सारांश：एक सामान्य पीसने वाली मशीन के रूप में, रेमंड मिल अपनी स्थिर कार्यप्रदर्शनी, कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता के कारण दुनिया भर में कई उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद की जाती है।
हाल के वर्षों में, चीन के पीसने वाले उपकरण उद्योग में तेजी से विकास हुआ है। मॉड्यूलर प्रणाली के लिए ग्राइंडिंग मिलविकास काफी परिपक्व और मज़बूत है, जिससे न केवल उत्पादन में सरल संचालन प्राप्त हुआ है, बल्कि उपकरणों के प्रदर्शन के विविधीकरण पर भी अधिक ध्यान दिया गया है। एक शब्द में, पीसने वाले उपकरणों की लागत-प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है।
आज हम रेमंड मिल के बारे में बात करेंगे, जो वर्टिकल मिल और अल्ट्राफाइन मिल से पहले आई थी।
सामान्य पीसने वाली मशीनों में, रेमंड मिल अपनी स्थिर प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता के कारण दुनिया भर में कई उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद की जाती है। लेकिन रेमंड मिल के बारे में, हम वास्तव में क्या जानते हैं?
अब मैं रेमंड मिल को चार पहलुओं से विस्तार से बताऊँगा और आशा करता हूँ कि इससे आपको इसे जल्दी समझने में मदद मिलेगी।
रेमंड मिल के सिद्धांत
रेमंड मिल के कार्य सिद्धांत इस प्रकार हैं: सामग्री को कुचलने के लिए हॉपर में डालकर, रोलर्स को ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है और साथ ही स्वयं घूमते रहते हैं। घूर्णन के दौरान अपकेन्द्रीय बल के कारण, पीसने वाले रोलर पीसने की वलय को दबाने के लिए बाहर की ओर झुकते हैं, जिससे सामग्री को कुचलने का उद्देश्य पूरा होता है।
इन वर्षों में, चीन में कई निर्माता रेमंड मिल का उत्पादन करते हैं। हैंगिंग रोलर मिल और वर्टिकल रेमंड मिल जैसी रेमंड मिल के और भी अधिक मॉडल हैं।
रेमंड मिल की विशेषताएं बेहतरीन लाभ, उच्च अनुप्रयोग क्षमता और उच्च बाजार हिस्सेदारी के साथ हैं।
रेमंड मिल के अनुप्रयोग का दायरा
रेमंड मिल का व्यापक रूप से गैर-ज्वलनशील और गैर-विस्फोटक पदार्थों, जैसे क्वार्ट्ज़, टैल्क, संगमरमर, चूना पत्थर, डोलोमाइट, तांबा और लोहे की उच्च-सूक्ष्म चूर्णीकरण प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जिनकी मोह कठोरता 9.3 ग्रेड से कम और आर्द्रता 6% से कम होती है। रेमंड मिल का आउटपुट आकार 60-325 मेष (0.125 मिमी -0.044 मिमी) तक होता है।
3. रेमंड मिल के कार्य और विशेषताएँ
विभिन्न पीसने वाली मिलों के अपने-अपने फायदे और प्रदर्शन होते हैं। आम तौर पर, रेमंड मिल में ये विशेषताएँ होती हैं।
- रेमंड मिल की संरचना ऊर्ध्वाधर होती है, जिसमें कम जगह और मजबूत व्यवस्थितता होती है। यह कच्चे माल की प्रक्रिया से लेकर परिवहन, पाउडर बनाने और अंतिम पैकेजिंग तक, एक अलग उत्पादन प्रणाली हो सकती है।
- (२) अन्य पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, रेमंड मिल में उच्च छलनी दर होती है। रेमंड मिल द्वारा पीसे गए तैयार उत्पाद की छलनी दर ९९% से अधिक तक पहुँच सकती है, जबकि अन्य ऐसा नहीं कर पाते हैं।
- (३) रेमंड मिल में विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर का उपयोग किया जाता है, जिसे समायोजित और रखरखाव करना आसान होता है। इसके अतिरिक्त, यह बिजली की बचत करने में मदद कर सकता है।
