सारांश：कंपन स्क्रीन खानों, रासायनिक संयंत्रों और सीमेंट संयंत्रों में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है।
कंपन स्क्रीन खानों, रासायनिक संयंत्रों और सीमेंट संयंत्रों में यह एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है। इसकी छानने की क्षमता सीधे उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। हमने कंपन स्क्रीन की दक्षता बढ़ाने में आपकी सहायता के लिए निम्नलिखित मार्गदर्शिका तैयार की है।
बड़े आकार की छलनी का प्रयोग करें
बड़े आकार के छलनी के उपयोग से कंपन बल और आयाम में वृद्धि होती है, जिससे छलनी प्लेट पर पदार्थ के प्रभाव भार और अपरूपण तनाव में वृद्धि होती है, अयस्क कणों के बीच आसंजन पर काबू पाया जाता है, स्क्रीन सतह की रुकावट कम होती है, और छानी गई सामग्री को जल्दी ढीला, स्तरीकृत और छान लिया जाता है। स्क्रीन की कार्य स्थितियों में सुधार के कारण, कंपन स्क्रीन की छानने की दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार होता है।
कंपन स्क्रीन में स्क्रीनिंग क्षेत्र बढ़ाएँ।
स्क्रीन की प्रति यूनिट सतह पर सामग्री की मात्रा को कम करने से छँटाई की दक्षता में सुधार हो सकता है। जब स्क्रीन सतह पर वास्तविक सामग्री की मात्रा स्क्रीन क्षमता का लगभग ८०% होती है, तो स्क्रीन की छँटाई दक्षता अधिक होती है। बड़ी संख्या में छँटी हुई छोटी कणों के कारण, छँटाई के दौरान पर्याप्त छँटाई क्षेत्र सुनिश्चित करना आवश्यक है, और कंपन स्क्रीन की स्क्रीन सतह को उपयुक्त रूप से लंबा करके पहलू अनुपात 2:1 से ऊपर लाया जा सकता है, जिससे छँटाई की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।
3. पदार्थ के प्रवाह की गति को नियंत्रित करने के लिए एक उचित झुकाव कोण का प्रयोग करें।
सामान्य तौर पर, कंपन स्क्रीन का झुकाव कोण जितना अधिक होता है, स्क्रीन पर पदार्थ की गति उतनी ही तेज होती है, उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होती है और दक्षता उतनी ही कम होती है। इसलिए, उपकरण की छानने की दक्षता में सुधार करने के लिए, स्क्रीन की सतह पर पदार्थ की गति को 0.6 मीटर/सेकंड से कम नियंत्रित किया जा सकता है, और स्क्रीन सतह के बाएँ और दाएँ झुकाव को लगभग 15 डिग्री पर बनाए रखा जा सकता है।
4. समान मोटाई की छलनी विधि अपनाई जाती है।
स्क्रीनिंग प्रक्रिया की प्रगति के साथ, स्क्रीन सतह पर पदार्थों की मोटाई धीरे-धीरे फ़ीड अंत से डिस्चार्ज अंत तक पतली होती जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अनुचित फ़ीडिंग की घटना होती है, अर्थात्, स्क्रीन सतह का उपयोग पहले कसा जाता है और फिर ढीला किया जाता है।
इसलिए, विभिन्न झुकाव वाली टूटी हुई रेखा स्क्रीन सतह का उपयोग स्क्रीन सतह के प्रत्येक भाग में सामग्री की विभिन्न गति को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, ताकि अयस्क प्रवाह तिरछी आगे की ओर बह सके, जिससे डिस्चार्ज अंत में कठिन कणों के लिए स्क्रीनिंग मशीन में सुधार हो सके।
5. बहु-स्तरीय स्क्रीन अपनाएँ
साधारण एकल-स्तरीय छँटाई फ़ीड में लगभग सभी "छँटाई में कठिन कण" और "अवरुद्ध कण" फ़ीड के सिरे से डिस्चार्ज के सिरे की ओर जाते हैं, जिससे मध्यम और महीन पदार्थों की स्तरीकरण और छँटाई प्रभावित होती है। बहु-स्तरीय छँटाई का उपयोग किया जाता है, जिसमें छलनी के छेद निचले स्तर से ऊपरी स्तर तक धीरे-धीरे बढ़ते जाते हैं, और छलनी की सतह का झुकाव कोण धीरे-धीरे कम होता जाता है।
अर्थात्, विभिन्न कण आकारों वाली सामग्रियों को ऊपरी, मध्य और निचली स्क्रीन सतहों पर विभिन्न झुकाव कोणों और स्क्रीन छिद्रों के साथ ढीला, परतदार, पूर्व-छानन और बारीक छानन किया जा सकता है, जिससे स्क्रीन छिद्रों की रुकावट दूर हो और छानने की दक्षता में सुधार हो।
उपरोक्त में कंपनिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दर में सुधार करने के 5 तरीके प्रस्तुत किए गए हैं। बालू और बजरी उत्पादन में, यदि कंपनिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता कम है, तो उपरोक्त 5 तरीकों को कंपनिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए अपनाया जा सकता है।
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