Summary: वाइब्रेटिंग स्क्रीन खदानों, रासायनिक संयंत्रों और सीमेंट संयंत्रों में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है। ...
कंपन स्क्रीन खानों, रासायनिक संयंत्रों और सीमेंट संयंत्रों में यह एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है। इसकी छानने की क्षमता सीधे उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। हमने कंपन स्क्रीन की दक्षता बढ़ाने में आपकी सहायता के लिए निम्नलिखित मार्गदर्शिका तैयार की है।
बड़े आकार की छलनी का प्रयोग करें
बड़े आकार के छलनी का उपयोग वाइब्रेशन शक्ति और एम्प्लिट्यूड को बढ़ाता है, छलनी प्लेट का प्रभाव तनाव और शियर तनाव सामग्री पर बढ़ाता है, ओरे कणों के बीच आसंज़न को काबू में करता है, स्क्रीन की सतह की जाम को कम करता है, और screened सामग्री को जल्दी ढीला, परतदार और छानने योग्य बनाता है। स्क्रीन के कार्यात्मक स्थितियों में सुधार के कारण वाइब्रेटिंग स्क्रीन की छानने की दक्षता प्रभावी रूप से बढ़ जाती है।
कंपन स्क्रीन में स्क्रीनिंग क्षेत्र बढ़ाएँ।
स्क्रीन की प्रति यूनिट सतह पर सामग्री की मात्रा को कम करने से छँटाई की दक्षता में सुधार हो सकता है। जब स्क्रीन सतह पर वास्तविक सामग्री की मात्रा स्क्रीन क्षमता का लगभग ८०% होती है, तो स्क्रीन की छँटाई दक्षता अधिक होती है। बड़ी संख्या में छँटी हुई छोटी कणों के कारण, छँटाई के दौरान पर्याप्त छँटाई क्षेत्र सुनिश्चित करना आवश्यक है, और कंपन स्क्रीन की स्क्रीन सतह को उपयुक्त रूप से लंबा करके पहलू अनुपात 2:1 से ऊपर लाया जा सकता है, जिससे छँटाई की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।
3. पदार्थ के प्रवाह की गति को नियंत्रित करने के लिए एक उचित झुकाव कोण का प्रयोग करें।
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. समान मोटाई की छलनी विधि अपनाई जाती है।
जैसे-जैसे स्क्रीनिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, स्क्रीन सतह पर सामग्री की परत की मोटाई फ़ीड के अंत से छोड़ने के अंत तक धीरे-धीरे कम होती जाती है, जिससे सामग्री के लोड का अनुचित वितरण होता है। दूसरे शब्दों में, स्क्रीन सतह शुरुआत में अधिक भार वहन करती है और बाद में कम उपयोग की जाती है।
इसलिए, विभिन्न झुकाव वाली टूटी हुई रेखा वाली स्क्रीन सतह का उपयोग हर सेक्शन में सामग्री की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, ताकि खदान का प्रवाह तिरछा होकर आगे बढ़े, जिससे डिस्चार्ज एंड पर स्क्रीन करना मुश्किल कणों की पैठ में सुधार हो सके।
5. बहु-स्तरीय स्क्रीन अपनाएँ
लगभग सभी कठिन साइट्रेशन वाले कण और अंधेरे कण सामान्य एकल परत स्क्रीन के फ़ीड में फीड के अंतिम भाग से निर्वहन के अंतिम भाग की ओर चलते हैं, जिससे माध्यम और बारीक सामग्री के परत निर्माण और स्क्रीनिंग पर प्रभाव पड़ता है। एक बहु-परत स्क्रीन अपनाई जाती है, जिसमें स्क्रीन जाली का आकार निचली परत से ऊपर की ओर धीरे-धीरे बढ़ता है, और स्क्रीन सतह का झुकाव कोण धीरे-धीरे कम होता है।
अर्थात्, विभिन्न कण आकारों वाली सामग्रियों को ऊपरी, मध्य और निचली स्क्रीन सतहों पर विभिन्न झुकाव कोणों और स्क्रीन छिद्रों के साथ ढीला, परतदार, पूर्व-छानन और बारीक छानन किया जा सकता है, जिससे स्क्रीन छिद्रों की रुकावट दूर हो और छानने की दक्षता में सुधार हो।
उपरोक्त में कंपनिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दर में सुधार करने के 5 तरीके प्रस्तुत किए गए हैं। बालू और बजरी उत्पादन में, यदि कंपनिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता कम है, तो उपरोक्त 5 तरीकों को कंपनिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए अपनाया जा सकता है।
समाधान प्राप्त करें
संदेश भेजें