- (4) विद्युत प्रणाली केंद्रीय नियंत्रण अपनाती है जिससे उत्पादन में मानव रहित संचालन संभव हो सकता है।
- (5) मुख्य इंजन के ट्रांसमिशन डिवाइस में एयरटाइट रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है, जो ट्रांसमिशन में स्थिर, ऑपरेशन में विश्वसनीय और तेल रिसाव से मुक्त है।
- (६) रेमंड मिल के मुख्य भागों में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, बेहतरीन कारीगरी और सटीक संचालन अपनाया गया है, जो पूरे सिस्टम की स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
रेमंड मिल से जुड़ी समस्याएँ
हाल के वर्षों में, अकार्बनिक खनिजों का उपयोग अल्ट्रा-फाइन पाउडर उद्योग में व्यापक रूप से किया गया है। इसके लिए, डाउनस्ट्रीम फर्में गैर-धात्विक खनिज उत्पादों, विशेष रूप से उत्पाद की सूक्ष्मता पर गुणवत्ता पर अधिक से अधिक ध्यान दे रही हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, पारंपरिक रेमंड मिल की कुछ समस्याएँ खनिज प्रसंस्करण उद्यमों और उपकरण निर्माताओं को परेशान कर रही हैं।
ये समस्याएँ मुख्यतः इनमें दिखाई देती हैं:
- (1) तैयार उत्पादों की निम्न सूक्ष्मता
आम रेमंड मिल की सूक्ष्मता आमतौर पर 500 मेष से कम होती है, जिससे ये उपकरण केवल कम-अंत वाले पाउडर अनुप्रयोग बाजार में ही कार्य कर सकते हैं। इस पहलू से, यह भविष्य में चीन के सूक्ष्म पाउडर उद्योग की प्रवृत्ति का अनुसरण नहीं करता है। - (2) रेमंड मिल की खराबी की दर अधिक है और बड़ा शोर, अधिक बिजली की खपत और विशेष रूप से उच्च प्रदूषण जैसी अन्य कमियाँ भी हैं।
- (3) कम दक्षता
रेमंड मिल की संग्रहण प्रणाली का पृथक्करण प्रभाव अवांछनीय है। बड़ी मात्रा में महीन पाउडर को प्रभावी ढंग से एकत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे बार-बार परिसंचरण में शक्ति व्यय होता है। - (4) मुख्य इंजन के वायु नलिका डिजाइन में असंगति है।
बड़े पदार्थ अक्सर मशीन में डाले जाते हैं और कोक्लिया बॉक्स के अंत में इकठ्ठा हो जाते हैं, जिससे वायु की मात्रा कम हो जाती है और मशीन में आसानी से जाम लगने की संभावना बढ़ जाती है, कोई पाउडर नहीं या कम पाउडर होता है।
इन प्रश्नों को हल करने और बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई ग्राइंडिंग मिल निर्माताओं ने पारंपरिक रेमंड मिल में कई सुधार किए हैं। अनुसंधान कर्मचारियों के प्रयासों से, इन समस्याओं में कुछ हद तक सुधार हुआ है, अब, नई प्रकार की रेमंड मिल बाजार में अपना स्थान बना रही है।
हालांकि, कुछ छोटे और कमजोर अनुसंधान एवं विकास क्षमता वाले उद्यमों में नई तकनीकों को लागू नहीं किया जा सकता है। चीन के रेमंड मिल बाजार में कुछ हद तक अभी भी कुछ समस्याएँ मौजूद हैं। उपयोगकर्ताओं को एक सकारात्मक ब्रांड छवि वाले उत्पाद का चुनाव करना चाहिए क्योंकि यह स्वीकृत मानक के साथ उत्पाद की गारंटी दे सकता है। 30 वर्षों के विकास वाली एक अंतरराष्ट्रीय कंपनी के रूप में, एसबीएम को ग्राइंडिंग क्षेत्र में अच्छा अनुभव है। यदि आपको ग्राइंडिंग मिल की आवश्यकता है, तो कृपया अपना संदेश छोड़ दें, हम आपको सवालों के जवाब देने में मदद करने के लिए पेशेवर व्यक्तियों को भेजेंगे।
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