Összefoglaló：A kalapács kopása, törése, karcolódása stb. a hatásos törőkalapács fő oka, ami jelentősen lerövidíti a kalapács élettartamát és növeli a kopóalkatrészek fogyasztását.
A kalapács kopása, törése, karcolódása stb. a hatásos törőkalapács fő oka, ami jelentősen lerövidíti a kalapács élettartamát és növeli a kopóalkatrészek fogyasztását.
A termelési költségek megtakarítása és a hatékonyság növelése érdekében a felhasználóknak meg kell érteniük a kalapács fokozott kopásának okait, hogy megfelelő intézkedéseket tehessenek.
Mint tudjuk, a kalapácsos ütőőrlő túlzott használata a következő 6 ponttal függ össze:
A szegecselő kalapács csavarjainak minősége rossz.
Néhány gyártó hiányos a fejlett gyártási folyamatokkal, és a kalapács ütőfelületét továbbra
A nagyméretű berendezésgyártók általában nyomólemez- vagy ékfogási módszert alkalmaznak, de kétségtelen, hogy az utóbbi stabilabb.
2. Nem megfelelő kalapács készítéséhez használt anyagok
A hatásos törő kalapács lemeze gyakran nagy mangán tartalmú acélból készül, amelyet jó szívósság, nagy szilárdság, jó megmunkálhatóság és bizonyos mértékű keménység jellemez. Nagyobb ütés vagy feszültség hatására a nagy mangán tartalmú acél felületi rétege gyorsan erős, mely jelentősen javítja a felületi keménységet és kopásállóságot.
Ezenkívül a kalapács anyaga többnyire magasabb keménységű öntöttvas, de szívóssága alacsonyabb és törékeny törésre hajlamos.
3. A kalapács gyártási szintje alacsony
A jelenlegi piacon az ütőzúzók minősége eltérő. Egyes gyártók gyenge minőségű anyagokat használnak a gyártási folyamatban, de a felhasználók nem látják a különbséget a külső megjelenés alapján.
4. Hibás kalapács szerkezet
There are many types of hammer structures, wide-thick and narrow-thin working surface, single-head and double-head… Generally, the wide-thick surface structure of impact crusher is more wear-resistant, and single-head only have one wear surface, but the double-head impact crusher has two wear surfaces, and the double head and two sides have four wear surfaces. Under the same material conditions, plate hammer with wear-resistant and many wear surfaces will naturally have a long service life.
5. Nem megfelelő anyagok
1) Általában az ütőőrlemény-törő 350 mm-nél kisebb szemcseméretű és 320 MPa-nál kisebb törőerősségű anyagokat tud törni, mint például gránit, bazalt és mészkő.
If the operator doesn’t strictly follow the crushing requirements to feed the material (the material is too hard or the particle size is too large), which will cause the plate hammer to be consumed too quickly.
2) Ha a törőkövek túl sok viszkózus anyagot tartalmaznak, ami nagy mennyiségű anyag tapadását okozhatja a kalapáccson, ami túlterhelést okoz a kalapáccson.
3) Ha az anyag ütközési sebessége túl nagy, az ütőrostáló törési aránya nagyobb lesz, és a lemezkalapács fogyasztása is megnő. Ezért nem lehet vakon a nagy kapacitásért törekedni; ez súlyos kalapácsfogyasztáshoz vezet. A felhasználóknak a lehető legnagyobb mértékben csökkenteniük kell a vonal sebességét a termelési követelmények kielégítése mellett.
6. Hibás használat és karbantartás
A kalapács gyakori törése miatt a kezelők túl lusta lehetnek az ütőzúzógép működésének ellenőrzésére a nagy munkaterhelés miatt, ami laza csavarokhoz és a csavarok időbeni meghúzásának elmulasztásához vezethet, ami a kalapács lazulásához vagy eltöréséhez vezethet stb. A megfelelő karbantartás jelentősen befolyásolja a berendezés élettartamát.
Összefoglalva, ha csökkenteni szeretné a kalapács fogyasztását és növelni a használati idejét, a fenti 6 pontból indulhat ki, szigorúan ellenőrizve a kalapács gyártási folyamatát a követelményeknek megfelelően.
Konzultáció
Megoldás Kérése