Summary: A cementes végső őrlési folyamat nagyjából két részre osztható: nyitott körű őrlési rendszerre és zárt körű őrlési rendszerre. Az alkalmazott őrlőberendezés egy Raymond- vagy golyóscsapágyas gyártómű.

A végső cement őrlési folyamat nagyjából nyílt áramkörű őrlési rendszerre és zárt áramkörű őrlési rendszerre osztható. Az használt őrlőmalom egy Raymond malom vagy golyógép. Nyitott áramlású gépnél a géptörzs hossza a diaméterének körülbelül 4-5-szöröse, hogy elérje a meghatározott finomságot, és a törzs külső falát vízzel permetezik, hogy megakadályozzák az anyag belsejének hőmérsékletének emelkedését. Szintén lehetséges vízzel permetezni a gép belsejében, de legközelebbi figyelmet kell fordítani arra, hogy ez ne rontsa a termék minőségét.

Zárt körfolyamatú malomban a malom hossza legfeljebb háromszorosa a átmérőjének, hogy gyorsítsa a termék áthaladását. A szeparátor nemcsak a termék szortírozójaként működik, hanem hűtőként is a termék számára.

Mivel a cementgyártás rendkívül tőkeigényes, a cementgyárak élettartama általában 30-tól 50 évig tart. Azonban új berendezéseket nemcsak ott találunk, ahol a kapacitásokat a magas piaci növekedés miatt növelték; jellemzően a meglévő cementgyárak műszaki felszereltségét folyamatosan korszerűsítik, így gyakran 20 vagy 30 év után a hagyományos berendezések nagy része lecserélésre kerül, és mindig megfelel a modern technológiának. De a specifikus porfogyasztás jelentős csökkenése csak nagyobb felújítások révén érhető el, például a cement őrlésének váltása golyós üzemekről nagyhatékonyságú függőleges VRM-ekre vagy magasnyomású őrlőkre.

Őrlés a cementkészítés folyamatának elején és végén történik. Körülbelül 1,5 tonna nyersanyag szükséges 1 tonna készcement gyártásához. Kifejlesztettünk egy teljes választékot hordozható cementőrlő egységekből eladásra, mint például golyópályás malmok, vertikális hengermalmok, nagynyomású malmok, ultrafinom malmok stb. Kényelmes és hordozható a munkahelyen való mozgatás, így nagymértékben csökkenti a nyersanyag szállítási költségeit.