Summary: Mindannyian tudjuk, hogy sok hulladék anyagnak kell átmenniük aprítógépeken az erzsébetgyártás, bányászat, vegyipar, cementgyártás és más ipari szektorokban...
Mindannyian tudjuk, hogy sok hulladék anyagot kell feldolgozni őrlőberendezésekkel a metallurgiai, bányászati, kémiai, cement és más ipari szektorokban. Az aggregátumok gyártásának nélkülözhetetlen felszereléseként az őrlő könnyűvé teheti az anyag aprítási munkáját. De vajon igazán értjük az őrlő történetét?
Már az őskorban megjelentek az egyszerű törőberendezések. Az emberi civilizáció fejlődésével ez az egyszerű törő tovább fejlődött a kézi módszertől a gőz- és mechanikai intelligenciáig tartó fejlődésen keresztül. Más szóval, egy modern ipari fejlődés történt a törők területén.
Körülbelül i. e. 2000-ben Kínában létezett a legmeghökkentőbb eszköz – a Chu Jiu, egy jelentős gabonahántoló eszköz. És később fejlődött ki belőle pedálos változat (i. e. 200 körül – i. e. 100). Bár ezek az eszközök nem múlhatják felül a jelenlegi elektromos berendezéseket, már tartalmazták a zúzó prototípusát, és a zúzási módszerük még szakaszos volt.
Az állattal meghajtott malom az egyik legkorábbi folyamatos töredező eszköz volt, amit az emberek használtak. A másik a gördülő malom volt (ami később jelent meg, mint az állattal működő).
Két évszázaddal később, ezen két eszköz alapján, Du Yu, egy ókori kínai személy, kifejlesztett egy vízimalmot, amely hidraulikus erő segítségével működött, ezzel növelve az őrlés hatékonyságát új szintre. Az árpa feldolgozásán túl ezeket az eszközöket fokozatosan kiterjesztették más anyagok aprítására is.
Az állati erőműhelye
A 19. század előtt a világ országaiban még mindig az eredeti, kézi módszereket használták az anyagok törésére és szűrésére. A társadalom és a technológia fejlődésével ez az eredeti kézi mód messze elmaradt a termelés fejlődési igényeitől.
De a gőz- és az elektromos korszak megjelenése minden megváltoztatott.
Az emberek elkezdték ismerni a gépeket, és elkezdték kifejleszteni a kézi munka helyett használható őrlő- és szitáló berendezéseket.
1806-ban egy gőzgéppel hajtott hengeres őrlőgép jelent meg.
A gőzkorszak munkagépe növekedésben
1858-ban E.W. Black amerikai feltalált egy sziklaapritató állkapcsos zúzót.
A világ első állítógépes kőbánya-otrúgyját tervezte és gyártotta az amerikai E.W. Blake.
A gördülőcsapágyas állványtípusú (egyszerű lengő típusú) állvány szerkezete. Mivel egyszerű szerkezetű, könnyen gyártható és karbantartható, megbízható működésű, kicsi méretű és alacsony magasságú, továbbra is széles körben használják különféle anyagok összezúzására, például különféle ércekre, oldószerekre, salakokra, építőkövekre és márványra.
1878-ra az amerikaiak feltaláltak egy forgó őrlőt, amely folyamatos törést biztosított; termelékenysége sokkal magasabb volt, mint a megszakított működésű dőlgépes állkapcsos kőszetlégé.
Az amerikai találmányú forgótörő
1895-ben az amerikai William feltalálta az alacsonyabb energiafogyasztású ütő törőt.
A termelékenység folyamatos fejlődésével a fogazott törő nem tudta teljes mértékben kielégíteni a töréstechnika igényeit. Ezért az emberek hatékonyabb ütő törőt terveztek.
A dömborítás fejlesztése az 1950-es évekig vezethető vissza. Abban az időben a dömborítás szerkezete hasonló volt a modern ketrec-keréknyi dömborítóéhoz, és mind szerkezetében, mind működési elvében rendelkezik néhány dömborító jellemzővel.
1924-ig a németek fejlesztettek ki először egy- és kétszeres rotoros ütőőrlőt.
1942-ben, az armalégréteg szerkezeti jellemzői és működési elve alapján, Anderson feltalálta az AP sorozatú porlasztót, amely hasonló a modern ütközőgépekhez.
A gép viszonylag nagy anyagokkal nagy termelékenységgel tud bánni. Egyszerű szerkezete jobb karbantartást tesz lehetővé, ezért ez a típusú ütő-törő gyorsan fejlődött.
1948-ra egy amerikai cég kifejlesztett egy hidraulikus kúpos törőt, amelyet azóta az ipari területeken használnak.
A világ első csővájója eredetileg a Symons testvérek által készült (Symons csővájó). A tengelyt az excenteres rögzítőkarimákba helyezik be, és az excenteres rögzítőkarimák hajtják, hogy mozgó kúpot lengjen. A mozgó kúpos burkolat előre-hátra mozgásával a fejtovábbi kőzeteket folyamatosan összezúzzák és hajlítják a törőkamrában.
Hidraulikus kúpos törőgép
A töréstechnika egyre tökéletesebb elméletével és a tudomány és technika további fejlődésével egymás után jelennek meg a különböző nagy teljesítményű törőgépek. Nagymértékben javították a törés hatékonyságát.
A különböző iparágaknak eltérő termékigényei vannak, ezért különböző működési elvek szerint jelentek meg különböző törőgépek, mint például a rezgőmalom, homokmalom és kolloidmalom.
Már az 1970-es években kifejlesztettek nagy forgótörőgépeket, melyek óránkénti 5000 tonna teljesítményűek és 2000 milliméteres anyagátmérővel rendelkeztek.
Egy időben kifejlesztettek mobil törő- és osztályozó üzemeket, amelyek rugalmasan telepíthetők és gyorsan mozgathatók a helyszínen, így rendkívül népszerűvé váltak, hogy javítsák a törők mobilitását.
Kína csak az 1950-es években kezdett el szívattyúkat gyártani. A hazai ütőgépek korlátozottak voltak közepes és kemény anyagokra, például szénre és mészkőre, az 1980-as évek előtt. Az 1980-as évek végéig Kína bevezette a KHD-típusú keménykő ütőgépet, amely betöltötte az országon belüli technológiai hiányt a szívattyú terén. De még mindig több mint 20 évvel elmaradott a fejlettebb országokhoz képest.
Hazai rögzített törmelékképző-szűrési gyártósor
Azonban a 21. század utánKína tömörítő berendezései rendkívül gyors fejlődésen mentek keresztül, és Kína és a nemzetközi fejlett szint közötti rés egyre inkább csökkent. Kína lényegében kialakított egy teljes gyártási rendszert (független fejlesztés és gyártás) a törőgépek területén, amelyet széles körben használnak bányászatban, útépítésben, vegyészeti kohászatban és más területeken. Ugyanakkor a tömörítő gépalkatrész-ipar is elkerülhetetlenül új fejlődés előtt áll.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése