Összefoglaló：A rezgő szita egyfajta szűrő mechanikus szétválasztó berendezés, amelyet iszap szilárd fázisú kezelésére használnak, széles körben alkalmazzák bányászatban, építőanyag-iparban, közlekedésben, energiatermelésben, vegyiparban és más iparágakban.
A rezgő szita egyfajta szűrő mechanikus szétválasztó berendezés, amelyet iszap szilárd fázisú kezelésére használnak, széles körben alkalmazzák a bányászatban, építőanyag-iparban,a rezgőképernyőFőként lineáris rezgő szitára, körkörös rezgő szitára és nagyfrekvenciás rezgő szitára osztható.
A termelési hatékonyság és stabilitás fenntartása érdekében a napi karbantartás elengedhetetlen.
Rendszeres ellenőrzés
- 1. A csapágy hőmérsékletét rendszeresen ellenőrizni kell. Normál üzemi körülmények között a csapágy hőmérséklet-emelkedése nem haladhatja meg a 35 fokot, és a csapágy hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 fokot.
- 2. Rendszeresen ellenőrizni kell a kopott alkatrészek, például a szűrő kopottsági fokát, és szükség esetén cserélni kell azokat.
- 3. Rendszeresen ellenőrizni kell a rugó feszességét.
- 4. A gerjesztőcsapágy esetén nagyjáratú csapágyat kell alkalmazni, és a csapágy radiális hézagát az összeszerelés előtt ellenőrizni kell.
- 5. Ellenőrizze rendszeresen a csapágy zsírzásának mennyiségét. Túl sok zsír könnyen kifolyik a tengelyfuratból és más hézagokból, és a működési igénybevétel miatt a csapágy felmelegszik; túl kevés zsír súlyosbítja a csapágy hőmérsékletének emelkedését és csökkenti a csapágy élettartamát.
- 6. A gerjesztő csapágyait hathavonta szét kell szerelni és megtisztítani, a szennyezett zsírt el kell távolítani, majd új zsírral kell feltölteni.
- 7. A rezgéskeltő és a szűrődoboz csavarjai nagy szilárdságú csavarok, melyeket nem szabad közönséges csavarokkal pótolni. A rögzítést legalább havonta egyszer ellenőrizni kell.
Szervizelés
A palagenerátort rendszeresen karbantartani kell, és a karbantartást teljes munkaidős személyzet végzi, mely a következő típusokra osztható:
- 1. Heti ellenőrzés: ellenőrizni kell, hogy a rezgéskeltő és az egyes alkatrészek csavarjai lazák-e, hogy a rugó sérült-e, hogy a szűrőfelület sérült-e vagy a szűrőlyuk túl nagy-e.
- 2. Havonta történő vizsgálat: ellenőrizze, hogy a képernyő keret szerkezetén vagy a hegesztésen vannak-e repedések. Ha repedések vannak a keresztgerendán vagy a oldallemezen, tisztítsa meg a felületet és előmelegítse javító hegesztéshez.
A feszültségkoncentráció elkerülése érdekében tilos lyukakat nyitni és hegesztési kiegészítőket a képernyő keretén. - 3. Évente történő vizsgálat: felülvizsgálja a gerjesztőt és bontsa szét az összes gerjesztőt tisztítás céljából.
A szűrési hatás nem jó, a következő 10 szempontból kell ellenőrizni és karbantartani:
- (1) a szűrőnyílás eltömődött vagy a szűrőfelület sérült
- A nyers szén magas nedvességtartalma
- (3) egyenetlen szűrés és táplálás
- A képernyőn lévő anyag túl vastag.
- (5) A képernyő nem rögzített szorosan.
- (6) képernyő leállítása, képernyő tisztítása vagy képernyő felületének cseréje
- (7) állítsa be a pala-rázó dőlésszögét
- (8) állítsa be az adagolás mennyiségét
- (9) feszültség szűrő
A csapágy felmelegedését a következő 8 szempontból kell ellenőrizni és karbantartani:
- (1) csapágy kenőanyaghiány
- (2) szennyezett csapágy
- (3) túl sok kenőanyag juttatása a csapágyba, vagy a kenőanyag minősége nem felel meg az előírásoknak
- (4) csapágy kopása
- (5) kenőanyag feltöltése
- (6) a csapágy tisztítása, a tömítőgyűrűk cseréje és a tömítőberendezés ellenőrzése
- (7) a kenőanyag feltöltés állapotának ellenőrzése
- (8) csapágy csere
Szűrőháló cseréje
A rezgő szitát cseréjekor ügyeljen a következőkre:
- 5-10 cm átfedésnek kell lennie a képernyők találkozásánál.
- A képernyődoboz és a képernyőrács mindkét oldalán lévő hézagnak egyenlőnek kell lennie.
- 3. Görbült horogszűrő esetén a feszítőlemezt először kell meghúzni a szűrő egyenletes felületi feszültségének biztosításához, majd a laposvasat a közepén kell meghúzni. Ha a feszítés nem elegendő vagy egyenetlen, a szűrő idő előtt károsodhat.
Kenes
A pala-rázó beszerelése után a beindítás előtt a csapágyüregek 1/2-1/3 részéig extrém nyomású lítiumzsírral kell megtölteni.
A berendezés nyolc órás normál üzemideje után minden csapágyüregbe 200-400 gramm kenőzsírt kell pótolni, majd a további 40 üzemóra után ismét 200-400 gramm kenőzsírt kell pótolni.
A használt zsír viszkozitását a helyszíni, hőmérsékleti és egyéb körülményeknek megfelelően kell meghatározni. A működési környezet, éghajlat és üzemi feltételek eltérései miatt ...
Konzultáció
Megoldás Kérése