गोल्ड सीआईएल प्रोसेसिंग प्लांट: प्रक्रिया प्रवाह और डिज़ाइन गाइड

सारांश：गोल्ड सीआईएल प्रोसेसिंग प्लांट के संपूर्ण डिज़ाइन को सीखें: क्रशिंग, ग्राइंडिंग, लीकिंग और एडसोर्प्शन, इल्यूशन और टेलिंग्स। प्रमुख लाभ और उपकरणों की सूची जानें।

कार्बन-इन-लीच (CIL) प्रक्रिया सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।सोने की निष्कर्षण तकनीकेंकठोर चट्टान वाले सोने के depósitos के लिए। यह सायनाइड लीचिंग और सक्रिय कार्बन अवशोषण को एक निरंतर प्रक्रिया में एकीकृत करता है, जो उच्च वसूली दक्षता और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है।

Aपूर्ण गोल्ड CIL प्रोसेसिंग प्लांटइसमें क्रशिंग सिस्टम, ग्राइंडिंग सिस्टम, गाढ़ा करने का सिस्टम, लीचिंग और अवशोषण सिस्टम, एल्यूशन और इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टम, और जल पुनर्चक्रण प्रणाली के साथ शेल भूसे का सूखा ढेर शामिल है।

CIL प्रक्रिया के लिए उपयुक्त अयस्क स्थितियाँ

CIL (कार्बन-इन-लीच) प्रक्रिया मुख्य रूप से कठोर चट्टान के सोने के जमा पर लागू होती है जहां सोना अयस्क मैट्रिक्स में बारीकी से वितरित होता है और इसे साइनाइड समाधान द्वारा प्रभावी ढंग से लीक किया जा सकता है।

CIL के लिए सबसे उपयुक्त है:

• सुखद साइनाइड लीच करने की क्षमता वाले ऑक्साइड सोने के अयस्क
• कम-सल्फाइड और कम-कार्बनयुक्त अयस्क
• सूक्ष्म-ग्रेन वितरित सोने के Deposits
• सोने के कण का आकार आमतौर पर 0.1 मिमी से छोटा होता है।
• मध्यम गुणवत्ता वाली अयस्क (सामान्यतः 1–10 ग्राम/टन, परियोजना अर्थशास्त्र के आधार पर)

यह प्रक्रिया तब सबसे अच्छी होती है जब सोना एक ऐसी स्थिति में उपस्थित होता है जो जटिल पूर्व उपचार के बिना सीधा साइनाइडेशन की अनुमति देती है।

अवशिष्ट अयस्कों के लिए—जैसे उच्च सल्फाइड सामग्री, प्रेग-रॉबिंग कार्बन, या संकुचित सोने वाले अयस्क—अतिरिक्त पूर्व-उपचार विधियों की आवश्यकता हो सकती है। इनमें सीआईएल चरण से पहले फ्लोटेशन, भट्टीकरण, दबाव ऑक्सीडेशन, या अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग शामिल हो सकते हैं।

सही अयस्क परीक्षण, जिसमें साइनाइड लीक परीक्षण और खनिजीय विश्लेषण शामिल हैं, CIL प्रक्रिया की उपयुक्तता की पुष्टि करने और अपेक्षाकृत वसूली दरों का निर्धारण करने के लिए आवश्यक है।

गोल्ड सीआईएल प्रक्रिया प्रवाह

1. क्रशिंग सिस्टम

कच्चा अयस्क कच्चे अयस्क बिन में डाला जाता है और एक ग्रिज़ली फ़ीडर द्वारा प्राथमिक क्रशिंग के लिए एक जॉ क्रशर में पहुंचाया जाता है। फिर क्रश किया गया सामग्री बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर में द्वितीयक क्रशिंग के लिए भेजा जाता है।

