Summary: A vibrációs szita szűrési hatékonysága fontos befolyással bír a további feldolgozásra. Itt a 10 tényezőre összpontosítunk, amelyek befolyásolják a vibrációs szita működési hatékonyságát....
A rezgő szita fontos segédeszköz a törőüzemekben. A a rezgőképernyő Fontos hatással van a további feldolgozásra. Tehát az, hogy ismerjük a rezgőképernyő működési hatékonyságát befolyásoló tényezőket, és tudjuk, hogyan javíthatjuk a rezgőképernyő hatékonyságát, sokat jelent. Itt azokra a tényezőkre összpontosítunk, amelyek befolyásolják a rezgőképernyő működési hatékonyságát.
A rezgő szitáló működési hatékonysága számos tényezőtől függ, többek között a nyersanyag tulajdonságaitól, a szitafedvény szerkezeti paramétereitől és a rezgő szitáló mozgás paramétereitől.
Alapanyag-tulajdonságok azok a fontos tényezők, amelyek befolyásolják a vibrációs szűrő működési hatékonyságát. A vibrációs szűrő gyártási folyamatában a szűrőháló könnyen eltömődhet, csökkentve a hatékony szűrési területet, így a működési hatékonyságot is. A háló eltömődése összefügg az alapanyag összetevő típusával, sűrűségével, valamint az alapanyag méretével és egyéb jellemzőivel.
1. Nyersanyag típusai és méretei
A nyersanyagok különböző típusai különböző fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A nyersanyagok típusát széttörő anyagokra és sűrűn tapadó anyagokra lehet bontani. A ragadó nyersanyag könnyen sűrű tapadást hozhat létre, elzárva a szitámetélő hálót és csökkentve a hatékonyságot. De a törékeny anyagok esetében a rezgőképernyő működési hatékonysága biztosítható. Emellett a nyersanyag részecskék alakja is befolyásolja a rezgőképernyő hatékonyságát. A kocka- és gömb alakú részecskék könnyebben átmennek a szitán, míg a lapos részecskék könnyen beszorulhatnak a szitahálóba.
2. Nyersanyag-sűrűség
Általában a nyersanyagokat rétegzés és méretezés szerint szétválasztják. Más szóval, a nyersanyag sűrűsége közvetlenül befolyásolja a rezgő szita kapacitását. A nagy sűrűségű részecskék könnyen áthaladnak a szita hálón, így a működési hatékonyság is magas. Éppen ellenkezőleg, a kis sűrűségű vagy por alakú részecskék nehezen haladnak át a szita hálón, így a működési hatékonyság is alacsony.
3. A nyersanyag nedvességtartalma
Ha a nyersanyag magas nedvességtartalommal rendelkezik, könnyen tapadáshoz vezethet. Emellett, a vibrációs folyamat során a részecskék egymás nyomódnak, ami sűrűbb tapadást eredményez, ez pedig növeli a nyersanyag mozgásának ellenállását. Ebben az esetben a nyersanyagok nehezebben haladnak át a szűrőszemeken. Továbbá, a nyersanyag tapadása csökkentheti a szűrőrostély méretét, ami könnyen eltömődést okozhat, így csökkentve a hatékony szűrőfelületet. Néhány, magas nedvességtartalmú nyersanyag akár ki sem szűrhető. Ezért, amikor a nyersanyag sok nedvességet tartalmaz, néhány intézkedést kell tennünk, például szárítót alkalmazni a nyersanyag szárítására stb.
4. Szűrőfedvény hossza és szélessége
Általában a képernyőasztal szélessége közvetlenül befolyásolja a termelési arányt, míg a képernyőasztal hosszúsága közvetlenül befolyásolja a vibrációs szűrő szűrési hatékonyságát. A képernyőasztal szélességének növelése növelheti a hatékony szűrőfelületet, javítva a termelési arányt. A képernyőasztal hosszának növelése megnöveli a nyersanyagok tartózkodási idejét a képernyőn, ami magasabb szűrési arányt és ezáltal nagyobb szűrési hatékonyságot eredményez. De a hosszúsággal kapcsolatban nem az a jobb, minél hosszabb, annál jobb. Túlságosan hosszú képernyőasztal csökkentheti a működési hatékonyságot. Ezért a megfelelő hosszúság és szélesség kiválasztása javíthatja a vibrációs szűrő hatékonyságát. Valójában a képernyőasztal szélességének és hosszúságának aránya is nagyon fontos.
