Összefoglaló：A végső cementőrlési folyamatot nagyjából nyílt áramkörös őrlési rendszerre és zárt áramkörös őrlési rendszerre osztják. Az alkalmazott őrlőgép egy Raymond-malom vagy gömbmill.

A végső cement őrlési folyamat nagyjából nyílt áramkörű őrlési rendszerre és zárt áramkörű őrlési rendszerre osztható. Az használt őrlőmalom egyRaymond malomvagy golyószemcsés malom. A nyílt áramkörű malomban a malomháznak a hossza körülbelül 4-5-szöröse a átmérőjének, hogy előírt finomságot érjenek el, és a malom külső falát vízzel permetezik, hogy megakadályozzák a malomban lévő termék hőmérsékletének emelkedését. Lehetséges a víz permetezése a malom belsejébe is, de nagy figyelmet kell fordítani arra, hogy ne rombolják a termék minőségét.

A zárt áramkörű őrlőben a malom hossza háromszorosa vagy annál kisebb a átmérőjénél, hogy felgyorsítsa a termék áthaladását. A szeparátor a termék osztályozó funkciója mellett hűtőként is működik a termék számára.

A cementgyártás rendkívül tőkeintenzív, ezért a cementüzemek élettartama általában 30-50 év. Azonban új berendezéseket nemcsak a magas piaci növekedés miatt megnövelt kapacitásokkal rendelkező helyeken találunk; a meglévő cementüzemek technikai berendezéseit folyamatosan modernizálják, ami azt jelenti, hogy gyakran 20 vagy 30 év után a kezdeti berendezések nagy része kicserélődik, és mindig a modern technológiához igazítják. A specifikus porfogyasztás jelentős csökkentése azonban csak hatalmas felújításokkal érhető el, például a golyóscsiszolók használatáról a cement őrlésében a modern berendezésekre való áttéréssel.

A cementgyártás kezdetén és végén őrlés történik. Körülbelül 1,5 tonna nyersanyag szükséges 1 tonna kész cement előállításához. Teljes választékot kínálunk hordozható cementőrlemény gyártó egységekből, mint például golyóscsiszoló, függőleges hengercsiszoló, nagynyomású csiszoló, ultrafine csiszoló stb. A szerkezetek kényelmesen és mozgathatóan szállíthatóak a munkahelyszínre, jelentősen csökkentve a nyersanyag szállítási költségeit.