गैस क्रश की गई सामग्री को एक कंपन स्क्रीन पर भेजा जाता है। स्क्रीन से निकला ओवरसाइज़ सामग्री को महीन क्रशिंग के लिए कोन क्रशर में वापस भेजा जाता है, जिससे एक बंद-सर्किट क्रशिंग सिस्टम बनता है। स्क्रीन की गई अंडरसाइज उत्पाद को अगले प्रसंस्करण के चरण के लिए अयस्क भंडारण बिन में भेजा जाता है।

2. पीसने की प्रणाली

पहला चरण पीसना

स्टोरेज बिन से सामग्री एक वाइब्रेटिंग फीडर द्वारा बेल्ट कन्वेयर पर डाली जाती है और इसे पीसने के लिए एक बॉल मिल में ले जाया जाता है। बॉल मिल का डिस्चार्ज एक डबल-स्पाइरल क्लासीफायर में बहता है।

क्लासिफायर अंडरफ्लो (कोर्स कण) दूसरे चरण के बॉल मिल में आगे की पीसने के लिए लौटता है, जबकि क्लासिफायर ओवरफ्लो स्लरी टैंक में जाता है।

दूसरा चरण पीसना

एक स्लरी पंप स्लरी को वर्गीकरण के लिए एक हाइड्रोसाइक्लोन में पहुंचाता है। हाइड्रोसाइक्लोन का अंडरफ्लो (कोर्स फ्रैक्शन) दूसरे चरण के बॉल मिल में वापस जाता है ताकि एक बंद-सर्किट ग्राइंडिंग सिस्टम बनाया जा सके।

दूसरे चरण के बॉल मिल से निकलने वाला डिस्चार्ज स्लरी टैंक में जाता है, जबकि हाइड्रोसाइक्लोन का ओवरफ्लो (बारीक कण) अगले प्रक्रिया चरण की ओर बढ़ता है।

3. गाढ़ा करने की प्रणाली

हाइड्रोसाइक्लोन ओवरफ्लो स्लरी एक ट्रैश स्क्रीन से गुजरती है। स्क्रीन की गई स्लरी एक एग्रीटेशन टैंक में जाती है जहां मिश्रण के लिए फ्लोकुलेंट जोड़ा जाता है। इसके बाद स्लरी को प्री-लीच सांद्रता के लिए एक थिकर में भेजा जाता है। फ्लोकुलेंट बैठने की प्रक्रिया को तेज करता है: थिकर का ओवरफ्लो पुनः उपयोग के लिए सर्कुलेशन पानी के पूल में लौटता है; थिकर का अंडरफ्लो स्लरी टैंक में जाता है ताकि इसे लीक करने के लिए पंप किया जा सके।

4. क्षारीकरण और अवशोषण प्रणाली

चूना और सोडियम सायनाइड को मेटरिंग पंपों द्वारा लीचिंग टैंकों में सटीक मात्रा में मिलाया जाता है। स्लरी को लीचिंग टैंकों और एड्सॉर्प्शन टैंकों की एक श्रृंखला में पंप किया जाता है, जहां सोना लीच किया जाता है और सक्रिय कार्बन पर एक साथ एड्सॉर्ब किया जाता है।

अवशोषण के बाद, स्लरी गुरुत्वाकर्षण के द्वारा एक सुरक्षा स्क्रीन की ओर बहती है। बड़े आकार का कार्बन पुनः प्राप्त किया जाता है ताकि उसे आगे की प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सके, जबकि छोटे आकार की स्लरी बचे हुए पदार्थों की प्रक्रिया के लिए स्लरी टैंक में प्रवेश करती है।

ताजा सक्रिय कार्बन को अंतिम अवशोषण टैंक में जोड़ा जाता है। एक एयर-लिफ्ट कार्बन ट्रांसफर सिस्टम का उपयोग करते हुए, कार्बन स्लरी प्रवाह के विपरीत दिशा में चलता है, एक टैंक से पिछले टैंक की ओर क्रमबद्ध रूप से बढ़ता है।

