Processus de production de sable lavé à partir de la couverture granitique

Résumé :Cet article prend un projet d'extraction de granite comme exemple, effectuant des recherches sur les tests de matières premières de la couverture granitique, le schéma de processus initial et le schéma de processus amélioré, proposant une solution technique complète pour la préparation du sable lavé à partir de la couverture granitique.

L'industrie du sable et du gravier a connu un développement rapide au fil des années et est devenue un matériau de construction de base indispensable. Au cours de la transition de l'industrie vers une phase de développement à grande échelle et industrialisée, la gestion des déblais miniers a toujours été une priorité. Comment éviter l'impact écologique des déblais et comment les utiliser de manière globale pour améliorer la rentabilité des mines sont des questions inévitables et sérieuses que chaque projet minier doit prendre en compte. Cet article aborde... granit Projet minier à titre d'exemple, réalisation de recherches sur les essais de matériaux bruts de la couverture granitique, sur le schéma de processus initial et le schéma de processus amélioré, et proposition d'une solution technique complète pour la préparation de sable lavé à partir de la couverture granitique.

1. Introduction

Le projet d'extraction de granite présente une épaisse couche de terrain stérile et un important volume de matériaux à gérer. En raison de l'impossibilité de créer un grand site d'enfouissement des déchets au lieu du projet, une ligne de production pour la préparation de sable lavé à partir du terrain stérile a été mise en place parallèlement à la ligne de production de traitement du minerai de granite. Cela vise à améliorer les bénéfices économiques globaux du projet et à résoudre le problème de l'élimination des déchets. La détermination du schéma de procédé repose principalement sur les caractéristiques de la source de matériaux, les spécificités du projet et les conditions du marché. Actuellement,

2. Caractéristiques des matières premières

Le minerai de cette zone de projet est un diorite granite amphibole biotite à grain moyen à fin, caractérisé par une couleur grise et une structure granitique à grain moyen-fin avec une structure massive. La composition minérale comprend principalement du plagioclase, du feldspath potassique, du quartz, de la biotite et de l'amphibole, avec une teneur en SiO2 allant de 68,80 % à 70,32 %. Le minerai est dur, avec une résistance à la compression de 172 à 196 MPa, avec une moyenne de 187,3 MPa. La couverture superficielle se compose principalement d'argile sableuse (sol arable) et de granite complètement altéré, avec une épaisseur irrégulière. Elle est principalement composée d'argile limoneuse et de sable.

Pour déterminer la teneur en sable, en argile et autres données clés de la couverture superficielle, des échantillons ont été prélevés à trois emplacements représentatifs de la zone minière et testés dans un centre d'essais local. L'analyse des données expérimentales indique que la teneur en argile de la couverture superficielle est d'environ 35 %, et que le module de finesse est favorable, permettant de la classer comme sable moyen.

3. Échelle de production et produits

En fonction de l'échelle d'exploitation minière, du plan d'exploitation minière, de la durée de vie, du plan de progression du décapage et du marché cible pour la vente de sable naturel, l'échelle de production de sable lavé à partir des déblais miniers est fixée à 600 000 tonnes par an (t/an). Avec 280 jours ouvrables par an et 16 heures de travail par jour, la capacité de traitement conçue est déterminée à 220 tonnes par heure (t/h).

Le produit principal est le sable lavé, ainsi que des sous-produits tels que les boues et le remblai en gravier/sols abandonnés.

4. Schéma de Processus Initial

Le schéma de production initial pour la préparation de sable lavé à partir de matériaux stériles comprend principalement un atelier de concassage des matériaux stériles, un atelier de lavage du sable, un hangar de stockage du sable lavé, un système de traitement des eaux usées et des convoyeurs à bande.

Après avoir été alimentés par un crible vibrant, les matériaux supérieurs à 60 mm sont concassés par un concasseur finle concasseur à mâchoireset mélangés aux matériaux inférieurs à 60 mm, puis transportés vers un crible vibrant circulaire. Le criblage est organisé en trois couches, avec un tuyau de pulvérisation d'eau installé sur la surface du crible pour laver les matériaux entrants, les classantle broyeur à côneet former un circuit fermé avec le processus de criblage. Les matériaux inférieurs à 4,75 mm sont lavés puis acheminés vers le hangar de stockage de sable lavé pour le stockage et le chargement en vue de l'expédition.

(1) Atelier de concassage des matériaux stériles

Les matériaux stériles extraits sont transportés par camion jusqu'au trémie de l'atelier de concassage, équipé d'un crible à barres robuste avec un écartement de 60 mm. Les matériaux criblés sont concassés par une concasseur à mâchoires fin et mélangés ensuite avec les matériaux passant sous les 60 mm. Ce mélange est acheminé vers l'atelier de sable lavé par un convoyeur à bande. Après lavage et criblage dans l'atelier de sable lavé, les matériaux compris entre 4,75 mm et 40 mm sont renvoyés au concasseur conique fin, formant un circuit fermé avec le crible vibrant circulaire de l'atelier de sable lavé.

Le procédé utilisait un concasseur à mâchoires fin pour briser les blocs occasionnels et les blocs fortement altérés, facilitant ainsi le lavage et le criblage. Avec un débit d'alimentation de 220 t/h, l'équipement comprenait :

• 1 crible lourd (4500×1200 mm, capacité de 220 t/h)
• 1 concasseur à mâchoires fin (capacité de 45 t/h, taux de charge < 75 %)
• 1 concasseur conique (capacité de 50 t/h, taux de charge < 80 %)

(2) Ateliers de sable lavé

Les matériaux concassés sont transportés par un convoyeur à bande vers le crible vibrant circulaire de l'atelier de sable lavé, qui possède un crible à trois couches avec un tuyau de pulvérisation d'eau pour le lavage, classifiant les matériaux.

Les données de test indiquaient un minimum de matériau >4,75 mm. Après concassage et criblage, le matériau >40 mm a été vendu comme gravier de remblai. L'équipement de l'installation de lavage comprenait :

• 2 cribles vibrants circulaires (capacité 260 t/h)
• 2 laveuses à spirale (capacité 140 t/h)
• 2 unités combinées de lavage de sable/récupération de sable fin (chacune avec une laveuse à godets, un crible de déshydratation linéaire et un hydrocyclone)

3 systèmes de traitement des eaux usées

La ligne de traitement des matériaux de couverture utilise un processus de lavage, l'eau étant principalement utilisée pour laver la machine de criblage et l'unité de lavage de sable/récupération de sable fin. Un système de traitement des eaux usées

Le système de traitement des eaux usées (capacité de 650 t/h) comprenait :

• 1 épaississeur (28m)
• 4 presses filtrantes à ouverture rapide (type 800/2000)

Cet article compare le schéma de processus initial de préparation du sable lavé à partir de la couverture granitique avec le schéma de mise en œuvre amélioré. En optimisant et en ajustant les types et les modèles d'équipements de concassage, d'équipement de criblage, d'équipement de lavage de sable et d'équipements de traitement des eaux usées, le projet a permis de réduire les investissements en génie, d'améliorer la qualité du produit et d'accroître la stabilité de la ligne de production. Actuellement, la ligne de production de sable lavé à partir de