Summary: A köszörűgép jelenleg a legelterjedtebben használt és a legnagyobb ütőmozgással rendelkező tömörítőberendezés. Széles körben alkalmazzák számos iparágban, például bányászatban, fémfeldolgozásban, építőiparban stb....

A kónikus crushers jelenleg a legszélesebb körben használt és legnagyobb útvonalmozgással rendelkező tömörítési berendezés. Számos iparágban, például bányászatban, kohászatban, építőiparban stb. széles körben alkalmazzák. A kónikus bontók végtermékének mérete meghatározza működési teljesítményét és alkalmazási körét. Ezért fontos az elemzés arról, hogy mely tényezők befolyásolják a kónikus bontók végtermékének méretét.

Excentrikus alkatrészek közötti rés

A szórónyílás minimális mérete a keretcsapágy és a kúpcsapágy közötti résből adódik. Gyártás közben, ha a szórónyílás méretét a minimális érték alá állítják, a konkáv és a kúpfedél egymásnak ütköznek, csökkentve a zsákképzés hatékonyságát. Néha a valós minimális szórónyílás mérete különbözik a elméleti értéktől. Ennek oka az elcsúszó alkatrészek kopása, ami a rés növekedését okozza.

2. A palást instabil forgása

A köpeny instabil forgása egy sor rendellenes mozgási állapotot jelent, például a köpeny felfelé és lefelé mozdul vagy megfordul a gömbcsapágyban, ami helytelen tervezés vagy telepítés eredménye. Amíg a konuszcserép normálisan működik, a mozgó konusz a keret középvonala körül mozog. Ezután a köpeny és a konkávok közötti távolság csökken, majd növekszik, ezen a folyamaton belül a nyersanyagok összezúzódnak. Ugyanakkor a köpeny reakcióerőt visel el a nyersanyagoktól, és az eltérítő persely irányával ellentétes irányba fordul.

Amikor a konedező működése rendellenes, a koponya fel és le mozog vagy fordul a gömbcsapágyban, a koponya és az üledékszék közötti távolság elveszíti az irányítást, és gyakran változik. Ilyenkor egyrészt nem tudjuk akioldó nyílást normál méretűre állítani, másrészt pedig a konedező most áruk nyersanyagait ütő-nyomó erővel törteti össze, nem pedig forgási nyomóerővel. A végtermékben növekedni fog a tűszerű részecskék tartalma.

3. A skála táblázat szerkezete és alakja

A mérőlemez szerkezete és formája további fontos tényező, amely befolyásolja a szabványosított termék méretét a kúpos tömörítőnél. A jó formájú mérőlemez segíthet jó kockaszerű végtermékek elérésében. A mérőlemez szerkezetét és formáját pedig az alapanyag keménysége, a szükséges kapacitás és a kopás után kialakuló forma alapján kell megtervezni.