भरे हुए कार्बन और सस्पेंशन को दूसरे अवशोषण टैंक से निकाला जाता है। मिश्रण एक विभाजन स्क्रीन से गुजरता है, जहाँ भरा हुआ कार्बन अलग किया जाता है। छना हुआ सस्पेंशन अवशोषण टैंक में वापस जाता है, जबकि भरा हुआ कार्बन आगे की प्रक्रिया के लिए डीसॉर्प्शन और इलेक्ट्रोविनिंग वर्कशॉप में भेजा जाता है।

5. उत्सर्जन और इलेक्ट्रोलिसिस प्रणाली

उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों के तहत, और वियोजन समाधान के क्रिया के साथ, कार्बन पर लोड किया गया सोना वियोजन समाधान में स्थानांतरित हो जाता है।

सोने से युक्त समाधान फिर इलेक्ट्रोविनिंग से गुजरता है, जिससे सोने की कीचड़ बनती है। सोने की कीचड़ को परिष्करण के लिए गलनशाला में भेजा जाता है, अन्ततः डोरे सोना उत्पादन होता है।

6. पत्थर की खदान का सूखा ढेर एवं पानी पुनर्चक्रण

उपचारित कच्चे मिश्रण को एक कच्चे मिश्रण पंप द्वारा एक फ़िल्टर प्रेस में पंप किया जाता है। एक बार फ़िल्टर चेंबर भर जाने के बाद, फ़िल्ट्रेशन ठोस और तरल चरणों को अलग कर देती है।

फिल्टर्ड पानी फ़िल्टर प्रेस से निकाला जाता है और पुन: उपयोग के लिए चक्रीय जल प्रणाली में वापस भेजा जाता है। फ़िल्टर केक फ़िल्टर प्लेटों से निकलता है, एक लोडर द्वारा इकट्ठा किया जाता है, और निपटान या भंडारण के लिए परिवहन किया जाता है।

सोने के सीआईएल प्रक्रिया के लाभ

सोने की सीआईएल प्रक्रिया आधुनिक सोने के लाभकारी संयंत्रों में इसके संचालन में सरलता, उच्च वसूली दक्षता और मजबूत आर्थिक प्रदर्शन के कारण व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

1. समानांतर उत्खनन और अवशोषण

CIP (कार्बन-इन-पल्प) प्रक्रिया के विपरीत, CIL लीकिंग और कार्बन अवशोषण को एक ही टैंक में संयोजित करता है। इससे प्रसंस्करण समय कम होता है और स्लरी ट्रांसफर के दौरान सोने के नुकसान का जोखिम भी कम होता है।

2. उच्च सोने की वसूली

सही तरीके से अनुकूलित परिस्थितियों में, सोने की वसूली की दरें आमतौर पर 90-95% तक पहुँचती हैं, और आसानी से लीक होने वाले अयस्कों के लिए इससे भी अधिक होती हैं।

3. कम निवेश पूंजी

क्योंकि लीकिंग और अवशोषण एकल सर्किट में होते हैं, कुछ वैकल्पिक प्रक्रियाओं की तुलना में कम टैंक और कम बुनियादी ढांचे की आवश्यकता होती है, जिससे प्रारंभिक पूंजी व्यय में कमी आती है।

4. छोटे प्रसंस्करण समय

लीचिंग और अवशोषण का एकीकरण समग्र गतिशीलता में सुधार करता है, अक्सर अलग-अलग चरणों की प्रक्रियाओं की तुलना में कुल रोकने के समय को कम करता है।

5. परिपक्व और सिद्ध प्रौद्योगिकी

CIL को विश्वभर में हजारों सोने के संयंत्रों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। इसकी तकनीक स्थिर है, अच्छी तरह से समझी गई है, और व्यापक उपलब्ध उपकरणों और परिचालन विशेषज्ञता द्वारा समर्थित है।

6. मध्यम से बड़े पैमाने पर ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त

CIL प्रसंस्करण संयंत्र स्केलेबल हैं और आमतौर पर कई सौ टन प्रति दिन से लेकर कई हजार टन प्रति दिन तक के संचालन में लागू होते हैं।

ये लाभ CIL को वैश्विक स्तर पर सबसे अधिक अपनाई जाने वाली सोने की निष्कर्षण प्रौद्योगिकियों में से एक बनाते हैं।

