Résumé :Ces dernières années, avec le développement rapide de la construction et des infrastructures, de plus en plus d'investisseurs s'informent sur la production de poudre de calcaire. Quel équipement est donc nécessaire pour le broyage du calcaire ? Quel est le flux de processus ?
Le calcaire est la principale matière première du ciment, des granulats de béton, etc. Il peut également être utilisé comme charge pour produire du carbure de calcium, de la soude, de la poudre de blanchiment, etc. De plus, il peut également être utilisé comme matériaux de construction et matériaux réfractaires. Par conséquent, l'investissement dans une ligne de production de broyage de calcaire est considéré comme un projet d'investissement prometteur par beaucoup de gens. Surtout ces dernières années, avec le développement rapide de la construction et des infrastructures, de plus en plus d'investisseurs s'informent sur la production de poudre de calcaire. Quel équipement est donc nécessaire pour le broyage du calcaire ? Quel est le flux de processus ?
Processus de Broyage du Calcaire
Le processus de broyage du calcaire inclut principalement deux types :
Processus en circuit ouvert :le processus de passage du matériau à travers le moulin en tant que produit fini pour l'étape suivante de l'opération ;
Processus en circuit fermé :Lorsque le matériau est déchargé du moulin à broyer après un ou plusieurs niveaux de séparation, les particules fines sont utilisées comme produit fini, et les particules grossières sont renvoyées au moulin à broyer pour un nouveau broyage.
Le processus en circuit ouvert est relativement simple, avec l'avantage d'un équipement réduit, d'un investissement moindre et d'une opération simple. Cependant, parce que les matériaux doivent atteindre les exigences de finesse avant de pouvoir être déchargés, le sur-broyage est facile à réaliser, et les matériaux finement broyés forment facilement une couche de coussin, ce qui empêche les matériaux grossiers d'être broyés davantage, réduisant considérablement l'efficacité du broyage et augmentant la consommation d'énergie.
Par conséquent, la plupart des fabricants de poudre de calcaire choisissent actuellement un processus en circuit fermé, qui peut réduire le phénomène de sur-broyage, améliorer l'efficacité du moulin à broyer et réduire la consommation d'énergie. De plus, la poudre de calcaire produite par le processus en circuit fermé a une taille de particule uniforme et est facile à ajuster, ce qui peut répondre aux exigences de différentes finesse.
Lors de la conception d'une installation complète de broyage de calcaire, il y a plusieurs étapes :
Tout d'abord, nous devons considérer la taille maximale d'alimentation du calcaire à traiter. La taille d'alimentation du calcaire décide si nous devons adopter un concasseur et détermine l'ouverture d'alimentation du concasseur que nous choisissons.
Deuxièmement, nous devons prendre en compte la capacité, la taille de sortie et la puissance, etc. Ces facteurs décident quel modèle de moulin à broyer nous devrions adopter. Pour différents clients, leurs échelles de production sont différentes, donc les modèles de moulins à broyer peuvent également être différents.
Troisièmement, après avoir déterminé le modèle de moulin à broyer, l'ouverture d'alimentation du moulin à broyer est fixée. Et les produits finaux déchargés du concasseur doivent être plus petits que l'ouverture d'alimentation du moulin à broyer. Dans ce cas, nous devons considérer l'adéquation entre le concasseur et le moulin à broyer.
Quel Moulin à Broyer est Satisfaisant pour le Calcaire ?
Dans l'installation de broyage de calcaire mentionnée ci-dessus, le moulin à broyer est l'équipement central qui décide directement de la qualité et de la finesse de la poudre de calcaire finale. Et l'efficacité du moulin à broyer affecte également l'effet de l'ensemble de l'installation, donc nous devrions adopter un moulin à broyer de calcaire approprié.
Moulin à Rouleaux Vertical
Le moulin à rouleaux vertical convient à la transformation à grande échelle de poudres minérales non métalliques de moins de 1250 mailles. Ses effets à grande échelle et d'économie d'énergie sont significatifs. Il a une opération simple, un entretien pratique et un agencement de processus simple et présente les avantages d'une petite superficie, d'un faible investissement en construction civile, d'un faible bruit et d'une bonne protection de l'environnement.
Broyeur Raymond
Le moulin Raymond a une performance stable, une opération pratique, une faible consommation d'énergie et une grande gamme ajustable de taille de particule des produits, un coût d'investissement faible, un entretien pratique et d'autres avantages, largement utilisés dans de nombreuses industries.
Moulin ultrafin
Le moulin à broyage ultrafin est une sorte d'équipement pour traiter la fine poudre et la poudre ultrafine. Il a de forts avantages techniques et de coûts dans le domaine du broyage ultrafin mécanique et est principalement utilisé pour le traitement de matériaux fragiles non inflammables et explosifs de dureté moyenne et faible, largement utilisé dans le domaine du broyage industriel.
Moulin de broyage de calcaire Principe de fonctionnement
Le moulin de broyage de calcaire est composé de l'hôte de broyage, du classement, de la collecte de produits et d'autres parties. L'hôte adopte la structure de base en coulée globale et peut adopter la fondation à absorption de chocs. Le système de classement adopte la structure de classement turbo obligatoire, et le système de collecte utilise la collecte par impulsion.
Les gros matériaux sont écrasés par le concasseur à mâchoires jusqu'à des tailles de particules requises, et transportés par élévateur à godets vers la trémie de stockage, puis alimentés uniformément et continuellement par alimentateur vibrant dans le cadre principal pour le broyage. La poudre broyée est transportée par le flux d'air provenant du ventilateur vers le classificateur pour être classée, les particules qui répondent à la finesse entrent dans le collecteur cyclone par tuyau et y sont séparées et collectées. Elles sont évacuées au niveau de la vanne de décharge pour devenir des produits finis (la finesse peut atteindre 0,008 mm). Le flux d'air est aspiré vers le ventilateur par le tuyau de retour au sommet du collecteur cyclone. L'ensemble du système de flux d'air est une circulation scellée, et circule sous pression d'air positive et négative.
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