Summary: Függőleges rugós malom alkalmas nagy tételben történő nem fémes ásványi porok feldolgozására 1250 háló vagy alacsonyabb méretben. Nagy léptékű és energia-megtakarító hatásai jelentősek....
Függőleges szerepeltetőgép alkalmas a 1250 hálóképszám alatti nem fémtartalmú ásványi porok nagyszabású feldolgozására. Nagy méretű és energiatakarékos hatásai jelentősek. Egyszerű működtetésű, kényelmes karbantartású, és egyszerű folyamatelrendezéssel rendelkezik, továbbá előnyei közé tartozik a kis területigény, az alacsony beruházási költség a civil szerkezetekbe, alacsony zajszint és jó környezetvédelmi tulajdonságok. És itt vannak néhány olyan tényező, amelyek befolyásolják a függőleges szerepeltetőgép működését.
A nyersanyag jellemzői
Az alapanyagok jellemzői főként a keménységre, részecskeméretre, nedvességtartalomra és őrlhetőségre (Bond munkaintex) utalnak, stb.
A nyersanyag keménysége
Az őrlőanyag keménységét általában a Mohs-keménység (1-10 tartomány) jellemzi. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a termék keménysége, annál rosszabb az őrlhetősége és annál nagyobb a függőleges hengermalom kopása. Ezért a termék keménysége közvetlen kapcsolatban áll a termék hozamával és a malom kopóalkatrészeinek élettartamával.
A nyersanyag szemcseméretének hatása
A függőleges malmoknak bizonyos követelményeik vannak a nyersanyag szemcseméretéhez.
Ha a betáplálási méret túl nagy, a primer őrlési hatékonyság csökken, a termék ciklusa megnő, és a malom őrlőenergia-fogyasztása láthatatlanul megnő.
Ha az adagoló mérete túl kicsi, a por állagú anyagok megnövekednek. A finom részecskék alacsony kohéziója és a belső légáramlás hatására az anyagréteg nyilvánvaló fluidizálódást mutat, ami miatt az függőleges csúszókábel nem képes hatékonyan megragadni nagy mennyiségű részecskét, így instabil anyagréteget és berendezés vibrációt eredményez.
A nyersanyag nedvességtartalma
A nyersanyag nedvességtartalmának szabályozása nagyon fontos a függőleges hengermalom stabil működéséhez. Ha a nyersanyag nedvességtartalma túl nagy, az anyag a finom porhoz tapad a malomágyon, ami réteg képződéséhez vezet a törőkorongon. A folyamatos anyagellátás esetén a törőkorongon lévő anyagréteg folyamatosan vastagodik, így a törőhenger nem tudja hatékonyan őrölni és aprítani az anyagot. A malom túlzott terhelés miatt rezgésbe jön, vagy leáll.
A nyersanyag őrlhetősége
közvetlenül összefügg a feldolgozási kapacitással, a fogyasztás és a függőleges hengermalom hengerbélésének élettartama. Ha a nyersanyag jó őrlhetőségű, könnyen törhető és őrölhető, és könnyen előállítható szuperfinom por; ellenkező esetben a gyenge őrlhetőségű nyersanyag több őrlési folyamatot és nagyobb őrlési nyomást igényel, ami növeli az őrlési energiafogyasztást és felgyorsítja a hengerhüvely és a bélés kopását, csökkentve az élettartamot.
Függőleges hengermalom nyomáskülönbsége
A nyomáskülönbség a függőleges hengermalomban keringő anyagok terhelését tükröző fontos paraméterek egyike. A malom nyomáskülönbsége főként két részből áll: az egyik a függőleges hengermalom szélgyűrűjének helyi szellőzési ellenállása; a másik rész a por koncentrátorának ellenállása a por szelektálásakor. E két ellenállás összege alkotja a malom nyomáskülönbségét.
A malom nyomáskülönbségét számos tényező befolyásolja, mint például az anyag őrlhetősége, az adagolási mennyiség, a rendszer levegőmennyisége, az őrlési nyomás és a por koncentrátora sebessége.
A nyomáskülönbség növekedése arra utal, hogy a malomba kerülő nyersanyag mennyisége meghaladja a késztermék mennyiségét, és a malomban keringő anyagmennyiség nő. Ekkor a tápdaru áramfelvétele megnő, a salak leadása pedig növekszik. Emellett az anyagréteg folyamatosan vastagodik.