सामान्य गोल्ड CIL प्रोसेसिंग प्लांट कॉन्फ़िगरेशन

सोने के CIL प्रसंस्करण संयंत्र का विन्यास अयस्क की विशेषताओं और प्रसंस्करण क्षमता पर निर्भर करता है। नीचे एक मध्यम पैमाने के हार्ड रॉक गोल्ड CIL संयंत्र (500–1000 टीपीडी) का एक सामान्य उदाहरण दिया गया है।

क्रशिंग सेक्शन

• 1 जॉ क्रशर
• 1 कोन क्रशर
• कंपन स्क्रीन
• बेल्ट कन्वेयर सिस्टम

पीसने का сек्शन

• 1–2 बॉल मिल्स
• हाइड्रोसाइक्लोन वर्गीकरण प्रणाली
• स्लरी पम्प और टैंक

घनत्व अनुभाग

• उच्च-कार्यक्षमता गाढ़ा करने वाला
• फ्लोक्कुलेंट डोज़िंग सिस्टम

लीचिंग और अवशोषण अनुभाग

• 6–8 CIL टैंक agitator के साथ
• सक्रिय कार्बन स्थानांतरण प्रणाली
• सुरक्षा स्क्रीन

एल्युशन और इलेक्ट्रोविनिंग अनुभाग

• डेसॉर्प्शन कॉलम
• गर्मी प्रणाली
• इलेक्ट्रोविनिंग सेल
• सोने की भट्टी

खनिज मलबा और पानी पुनर्चक्रण

• फिल्टर प्रेस या खनिज अवशेष मोटा करने वाला
• सूखी ढेर लगान की सुविधा
• सर्कुलेटिंग पानी का टैंक

छोटे सोने के CIL प्रसंस्करण संयंत्र (जैसे, 300 टीपीडी) के लिए उपकरणों की संख्या कम की जा सकती है। बड़े पैमाने पर संचालन (2000 टीपीडी से अधिक) के लिए कई ग्राइंडिंग लाइनों और विस्तारित CIL क्षमता की आवश्यकता होती है।

पौधों की संरचना हमेशा प्रयोगशाला परीक्षण परिणामों, उत्पादन लक्ष्यों, स्थल की स्थितियों और पर्यावरण मानकों के आधार पर अनुकूलित की जानी चाहिए।

CIL गोल्ड प्रोसेसिंग प्लांट कठोर चट्टान के भंडार से सोना निकालने के लिए सबसे कुशल और विश्वसनीय तकनीकों में से एक बना हुआ है। उच्च वसूली दरों, स्थिर प्रदर्शन और स्केलेबल प्लांट डिज़ाइन के साथ, यह विश्वभर में मध्यम और बड़े पैमाने पर सोना खनन संचालन में व्यापक रूप से लागू होता है।

हालांकि, हर स्वर्ण जमा की अपनी विशेषताएँ होती हैं। अयस्क की कठोरता, स्वर्ण वितरण, खनिज संघटन, और स्थल की स्थिति सभी सीधे प्रक्रिया डिजाइन और उपकरण चयन को प्रभावित करते हैं। इसलिए, एक सफल CIL संयंत्र केवल उपकरण की गुणवत्ता पर निर्भर नहीं करता, बल्कि उचित प्रयोगशाला परीक्षण, प्रक्रिया अनुकूलन, और अनुकूलित इंजीनियरिंग डिज़ाइन पर भी निर्भर करता है।

पौधे की कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले, स्वर्ण वसूली दर, अभिकर्ता खपत, पीसने की बारीकी, और इष्टतम लीकिंग स्थितियों को निर्धारित करने के लिए धात्विक परीक्षण करना अत्यधिक अनुशंसित है। इन परिणामों के आधार पर, क्रशिंग और ग्राइंडिंग सर्किट, टैंक वॉल्यूम, और कार्बन लोडिंग सिस्टम को सटीक रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि स्थिर संचालन और दीर्घकालिक लाभ को सुनिश्चित किया जा सके।

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