Összefoglaló：A függőleges hengermalom alkalmas nemfémes ásványi porok nagyüzemi feldolgozására 1250-es szitánál finomabb méretűre. Nagyüzemi és energia-megtakarító hatása jelentős.
A függőleges hengermalom alkalmas nemfémes ásványi porok nagyüzemi feldolgozására 1250-es szitánál finomabb méretűre. Nagyüzemi és energia-megtakarító hatása jelentős. Egyszerű kezelése, kényelmes karbantartása, egyszerű folyamat-elrendezése, kis helyigénye, alacsony építési beruházási költsége, alacsony zajszintje és jó környezetvédelmi jellemzői vannak. És itt vannak néhány tényező, amelyek befolyásolják a ...
A nyersanyag jellemzői
A nyersanyagok jellemzői elsősorban a keménységet, a szemcseméret, a nedvességtartalom és a őrlhetőséget (Bond-munkaindex) stb. jelentik.
A nyersanyag keménysége
Az őrlőanyag keménységét általában a Mohs-keménység (1-10 tartomány) jellemzi. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a termék keménysége, annál rosszabb az őrlhetősége és annál nagyobb a függőleges hengermalom kopása. Ezért a termék keménysége közvetlen kapcsolatban áll a termék hozamával és a malom kopóalkatrészeinek élettartamával.
A nyersanyag szemcseméretének hatása
A függőleges malmoknak bizonyos követelményeik vannak a nyersanyag szemcseméretéhez.
Ha a betáplálási méret túl nagy, a primer őrlési hatékonyság csökken, a termék ciklusa megnő, és a malom őrlőenergia-fogyasztása láthatatlanul megnő.
Ha a betáplálási méret túl kicsi, a porózus anyag szükségszerűen megnő. A finom részecskék gyenge tapadásának és a belső légáramlás hatásának köszönhetően a termékágy fluidizációs tendenciája nyilvánvaló, ami a függőleges hengermalom...
A nyersanyag nedvességtartalma
A nyersanyag nedvességtartalmának szabályozása nagyon fontos a függőleges hengermalom stabil működéséhez. Ha a nyersanyag nedvességtartalma túl nagy, az anyag a finom porhoz tapad a malomágyon, ami réteg képződéséhez vezet a törőkorongon. A folyamatos anyagellátás esetén a törőkorongon lévő anyagréteg folyamatosan vastagodik, így a törőhenger nem tudja hatékonyan őrölni és aprítani az anyagot. A malom túlzott terhelés miatt rezgésbe jön, vagy leáll.
A nyersanyag őrlhetősége
közvetlenül összefügg a feldolgozási kapacitással, a fogyasztás és a függőleges hengermalom hengerbélésének élettartama. Ha a nyersanyag jó őrlhetőségű, könnyen törhető és őrölhető, és könnyen előállítható szuperfinom por; ellenkező esetben a gyenge őrlhetőségű nyersanyag több őrlési folyamatot és nagyobb őrlési nyomást igényel, ami növeli az őrlési energiafogyasztást és felgyorsítja a hengerhüvely és a bélés kopását, csökkentve az élettartamot.
Függőleges hengermalom nyomáskülönbsége
A nyomáskülönbség a függőleges hengermalomban keringő anyagok terhelését tükröző fontos paraméterek egyike. A malom nyomáskülönbsége főként két részből áll: az egyik a függőleges hengermalom szélgyűrűjének helyi szellőzési ellenállása; a másik rész a por koncentrátorának ellenállása a por szelektálásakor. E két ellenállás összege alkotja a malom nyomáskülönbségét.
A malom nyomáskülönbségét számos tényező befolyásolja, mint például az anyag őrlhetősége, az adagolási mennyiség, a rendszer levegőmennyisége, az őrlési nyomás és a por koncentrátora sebessége.
A nyomáskülönbség növekedése arra utal, hogy a malomba kerülő nyersanyag mennyisége meghaladja a késztermék mennyiségét, és a malomban keringő anyagmennyiség nő. Ekkor a tápdaru áramfelvétele megnő, a salak leadása pedig növekszik. Emellett az anyagréteg folyamatosan vastagodik.
