Összefoglaló：Úgy tudjuk, hogy amíg az ércek víztartalma egy bizonyos tartományon belül van, felhasználható gyártott homok előállítására homok készítő géppel.

Úgy tudjuk, hogy amíg az ércek víztartalma egy bizonyos tartományon belül van, felhasználható gyártott homok előállítására homok készítő géppel. A bányászati iparban közel 200 féle kő használható gyártott homok előállítására, beleértve a szilárd hulladékokat, mint például a tailinget, az építési hulladékot, a szén-hulladékot, stb. Itt van egy bemutató a közönséges gyártott homok anyagokról és a megfelelő homok készítő berendezésekről.

1. Mik a leggyakoribb kőanyagok homok készítéséhez?

Folyó kavics, gránit, bazalt, mészkő, vasérc, stb.

Ezek a kövek ideális anyagok az építéshez. Kemény textúrájúak és nyersanyagként felhasználhatók a homok készítési termelésben. Például a bazaltból készült gyártott homok keverhető a betonba, amely csökkenti a beton súlyát, és rendelkezik a hangszigetelés és a hőszigetelés funkcióival is. Jó adalékanyag könnyűsúlyú magasépítési betonhoz. A folyó kavicsból előállított gyártott homokot gyakran használják útfelújításhoz és házépítéshez. A gránitból és mészkőből készült gépi homok előállítása során keletkező kőpor szintén újrahasználható.

Alkalmazható berendezések

Zúzó+ kúpzúzó+ hatásos homok készítő gép+ homok mosó

Kemény anyagok, mint például gránit és folyó kavics esetén, a zúzók és a kúpzúzók nagyon hatékony zúzási kombinációt jelentenek. Mivel a kúpzúzó által feldolgozott adalékanyagok sok tűszerű készterméket tartalmazhatnak, fontos, hogy a felhasználók egy hatásos homok készítő gépet is felszereljenek.

A hatásos homok készítő gép által feldolgozott gyártott homok egyenletesebb részecskemérettel rendelkezik és jó zúzási hatást biztosít. Ezután a hatásos homok mosó (tisztítás és szennyeződés eltávolítása) hatására a kész gyártott homok még jobb és tisztább lesz.

2. Homokkő, kvarc homokkő, stb.

Ezek a kövek főleg földpátból és kvarcból állnak, amelyek üledékes kőzetek. Az előállított homok szempontjából a szemcseforma és a szilárdság tekintetében jó nyersanyagnak számítanak, elérve vagy akár meg is haladva a természetes homokot. Ezen kívül a homokkőből készült előállított homok előnyei közé tartozik, hogy nem időjárásnak kitett, nem olvad, hangelnyelő és nedvességálló, így jó építő- és díszítőanyag is.

Amikor homokkőt használunk építőhomokká zúzni, a feldolgozási folyamat magában foglalja a zúzást, homokgyártást, szűrést stb. Az egész zúzóüzemnek ésszerűen kell illeszkednie a kis beruházás és a magas hatékonyság érdekében. A homokkő jellemzői alapján a homokkőhöz a következő berendezések illenek.

Alkalmazható berendezések

PE zúzó+ kúpzúzó, ütőzúzó+ ütőhomokgyártó gép

Generally, the size of sandstone is relatively large and need to be coarsely crushed first. Therefore, it’s necessary to use jaw crusher with the input size no less than 1,200mm for coarse crushing. PE jaw crusher has strong crushing force and can crush various hardness materials. In addition, the discharge adjustment range is 10-350mm, which can be adjusted according to the needs of users.

Ha a homokkövet 560 mm-nél kisebbre dolgozzák fel, közvetlenül kúpzúzókat vagy ütőzúzókat lehet használni.

Cone crusher has the advantages of large feed inlet, uniform particle, automatic adjustment and long replacement period of wear parts. And the impact crusher is characterized by a large inlet and a thin outlet, and the finished product is cubic, which is better than cone crusher. But for materials with high hardness, the wearing parts of impact crusher need to replaced quickly, and the maintenance cost is high. Finally, an impact sand making machine need to be adopted. As professional equipment for making sand, the impact sand making machine adopts double principle of “Rock on Rock" And "Rock on Iron" Crushing. The material liner of "rock on rock" and counter block structure of "rock on iron" are designed specially according to the working condition of the sand-making machine, which greatly promotes the crushing ratio of the sand maker (It conforms to the national standard for aggregates, and fineness modulus is between 2.6-2.8).

3. Törmelék, építési hulladék, szénbánya, stb.

Ezek a kövek ipari szilárd hulladéknak számítanak. De a homokgyártási folyamat előrehaladtával ezek a hulladékok is „kincsek”, különösen az építési hulladék. Az utóbbi években az építési hulladék kezelése nagyon népszerű terület az aggregátum iparban, és nagy számú befektetőt vonzott. Az építési hulladék sok zúzott követ, beton tömböket, téglákat és csempéket tartalmaz, amelyeket zúzni és új aggregátumokká lehet alakítani, majd felhasználni autópályákon és építkezéseken.

Ezeknek az ipari hulladékoknak a felhasználásával gyártott homok nemcsak a költségeket takarítja meg és magas profithoz juttat, hanem hozzájárul a hulladék újrahasznosításához.

Alkalmazható berendezések

Mobil törő

A bányászati hulladékot és az építési törmeléket összekeverik és szétszórják. Ezek alkalmasak mobil homokgyártó berendezéssel való feldolgozásra.

Általánosságban elmondható, hogy a gyártott homok előállításához használt nyersanyagok kiválasztásakor az alábbi szempontokra kell figyelni: A gyártott homok előállításához használt ércnyersanyagok nyomószilárdsága 80 MPa-nál nagyobb legyen, és a pH értéke mérsékelt. A legjobb, ha tiszta, kemény textúrájú nyersanyagokat használnak.

A folyami homokforrások fokozódó szűkösségével elkerülhetetlen, hogy a gép által előállított homok felváltja a folyami homokot. Másrészről, a folyami homokot nehéz bányászni, míg a gép által előállított homok anyagait könnyű beszerezni, és a gyártási folyamat tudományos, ami megfelel az építőipar követelményeinek. Abban a helyzetben, amikor az aggregátumok kínálata szűkös és az árak emelkednek, úgy véljük, hogy a gyártott homok iránti kereslet is nőtt, és az értékesítés egyre jobb.