5. Szűrőháló alakja
Még a képernyő háló mérete is elsősorban a termék szemcseméretétől és az át_szűrt termék alkalmazási követelményeitől függ, de továbbra is bizonyos mértékben befolyásolja a rezgőképernyő szűrési hatékonyságát. Összehasonlítva más alakú hálókkal, ugyanazon névleges méret esetén a kör alakú hálón átmenő részecskék kisebbek. Például a kör keresztmetszetű hálón átmenő részecskék átlagos mérete körülbelül 80%-85%-a a négyzet alakú hálón átmenő részecskékének. Ezért a jó szűrési hatékonyság érdekében különböző alapanyagoknál különböző alakú hálókat kell alkalmazni.
6. A szitanyerék szerkezeti paraméterei
A szita háló mérete és a szitanyerék nyílásaránya
A nyersanyag meghatározása esetén a szita háló mérete nagy hatással van a rezgőszita működési hatékonyságára. Minél nagyobb a szita háló mérete, annál erősebb a szitálási képesség, így a termelékenység is nagyobb. A szita háló mérete elsősorban a szitálandó nyersanyagtól függ.
A szitanyerék nyílásaránya a nyílás területének és a szitanyerék területének (hatékony terület arány) arányát jelenti. A magas nyílásarány növeli a...
Szűrési fedvény anyaga
Nem fémes képernyőlemez, például gumi szűrőlemez, poliuretán szövött lemez, nejlon szűrőlemez stb., képes másodlagos magas frekvenciájú rezgést kelteni a rezgőképernyő működése során, ami megnehezíti az eltömődést. Ebben az esetben a nem fémes képernyőlemez alkalmazásával rendelkező rezgőképernyő működési hatékonysága magasabb, mint a fém képernyőlemezzel rendelkező rezgőképernyőé.
7. Szita szög
A képernyőlemez és a vízszintes sík közötti szög nevezhető képernyőszögnek. A képernyőszög szoros összefüggésben áll a rezgőképernyő gyártási kapacitásával és szűrési hatékonyságával. Amikor a képernyőszög növekszik, fokozza az alapanyagok dobási erősségét a képernyőlemezen. Ebben az esetben az anyag mozgási sebessége a képernyőlemezen gyorsabb lesz, ezáltal növelve a gyártási kapacitást. De ekkor az anyagok tartózkodási ideje a képernyőlemezen csökken, így a szűrési hatékonyság is csökken. Ellenkező esetben a gyártási kapacitás csökkenni fog, és a szűrési hatékonyság növekedni fog. Annak érdekében, hogy az szűrési hatékonyság ideális tartományban maradjon, a körkefés rezgőképernyő képernyőszöge általában 15-25 fok között van, míg a lineáris rezgőképernyőké 0-8 fok között.
8. Rezgő irány szög
A rezgő irány szög a rezgés irányának és a felső réteg szitanyergen közötti szög. Minél nagyobb a rezgő irány szög, annál rövidebb távolságot tesz meg a nyersanyag, annál lassabb a nyersanyagok előrehaladási sebessége a szitanyergen. Ebben az esetben a nyersanyagok teljes mértékben átszűrődnek, és magas szűrési hatékonyságot érünk el. Minél kisebb a rezgő irány szög, annál nagyobb a nyersanyag által megtett távolság, annál nagyobb a nyersanyagok előrehaladási sebessége a szitanyergen. Ebben az esetben,
9. Amplitúdó
A amplitúdó növelése jelentősen csökkentheti a háló akadályozását, és segíthet a nyersanyag osztályozásában. De túl nagy amplitúdó károsíthatja a döngölő képernyőt. És az amplitúdót a szitázott nyersanyag mérete és tulajdonságai szerint kell kiválasztani. Általában minél nagyobb a vibrációs képernyő mérete, annál nagyobb legyen az amplitúdó. Amikor a lineáris vibrációs képernyőt osztályozásra és szitálásra használják, az amplitúdónak viszonylag nagynak kell lennie, de amikor a víztelenítéshez vagy az iszapleválasztáshoz alkalmazzák, az amplitúdónak viszonylag kicsinek kell lennie. Amikor a szitázott nyersanyag nagy méretű, nagy amplitúdót kell alkalmazni, de ha a szitázott nyersanyag kicsi, kis amplitúdót kell választani. Általában a lineáris vibrációs képernyő amplitúdója 3,5-6 mm között van.
10. Rezgésfrekvencia
Növelheti a vibrációs frekvenciát, ami növeli az alapanyag rezgéseinek számát a képernyőládán, ezáltal javítva az alapanyag szűrési lehetőségét. Ilyenkor a szűrési sebesség és hatékonyság is növekedni fog. De túl nagy vibrációs frekvencia csökkentheti a vibrációs szűrő élettartamát. Nagyméretű alapanyagok esetén nagy amplitúdót és alacsony vibrációs frekvenciát kell alkalmazni. Kis méretű alapanyagok esetén pedig kicsi amplitúdót és magas vibrációs frekvenciát kell választani.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése