Summary: Fejcsavar egy fontos része a törőnek. A kiváló minőségű, kopásálló fejcsavar alapvető a törő rendes működésének biztosításához....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Gyakran használt anyagok kalapácsfejek gyártásához

A bányagépekben gyakran használt törőkalapács anyagok fő típusai közé tartoznak a következők: nagy mangán tartalmú acél, közepes mangán tartalmú acél, nagy krómtartalmú öntöttvas és alacsony szén-tartalmú ötvözött acél. Ezekből az anyagokból készült kalapácsoknak megvannak a saját jellemzőik, valamint előnyük és hátrányuk:

1. magas márványacél

A nagy mangán tartalmú acél a kalapácsfejek hagyományos anyaga. Tipikus kopásálló acél, amely ellenáll az ütésnek és a kopásnak. Jó szilárdsággal és erős edzéshajlammal rendelkezik, és kiváló kopásállóságot mutat.

A magas mangánacél kopásállósága azonban csak abban az esetben mutatja fölényét, ha a munkakeményedés kialakulásához elegendő. Más esetekben, például elégtelen fizikai ütőerő vagy kis érintkezési feszültség esetén, ami nem eredményezi a felület gyors munkakeményedését, a kopásállóság nagyon gyenge.

2. közepes mangán acél

A közepes mangán-ötvözetből készült acéllapból nem nő a kalapácsfej ára, ugyanakkor eléri a magas mangán-acél kalapácsfejek használatának hatását. A tényleges élettartam több mint 50%-kal nő a magas mangán-acél kivitelezéséhez képest. A öntött mangán-acél kalapácsfejek legnagyobb előnye, hogy mágnesesek, így mágneses szeparációval eltávolítható a vasreszelék a nyersanyagból, míg a magas mangán-acél nem rendelkezik ezzel az előnnyel.

3. magas króm öntöttvas

Magas króm öntöttvas egy olyan kopásálló anyag, amely kiváló kopásállósággal rendelkezik, azonban alacsony szívóssága miatt könnyen törhet törést. Annak érdekében, hogy biztosítsák a magas króm öntöttvas kalapácsfejek biztonságos működését, kompozit kalapácsfejeket fejlesztettek ki, vagyis az öntött magas króm öntöttvasat alkalmazzák a magas mangán-acél vagy alacsony ötvözetszázalékú acél kalapács fejének fej részén, vagy magas króm öntöttvasat használnak a működő részig, míg a kalapács fej fogantyúját széntal öntvényből készítik, így a kalapácsfej magas keménységet és magas kopásállóságot ér el, a kalapács fej fogantyúja pedig magas szívóssággal rendelkezik.

4. alacsony szén-dioxid tartalmú ötvözetacél

Az alacsony szén-tartalmú ötvözött acél főként krómot, molibdént és más elemeket tartalmazó szerkezeti acélötvözet, magas keménységgel és jó szilárdsággal, valamint a kalapácsfej hosszú élettartammal rendelkezik. Ugyanazon üzemi feltételek mellett a szilárdsága legalább kétszerese a magas mangán tartalmú acél kalapácsfejekének.

Azonban az előállítási folyamat összetett, és a folyamatkövetelmények szigorúak, valamint a kalapácsfej hőkezelése, azaz a gyorsító- és szervesítési hőkezelés kritikus. A gyorsítási és szervesítési hőkezelés után nemcsak az összteljes szakítószilárdságnak kell 850 MPa felett lennie, hanem jelentős hajlékonyságra és törhetetlenségre is szükség van.

Hogyan válasszunk megfelelő kalapácsfejet a törőgéphez?

A kalapács fej a kalapácsőről származó oszlopos alkatrész egyik alapvető összetevője, és minősége kapcsolódik az élettartamához. Ezért a kalapács fejnek nemcsak nagy szilárdságúnak és kopásállónak kell lennie, hanem magas törékenységgel és ütésállósággal is rendelkeznie kell.

Összefoglalva, mindannyian olyan kalapácsfej-anyagot szeretnénk találni, amely nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, de kevés olyan kalapácsfej-anyag létezik, amely kiegyensúlyozott szilárdságot és keménységet biztosít. A kettő ellentmondásos. Ezért a kalapácsfej anyagának kiválasztásakor alaposan mérlegelni kell

Íme néhány tipp a kalapácsfej anyagának keménységének és szilárdságának megválasztásához.