A nyomáskülönbség csökkenése azt jelzi, hogy a gyártóberendezésbe belépő nyersanyag mennyisége kevesebb, mint a késztermékeké, és a körforgó terhelés a malomban csökken. Ebben az időben a betápláló emelőáram is csökken, és a slagkiszedés mennyisége csökken. És a rétegvastagság fokozatosan vékonyodik.
Rendszer szellőztető térfogat
A megfelelő szellőztető térfogat elengedhetetlen a függőleges hengermalom stabil működéséhez. A teljes őrlőrendszer szellőztető térfogata közvetlenül befolyásolja a termelési kibocsátást és a finomságot.
Ha a szellőztetési térfogat nagy, megnő a malom szélsebessége, javul a szárazság és aanyagok szállításának képessége, csökken a malom belső és külső keringése, növekszik a durva részecskék száma az anyagrétegen, és növekszik a malom termelése. Ha a levegő térfogata túl nagy, az eredményezheti a termék szemcsézettségének nem elfogadható szintjét (durva részecskék), vagy csökkentheti a termék finompor-tartalmát (az alacsonyabb ciklusszám és rövidebb őrlési idő miatt), ami alacsonyabb termékminőséget eredményez. Emellett a malom rezeghet is a finom anyagréteg miatt.
Ha a szellőztető térfogat kicsi, a malomban a szélsebesség csökken, a szárítási és anyagszállítási kapacitás gyengül, a malom belső és külső keringése megnő, az anyagréteg vastagabb lesz, a malom energiafogyasztása megnő, és a termék finomsága finomabb, de a malom kimenő mennyisége csökken, és túlzott anyagréteg vastagság miatt rezgést vagy rezgés-leállást okozhat.
A őrlőhenger működési nyomása
A függőleges őrlőmalom őrlőereje a őrlőhenger saját súlyából és a hidraulikus nyomásból származik.
A őrlőhenger működési nyomását a bedajolás mennyiségének, az anyagréteg vastagságának, a termék finomságának és egyéb tényezőknek megfelelően kell meghatározni. Ha a nyomás túl kicsi, hatékony őrlés nem érhető el, ami alacsony porhozamhoz és alacsony termelési kapacitáshoz vezet. Túl nagy nyomás az anyagréteg instabilitásához vezethet, ami szükségtelen károsodást okozhat a reduktorban.
A szétválogató forgási sebessége
Ha a rendszerben egy bizonyos mennyiségű szellőztetés van, a rotor sebessége magas, és az őrölt anyag finomsága magas; ellenkező esetben, amikor alacsony a szellőztetés, a rotor sebessége alacsony, és az őrölt anyag finomsága is alacsony.
Egyéb tényezők
(1) Csőgallér magassága
A csőgallér magassága közvetlenül befolyásolja az anyagszint stabilitását és a vertikális görgőscsiszoló hatékonyságát. Ha a csőgallér magassága túl magas, az nem kedvez az anyag túlcsordulásának, ami az anyagszint vastagodásához vezet. Néhány minőségi termék nem kerül időben elszállításra az anyagszinten lévő légáramlat által, ami túlcsiszoláshoz vezet. Ha a csőgallér magassága túl alacsony, akkor a por túlcsordulási sebessége növekedni fog, ami az anyagszint túl vékonyá válásához vezet,
(2) A levegőgyűrű tisztítási területe
A gyakorlatban gyakran tapasztalható, hogy a malomból visszatérő anyag mennyisége viszonylag nagy, de a függőleges hengermalom működése továbbra is stabil. Ilyenkor a levegőgyűrű tisztítási területét megfelelően csökkenteni lehet (a megtartó gyűrűben vagy a szélgyűrű külső peremén hegesztéssel kerek acéllemezzel), javítva ezzel a levegőgyűrű sebességét, növelve az anyag szállítási kapacitását, csökkentve az olvadék eltávolításának mennyiségét, ami növeli a termelékenységet.
(3) A malomhenger és a korong kopása
A tapasztalatok szerint a függőleges malom hosszú üzemidő után a termelékenység bizonyos mértékben csökken, főként a malomhenger és a korong kopása miatt, ami a őrlőzónában a őrlő szerkezet és a őrlőnyomás változásához vezet.
A malomhenger és a korong kopásának problémája nagyobb valószínűséggel tükröződik a végső termék finomsági követelményeinek megnövekedése esetén a termelékenység hirtelen csökkenésében. Ebben az esetben ajánlott a hengerhüvely felületének megmunkálása, újbóli felületkezelése (alkalmazás).
Megoldás Kérése
Üzenet küldése