A nyomáskülönbség csökkenése arra utal, hogy a malomba kerülő nyersanyag mennyisége kevesebb a késztermékénél, és a malomban keringő anyagmennyiség csökken. Ebben az esetben a tápláló emelő áramát csökkentik, és a salakleadás mennyiségét is csökkentik. Ezzel párhuzamosan az anyagréteg fokozatosan vékonyodik.
Rendszer szellőztető térfogat
A megfelelő szellőztető térfogat elengedhetetlen a függőleges hengermalom stabil működéséhez. A teljes őrlőrendszer szellőztető térfogata közvetlenül befolyásolja a termelési kibocsátást és a finomságot.
Ha nagy a szellőztető térfogat, a malomban megnő a szélsebesség, javul a szárítás és anyagszállítás képessége, csökken a malom belső és külső keringése, nő a durva részecskék száma az anyagágyon, és megnő a malom termelése. Ha a levegő mennyisége túl nagy, akkor a termék finomsága nem minősülhet (durva), vagy csökken a termék finom por tartalma (kevesebb ciklus, rövidebb őrlési idő), csökken a minőség, és a malom rezgésbe is jöhet a vékony anyagréteg miatt.
Ha a szellőztető térfogat kicsi, a malomban a szélsebesség csökken, a szárítási és anyagszállítási kapacitás gyengül, a malom belső és külső keringése megnő, az anyagréteg vastagabb lesz, a malom energiafogyasztása megnő, és a termék finomsága finomabb, de a malom kimenő mennyisége csökken, és túlzott anyagréteg vastagság miatt rezgést vagy rezgés-leállást okozhat.
A őrlőhenger működési nyomása
A függőleges őrlőmalom őrlőereje a őrlőhenger saját súlyából és a hidraulikus nyomásból származik.
A őrlőhenger működési nyomását a bedajolás mennyiségének, az anyagréteg vastagságának, a termék finomságának és egyéb tényezőknek megfelelően kell meghatározni. Ha a nyomás túl kicsi, hatékony őrlés nem érhető el, ami alacsony porhozamhoz és alacsony termelési kapacitáshoz vezet. Túl nagy nyomás az anyagréteg instabilitásához vezethet, ami szükségtelen károsodást okozhat a reduktorban.
A szétválogató forgási sebessége
Ha a rendszerben egy bizonyos mennyiségű szellőztetés van, a rotor sebessége magas, és az őrölt anyag finomsága magas; ellenkező esetben, amikor alacsony a szellőztetés, a rotor sebessége alacsony, és az őrölt anyag finomsága is alacsony.
Egyéb tényezők
(1) Csőgallér magassága
A csőgallér magassága közvetlenül befolyásolja az anyagszint stabilitását és a vertikális görgőscsiszoló hatékonyságát. Ha a csőgallér magassága túl magas, az nem kedvez az anyag túlcsordulásának, ami az anyagszint vastagodásához vezet. Néhány minőségi termék nem kerül időben elszállításra az anyagszinten lévő légáramlat által, ami túlcsiszoláshoz vezet. Ha a csőgallér magassága túl alacsony, akkor a por túlcsordulási sebessége növekedni fog, ami az anyagszint túl vékonyá válásához vezet,
(2) A levegőgyűrű tisztítási területe
A gyakorlatban gyakran tapasztalható, hogy a malomból visszatérő anyag mennyisége viszonylag nagy, de a függőleges hengermalom működése továbbra is stabil. Ilyenkor a levegőgyűrű tisztítási területét megfelelően csökkenteni lehet (a megtartó gyűrűben vagy a szélgyűrű külső peremén hegesztéssel kerek acéllemezzel), javítva ezzel a levegőgyűrű sebességét, növelve az anyag szállítási kapacitását, csökkentve az olvadék eltávolításának mennyiségét, ami növeli a termelékenységet.
(3) A malomhenger és a korong kopása
A tapasztalatok szerint a függőleges malom hosszú üzemidő után a termelékenység bizonyos mértékben csökken, főként a malomhenger és a korong kopása miatt, ami a őrlőzónában a őrlő szerkezet és a őrlőnyomás változásához vezet.
A malomhenger és a korong kopásának problémája nagyobb valószínűséggel tükröződik a végső termék finomsági követelményeinek megnövekedése esetén a termelékenység hirtelen csökkenésében. Ebben az esetben ajánlott a hengerhüvely felületének megmunkálása, újbóli felületkezelése (alkalmazás).
Konzultáció
Megoldás Kérése