1. tipp: Minél keményebb a zúzandó nyersanyag, annál keményebb ütőfej anyagra van szükség, és minél nagyobb a nyersanyag mérete, annál nagyobb a szívósság követelménye. Ezért az ütőfej anyagát a zúzandó nyersanyag mérete és keménysége alapján kell kiválasztani.

2. tipp: Minél nagyobb a törőgép mérete, annál nagyobb a kalapácsfej tömege, annál nagyobb a tördelt anyag mérete, és annál nagyobb a kalapácsfejre ható ütőterhelés. Ebben az esetben a kalapácsfej anyagának kiválasztásakor elsősorban a kalapácsfej keménységét kell biztosítani, majd a kalapácsfej keménységének biztosítása mellett gondoskodni a keménységének javításáról.

3. tipp: A fenti két ponton túl a folyamat racionalitását is átfogóan meg kell vizsgálni, és figyelembe kell venni a termék költséghatékonyságát, a piaci elfogadottságot, a felhasználói hatást stb.

A megfelelő kalapácsfej kiválasztása után azt helyesen kell használni, és tudományosan karbantartani a gyártás során, hogy a felszerelés jó állapotban maradjon és meghosszabbítsa az élettartamát.

A kalapácsőrlemény működésének figyelmeztetései és karbantartása

A kalapácsos törő napi használatának és karbantartásának során a következőkre különös figyelmet kell fordítani:

A törőgép tervezési modellje szerint a betáplálási méret megfelelően szabályozott legyen, és a tervezési maximális mérethatárt meghaladó nyersanyag szigorúan tilos a gépbe juttatása.

2) Egyenletes és stabil anyagellátás biztosítása érdekében válasszon megfelelő adagolóeszközt, például takaró- vagy rezgőadagolót, elkerülve a hatástalan működést és az ütközéseket, melyek az egyenetlen anyagellátásból adódhatnak.

3) A kalapácsfej öntési hibája miatt a használat során a jelenlegi állapotnak megfelelően időben meg kell fordítani, hogy a kalapácsfej egyenletesen kopjon, és a forgórész kiegyensúlyozottan működjön.

4) Új kalapácsok cseréjekor célszerű megmérni őket, és minőség szerint több csoportba sorolni őket. Minden csoport minősége egyenlő legyen, ellenkező esetben a rotor egyensúlyhiánya könnyen rezgést okoz a beindításkor.

5) A törőgép leállításakor ellenőrizze a kalapács fej és a szűrő rúd közötti rést, valamint a szűrőrudak közötti rést, szükség szerint állítsa be őket, és rendszeresen cserélje a szűrőrudat.

6) A kalapácslánc szerkezete öntött acélból készült, és kevésbé érintkezik az anyagokkal. Azonban, amikor fémtárgyak kerülnek a crusherbe vagy a palást leesik, a középső kalapács tárcsa könnyen sérül vagy hajlik meg. Ebben az esetben időben cserélni kell. Ellenkező esetben könnyen megragadhatja a kalapácsfejet, ami vibrációt okoz.

7) A nyersanyagok hatása miatt a kalapácskeret oldalsó kalapácslemez és a ház oldalsó lemeze között a kalapácslemez súlyosabb kopást szenved. A lemez élettartamának meghosszabbítása érdekében a kezelők felületmegmunkálással réteget alkalmazhatnak, hogy kopásálló réteget képezzenek az oldallemez körül és a rotorhoz közel eső oldalon.

8) A működés során fellépő súrlódás miatt a főtengely mindkét végén könnyen kopik a tengely átmérője. Szereléskor két perselyt kell a tengely átmérőjére helyezni a tengely átmérőjének védelmére.

9) A kopott csapágyakat időben meg kell javítani és beállítani. A csapágy kopása után a csapágyperselyt a megújult méretnek megfelelően le kell csiszolni, és a tömítés vastagságát úgy kell beállítani, hogy a megfelelő hézag megmaradjon az hatékony kenőolajfilm kialakításához.

10) A felhalmozódó anyagot a zúzóban rendszeresen el kell távolítani. A felhalmozódó anyag súlyosan kopástanítja a kalapácsfejet és csökkenti a szolgálati élettartamot.