performance stable

L'ensemble de l'équipement a une faible vibration, un faible bruit, un fonctionnement stable et de bonnes performances. Il adopte un cadre en fleur de prunier et un dispositif de rouleau de broyage, donc il est très fiable.

3. haute capacité de production

Comparé aux moulins ordinaires, le moulin Raymond a fait plus d'un petit progrès en capacité de production, augmentant la production de plus de 40% et économisant la consommation d'énergie de plus de 30%.

4. entretien simple

Le dispositif de rouleau de broyage n'a pas besoin d'être retiré pour l'entretien de l'anneau de broyage, ce qui fait gagner du temps et est plus pratique.

Le choix des machines de traitement de la kaolinite signifie beaucoup pour l'efficacité de production de toute la ligne de production. En tant que fabricant professionnel, SBM a une bonne réputation en Chine et à l'étranger. Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines de traitement de la kaolinite, en particulier le moulin à grains, vous pouvez contacter SBM !