Résumé :Cet article détaille le flux de traitement complet et l'équipement essentiel utilisé dans une usine de traitement du sable de silice.
Le sable de silice, composé principalement de dioxyde de silicium (SiO₂), est une matière première industrielle cruciale largement utilisée dans la fabrication du verre, la fonderie, la céramique, l'électronique et les industries de filtration de l'eau. Sa qualité et ses propriétés affectent directement les performances des produits en aval. Le traitement du sable de silice implique une série d'étapes soigneusement conçues et l'utilisation d'équipements spécialisés.
Celui-citraitement du sable de siliceest une procédure en plusieurs étapes qui implique plusieurs étapes clés pour transformer la matière première extraite en sable de haute qualité et utilisable.
- 1.Extraction et carrière: Extraction du sable de silice brut des gisements terrestres ou marins à l'aide d'excavatrices, de chargeuses ou de dragues.
- 2.Écrasement: Fractionnement des gros morceaux de sable de silice brut en particules plus petites par broyage primaire, secondaire et tertiaire à l'aide de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à cônes ou de concasseurs à impact.
- 3.Criblage: Séparation du sable de silice broyé en différentes fractions de taille de particules à l'aide de vibrations
- 4.Lavage: Enlèvement d'impuretés comme l'argile, le limon et la matière organique du sable à l'aide de laveuses à sable.
- 5.Frottement: Utilisation d'une force mécanique avec des grattoirs à sable pour détacher les impuretés tenaces de la surface du sable.
- 6.Séparation Magnétique: Utilisation de séparateurs magnétiques pour éliminer les impuretés magnétiques telles que les oxydes de fer du sable de silice.
- 7.Flottaison: Application d'un procédé chimique dans des cellules de flottation pour séparer les impuretés non magnétiques comme le feldspath et le mica du sable.
- 8.Séchage: Réduction de la teneur en humidité du sable à l'aide de séchoirs rotatifs.
- 9.Classification et Emballage: Reclassification du sable sec pour répondre aux exigences spécifiques des clients et emballage pour le stockage et le transport.
1. Extraction minière et carrière
La première étape du traitement du sable de silice est l'extraction des matières premières des mines ou des carrières. Les gisements de sable de silice peuvent être trouvés à terre et en mer. Les gisements terrestres sont généralement extraits par des méthodes d'extraction à ciel ouvert. Dans ce processus, des équipements de terrassement à grande échelle tels que des excavatrices et des chargeuses sont utilisés pour enlever la couverture superficielle, qui est la couche de s
L'extraction de sable de silice en mer, par contre, implique souvent l'utilisation de dragues. Ces navires sont équipés de pompes à aspiration et de longs tuyaux qui peuvent atteindre le fond marin pour extraire le sable de silice. Le sable extrait est ensuite transporté vers des installations de traitement terrestres à l'aide de barges ou de pipelines.
2. Broyage
Avant le criblage, le sable de silice brut contient souvent de gros blocs ou des pierres qui doivent être réduits en taille. Le processus de concassage est essentiel pour briser ces matériaux surdimensionnés en particules plus petites qui peuvent être traitées plus avant.
2.1 Broyage primaire
Pour la réduction initiale du sable de silice brut de grande taille, les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés dans les opérations de broyage primaire.
Fonction: broyer le minerai brut (≤1m) à 50-100mm.
Avantages:
- Structure simple, grande capacité de traitement, adapté aux matériaux de dureté élevée.
- La plaque de mâchoire est faite d'acier à haute teneur en manganèse ou de matériaux composites résistants à l'usure pour prolonger sa durée de vie.
Modèles typiques: série PE (comme PE600×900), concasseur à mâchoires série C6X (comme C6X180).
2.2 Broyage secondaire et tertiaire
Après le concassage primaire, des opérations de concassage secondaire et tertiaire peuvent être nécessaires pour réduire davantage la taille des particules à la plage souhaitée pour le criblage. Les concasseurs à cône peuvent produire une taille de particules plus uniforme et conviennent à la manipulation de matériaux de dureté moyenne à forte comme le sable de silice.
Fonction: concasser des matériaux de 50-100mm à 10-30mm, fournissant une taille de particules appropriée pour le broyage.
Avantages:
- Grande résistance à l'usure: La doublure de la chambre de concassage est fabriquée en alliage à base de chrome ou en carbure de tungstène, ce qui est adapté à l'abrasivité élevée du quartz.
- Taille de particules uniforme: principe d'écrasement laminé, réduisant l'écrasement excessif et améliorant le taux de rendement.
- Économies d'énergie et haute efficacité: Comparé à un concasseur à impact, le concasseur conique a une consommation d'énergie inférieure de 20% à 30% (coût d'exploitation à long terme plus bas).
Types courants:
- Concasseur conique hydraulique monocylindre HST: haut degré d'automatisation et maintenance facile.
- Concasseur conique hydraulique multicylindre HPT: ajustement plus précis de la taille des particules, adapté aux exigences de capacité de production élevée. `
Impact crusher, en revanche, utilise la force d'impact pour briser le matériau. Les particules de sable de silice sont projetées contre des plaques d'impact ou des barres de cassage à grande vitesse, ce qui provoque leur éclatement et leur fragmentation en morceaux plus petits. Les concasseurs à impact sont connus pour leur capacité à produire un produit cubique de haute qualité, ce qui est bénéfique pour les applications où la forme des particules est importante, comme dans la production d'agrégats de construction.
