Összefoglaló：A kalapács kopása, törése, karcolódása stb. a hatásos törőkalapács fő oka, ami jelentősen lerövidíti a kalapács élettartamát és növeli a kopóalkatrészek fogyasztását.
A kalapács kopása, törése, karcolódása stb. a hatásos törőkalapács fő oka, ami jelentősen lerövidíti a kalapács élettartamát és növeli a kopóalkatrészek fogyasztását.
A termelési költségek megtakarítása és a hatékonyság növelése érdekében a felhasználóknak meg kell érteniük a kalapács fokozott kopásának okait, hogy megfelelő intézkedéseket tehessenek.
Mint tudjuk, a kalapácsos ütőőrlő túlzott használata a következő 6 ponttal függ össze:
A szegecselő kalapács csavarjainak minősége rossz.
Néhány gyártó hiányos a fejlett gyártási folyamatokkal, és a kalapács ütőfelületét továbbra
A nagyméretű berendezésgyártók általában nyomólemez- vagy ékfogási módszert alkalmaznak, de kétségtelen, hogy az utóbbi stabilabb.
2. Nem megfelelő kalapács készítéséhez használt anyagok
A hatásos törő kalapács lemeze gyakran nagy mangán tartalmú acélból készül, amelyet jó szívósság, nagy szilárdság, jó megmunkálhatóság és bizonyos mértékű keménység jellemez. Nagyobb ütés vagy feszültség hatására a nagy mangán tartalmú acél felületi rétege gyorsan erős, mely jelentősen javítja a felületi keménységet és kopásállóságot.
Ezenkívül a kalapács anyaga többnyire magasabb keménységű öntöttvas, de szívóssága alacsonyabb és törékeny törésre hajlamos.
3. A kalapács gyártási szintje alacsony
A jelenlegi piacon az ütőzúzók minősége eltérő. Egyes gyártók gyenge minőségű anyagokat használnak a gyártási folyamatban, de a felhasználók nem látják a különbséget a külső megjelenés alapján.
4. Hibás kalapács szerkezet
Sokféle kalapács szerkezet létezik, széles-vastag és keskeny-vékony munkalap, egységesfejű és kettősfejű… Általánosságban elmondható, hogy az ütőzúzó széles-vastag felületű szerkezete kopásállóbb, az egységesfejűnek csak egy kopó felülete van, de a kettősfejű ütőzúzónak két kopó felülete van,
5. Nem megfelelő anyagok
1) Általában az ütőőrlemény-törő 350 mm-nél kisebb szemcseméretű és 320 MPa-nál kisebb törőerősségű anyagokat tud törni, mint például gránit, bazalt és mészkő.
Ha a kezelő nem tartja be szigorúan a törési követelményeket az anyag bevezetése során (az anyag túl kemény vagy a szemcseméret túl nagy), ami túl gyorsan fogyasztja a lemezes kalapácsot.
2) Ha a törőkövek túl sok viszkózus anyagot tartalmaznak, ami nagy mennyiségű anyag tapadását okozhatja a kalapáccson, ami túlterhelést okoz a kalapáccson.
3) Ha az anyag ütközési sebessége túl nagy, az ütőrostáló törési aránya nagyobb lesz, és a lemezkalapács fogyasztása is megnő. Ezért nem lehet vakon a nagy kapacitásért törekedni; ez súlyos kalapácsfogyasztáshoz vezet. A felhasználóknak a lehető legnagyobb mértékben csökkenteniük kell a vonal sebességét a termelési követelmények kielégítése mellett.
6. Hibás használat és karbantartás
A kalapács gyakori törése miatt a kezelők túl lusta lehetnek az ütőzúzógép működésének ellenőrzésére a nagy munkaterhelés miatt, ami laza csavarokhoz és a csavarok időbeni meghúzásának elmulasztásához vezethet, ami a kalapács lazulásához vagy eltöréséhez vezethet stb. A megfelelő karbantartás jelentősen befolyásolja a berendezés élettartamát.
Összefoglalva, ha csökkenteni szeretné a kalapács fogyasztását és növelni a használati idejét, a fenti 6 pontból indulhat ki, szigorúan ellenőrizve a kalapács gyártási folyamatát a követelményeknek megfelelően.
Konzultáció
Megoldás Kérése