Summary: Feltételezik, hogy ameddig az érce víztartalma egy bizonyos tartományon belül van, akkor készített homokgyártó géppel gyártható homok állítható elő. ...

Úgy tudjuk, hogy amíg az ércek víztartalma egy bizonyos tartományon belül van, felhasználható gyártott homok előállítására homok készítő géppel. A bányászati iparban közel 200 féle kő használható gyártott homok előállítására, beleértve a szilárd hulladékokat, mint például a tailinget, az építési hulladékot, a szén-hulladékot, stb. Itt van egy bemutató a közönséges gyártott homok anyagokról és a megfelelő homok készítő berendezésekről.

1. Mik a leggyakoribb kőanyagok homok készítéséhez?

Folyó kavics, gránit, bazalt, mészkő, vasérc, stb.

Ezek a kövek mind ideális építőanyagok. Kemény szerkezetűek, és nyersanyagként használhatók homokgyártás során. Például a bazaltból készült gyártott homokot keverhetjük betonhoz, ami csökkenti a beton súlyát, és hang- valamint hőszigetelő funkciókkal is rendelkezik. Jó aggregátum a könnyű szerkezetű magasépületi betonhoz. A folyami kavicsból készült gyártott homokot gyakran használják útépítéshez és házépítéshez. A gránitból és mészkőből készült gépgyártású homok gyártásakor keletkező kőpor is újrahasznosítható.

Alkalmazható berendezések

Zúzó+ kúpzúzó+ hatásos homok készítő gép+ homok mosó

Kemény anyagok, mint például gránit és folyó kavics esetén, a zúzók és a kúpzúzók nagyon hatékony zúzási kombinációt jelentenek. Mivel a kúpzúzó által feldolgozott adalékanyagok sok tűszerű készterméket tartalmazhatnak, fontos, hogy a felhasználók egy hatásos homok készítő gépet is felszereljenek.

A feldolgozott homok, amelyet ütközéses homokgyártó géppel készítenek, egységesebb szemcsézetű és jó törőhatással rendelkezik. Ezután az ütőhomokmosó (tisztítás és szennyeződés eltávolítása) hatására a kész feldolgozott homok jobb és tisztább lesz.

2. Homokkő, kvarc homokkő, stb.

Ezek a kövek főként plagioklásból és kvarcból állnak, amelyek üledékes kőzetekhez tartoznak. Jó alapanyagok a gyártott homokhoz szemcseméret és szilárdság szempontjából, amelyek elérhetik vagy akár jobbak is lehetnek a természetes homoknál. Emellett a homokpadból előállított gyártott homoknak is vannak előnyei, mint például nem van olvad, nem van időjárásnak kitett, hangelnyelő és nedvességálló tulajdonságok, továbbá jó építő- és díszítőanyag is.

Amikor homokkőt használunk építőhomokká zúzni, a feldolgozási folyamat magában foglalja a zúzást, homokgyártást, szűrést stb. Az egész zúzóüzemnek ésszerűen kell illeszkednie a kis beruházás és a magas hatékonyság érdekében. A homokkő jellemzői alapján a homokkőhöz a következő berendezések illenek.

Alkalmazható berendezések

PE zúzó+ kúpzúzó, ütőzúzó+ ütőhomokgyártó gép

Generally, the size of sandstone is relatively large and needs to be coarsely crushed first. Therefore, it’s necessary to use jaw crusher with the input size no less than 1,200mm for coarse crushing. PE jaw crusher has strong crushing force and can crush various hardness materials. In addition, the discharge adjustment range is 10-350mm, which can be adjusted according to the needs of users.

Ha a homokkövet 560 mm-nél kisebbre dolgozzák fel, közvetlenül kúpzúzókat vagy ütőzúzókat lehet használni.

Cone crusher has the advantages of large feed inlet, uniform particle, automatic adjustment and long replacement period of wear parts. And the impact crusher is characterized by a large inlet and a thin outlet, and the finished product is cubic, which is better than cone crusher. But for materials with high hardness, the wearing parts of impact crusher needs to be replaced quickly, and the maintenance cost is high. Finally, an impact sand making machine need to be adopted. As professional equipment for making sand, the impact sand making machine adopts the double principle of "Rock on Rock" And "Rock on Iron" Crushing. The material liner of "rock on rock" and counter block structure of "rock on iron" are designed specially according to the working condition of the sand-making machine, which greatly promotes the crushing ratio of the sand maker (It conforms to the national standard for aggregates, and fineness modulus is between 2.6-2.8).

3. Törmelék, építési hulladék, szénbánya, stb.

Ezek a kövek az ipari szilárd hulladékhoz tartoznak. Azonban a homokgyártási folyamat fejlődésével ezek a hulladékok is "kincsekké" váltak, különösen az építési hulladék. Az utóbbi években az építési hulladék kezelés egy nagyon népszerű szakterület az aggregátum iparban, és sok befektető keresi. Az építési hulladék sok zúzott követ, betonblokkokat, téglákat és csempéket tartalmaz, amelyeket meg lehet őrölni, új aggregátumokká alakítani, majd közutak és építkezések során felhasználni.

Ezeket az ipari hulladékokat használva gyártott homok készítése nemcsak költségmegtakarítást és magas profitot eredményezhet, hanem hozzájárulhat a hulladékhasznosításhoz is.

Alkalmazható berendezések

Mobil törő

A bányászati hulladékot és az építési törmeléket összekeverik és szétszórják. Ezek alkalmasak mobil homokgyártó berendezéssel való feldolgozásra.

Általánosságban elmondható, hogy a gyártott homok előállításához használt nyersanyagok kiválasztásakor az alábbi szempontokra kell figyelni: A gyártott homok előállításához használt ércnyersanyagok nyomószilárdsága 80 MPa-nál nagyobb legyen, és a pH értéke mérsékelt. A legjobb, ha tiszta, kemény textúrájú nyersanyagokat használnak.

A folyami homokforrások egyre növekvő hiánya miatt a gépi készítésű homok elkerülhetetlenül felváltja a folyami homokot. Másrészt a folyami homok kitermelése nehéz, míg a gépi készítésű homok könnyen beszerezhető anyagokat, az előállítási folyamat tudományos, és megfelel az építőipar követelményeinek. Az összetételek hiányában, az árak növekedésével szembesülve, hisszük, hogy a gyártott homok iránti kereslet is növekedett, és értékesítése egyre jobban alakul.