3. Criblage
Après le processus de concassage, le sable de silice doit être séparé en différentes fractions de taille de particules
Un crible vibrant est composé d'un tamis avec une série de grilles à mailles de différentes tailles. Le sable de silice concassé est introduit sur le tamis supérieur, et lorsque le crible vibre, les particules de sable passent à travers les mailles en fonction de leur taille. Les particules plus petites tombent à travers les mailles appropriées vers les niveaux inférieurs, tandis que les particules plus grosses restent sur les tamis supérieurs. Ce processus divise efficacement le sable de silice en différents groupes de tailles, qui peuvent être traités ou stockés séparément.
4. Lavage
Le lavage du sable de siliceest une étape cruciale pour éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la matière organique du sable de silice. L'équipement principal utilisé pour le lavage est le laveur de sable, qui existe sous différentes formes, notamment les laveurs de sable à spirale et les laveurs de sable à godets.
Dans un laveur de sable à spirale, le sable de silice est introduit dans une large auge remplie d'eau. Un mécanisme à spirale tournant lentement fait avancer le sable le long de l'auge. Pendant que le sable se déplace, l'eau évacue les impuretés plus légères, qui sont entraînées hors de l'auge. Le sable propre est le
5. Frottement
Pour le sable de silice avec des impuretés plus tenaces qui sont difficiles à éliminer par un simple lavage, le frottement est utilisé. Des équipements de frottement, tels que des frotteurs de sable, utilisent une force mécanique pour rompre les liaisons entre les impuretés et les particules de sable.
Les frotteurs de sable consistent généralement en un grand tambour rotatif ou une chambre à impulsion à haute vitesse. Le sable de silice, avec de l'eau, est introduit dans le frotteur. L'action mécanique intense à l'intérieur du frotteur, comme le frottement généré par les pièces rotatives ou l'impact à haute vitesse de l'eau,
6. Séparation magnétique
Le sable de silice peut contenir des impuretés magnétiques telles que des oxydes de fer. La séparation magnétique est utilisée pour éliminer ces substances magnétiques et améliorer la qualité du sable, en particulier pour les applications dans les industries du verre et de l'électronique où la teneur en fer doit être maintenue au minimum.
L'équipement principal pour la séparation magnétique est le séparateur magnétique. Il existe différents types de séparateurs magnétiques, tels que les séparateurs magnétiques à tambour et les séparateurs magnétiques à courroie transversale. Dans un séparateur magnétique à tambour, le sable de silice passe sur un tambour rotatif
7. Flotation
La flottation est un procédé avancé utilisé pour séparer les impuretés non magnétiques, telles que le feldspath et le mica, du sable de silice. Cette méthode est basée sur les différences de propriétés de surface des différents minéraux.
Lors du procédé de flottation, des produits chimiques appelés collectrices, moussants et dépresseurs sont ajoutés à une boue de sable de silice et d'eau. Les collectrices s'attachent sélectivement à la surface des impuretés cibles, les rendant hydrophobes. Les moussants sont ajoutés pour générer une couche de mousse stable à la surface de la boue. Lorsque l'air est introduit dans la
8. Séchage
Après les différents processus de purification, le sable de silice contient généralement une quantité importante d'humidité. Le séchage est nécessaire pour réduire la teneur en humidité à un niveau acceptable pour le stockage et une utilisation ultérieure.
L'équipement de séchage le plus couramment utilisé est le séchoir rotatif. Un séchoir rotatif se compose d'un grand tambour cylindrique qui tourne lentement. Le sable de silice humide est introduit à une extrémité du tambour, et de l'air chaud, généré par un brûleur ou un échangeur thermique, est introduit dans le tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne, le sable est brassé dans le flux d'air chaud, et th
9. Classification et Emballage
Enfin, le sable de silice séché est de nouveau classé pour s'assurer qu'il répond aux exigences spécifiques de taille des particules de différents clients. Cela peut impliquer l'utilisation d'équipements de criblage ou de classification par air supplémentaires.
Une fois la classification terminée, le sable de silice est emballé dans des sacs, des conteneurs en vrac, ou expédié en vrac par camions, trains ou navires, selon la quantité et la destination. Les matériaux d'emballage sont sélectionnés pour protéger le sable de la contamination pendant le transport et le stockage.
Le traitement du sable de silice est un processus complexe et à plusieurs étapes qui nécessite l'utilisation d'une variété d'équipements spécialisés. Chaque étape du processus joue un rôle crucial dans l'élimination des impuretés, l'ajustement de la taille des particules et l'amélioration de la qualité globale du sable de silice pour répondre aux besoins diversifiés de divers secteurs.
Fort de plus de 30 ans d'expérience dans le secteur, SBM excelle dans le traitement du sable de silice. Notre équipe d'experts utilise des équipements de pointe et des techniques éprouvées pour garantir une production de haute qualité. De l'extraction à l'emballage, nous gérons chaque étape avec précision, deli
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