Summary: रेमंड मिल का उपयोग के दौरान, लंबे समय तक कोई चिकनाई या चिकनाई तेल नहीं डाला जाता है, लेकिन डाले गए चिकनाई या चिकनाई तेल का चयन गलत होता है। यदि ...

उपयोग के दौरान रेमंड मिल, लंबे समय तक कोई चिकनाई या चिकनाई युक्त तेल नहीं डाला जाता है, लेकिन डाली गई चिकनाई या चिकनाई युक्त तेल का चयन गलत होता है। यदि भराव सही जगह पर नहीं होता है, तो मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और रोड़े का विकृति और स्थापना सही तरीके से नहीं होगी। पीसने वाला रोलन बाहर की ओर झूलता है, पीसने वाली रिंग पर दबाव डालता है, जिससे बलुआ पत्थर को पीसने वाले रोलन और रिंग के बीच खड़ा किया जाता है। रेमंड मिल का पीसने की रिंग, स्टील की अयस्क सख्त हो जाने पर ठंडा होने, मात्रा में सिकुड़ने से, और अंत में सख्त हो चुके दोहरी धातु भागों में कोई जोड़ नहीं किया जा सकता है और यह छेद जैसी दोषों का निर्माण करेगा।
     
बड़ी, केंद्रित छेद को संकुचन गुहाव कहा जाता है। जो स्थान बनता है वह छोटा और बिखरे हुए रिक्त स्थान होते हैं। इसकी आंतरिक सतह खुरदरी होती है और इसके आसपास कई अशुद्धियां और सूक्ष्म छिद्र होते हैं। थर्मल फैलाव और संकुचन के नियम के कारण, संकुचन अनिवार्य है। इससे आकार और स्थिति में दोष हो सकते हैं, या इनगोट के अंदर ही दोष बन सकते हैं। इन दोषों के निर्माण को पूर्व ही रोकने के लिए, हम इन्हें स्रोत से ही पूरी तरह से समाप्त कर सकते हैं।
     
रेमंड मिल का ग्राइंडिंग रोलर की ग्राइंडिंग रिंग मेटल सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान गैस से बच नहीं पाती। मेटल को छोटे छिद्र में बनाया जाता है, अल्ट्रासोनिक तरंग की उच्च परावर्तन क्षमता होती है, और इसकी पर्याप्त रूप से गोल या अंडाकार आकार के कारण, स्टील के इनगट की छिद्रता बढ़ जाती है। या रोलन के बाद, इसे संकीर्ण क्षेत्र के दोषों में समतल कर दिया जाता है और अल्ट्रासोनिक परीक्षण से लाभ साझा किया जाता है। ग्राइंडिंग रिंग का सूक्ष्म श्रेणी का ग्राइंडिंग, या सामग्री में कुछ धातु अवयवों का जोड़ने, असंपूर्ण पिघली हुई धातु अवशेष – जैसे टंगस्टन और मैंगनीज, जिनका घनत्व अधिक होता है और पिघलने का तापमान उच्च होता है – का निर्माण कर सकता है।