Összefoglaló：A törőfej a törőgép fontos alkatrésze. A minőségi, kopásálló törőfej biztosítja a törőgép normál működését.

A törőfej a törőgép fontos alkatrésze. A minőségi, kopásálló törőfej biztosítja a törőgép normál működését. A törőfej élettartama a minőségétől és a zúzandó anyag tulajdonságaitól függ.

hammerhead of crusher

Kalapácsfej készítéséhez gyakran használt anyagok

A bányagépekben gyakran használt törőkalapács anyagok fő típusai közé tartoznak a következők: nagy mangán tartalmú acél, közepes mangán tartalmú acél, nagy krómtartalmú öntöttvas és alacsony szén-tartalmú ötvözött acél. Ezekből az anyagokból készült kalapácsoknak megvannak a saját jellemzőik, valamint előnyük és hátrányuk:

1, nagy mangán tartalmú acél

A nagy mangán tartalmú acél a kalapácsfejek hagyományos anyaga. Tipikus kopásálló acél, amely ellenáll az ütésnek és a kopásnak. Jó szilárdsággal és erős edzéshajlammal rendelkezik, és kiváló kopásállóságot mutat.

A magas mangánacél kopásállósága azonban csak abban az esetben mutatja fölényét, ha a munkakeményedés kialakulásához elegendő. Más esetekben, például elégtelen fizikai ütőerő vagy kis érintkezési feszültség esetén, ami nem eredményezi a felület gyors munkakeményedését, a kopásállóság nagyon gyenge.

2, közepes mangánacél

A közepes mangánacél nem növeli a kalapácsfej árát, de megvalósítja a magas mangánacél kalapácsfejek alkalmazásának hatását. A tényleges élettartam több mint 50%-kal megnövekszik a magas mangánacél építéséhez képest.

Magas krómtartalmú öntöttvas

A nagy krómtartalmú öntöttvas kopásálló anyag, kiváló kopásállósággal, de alacsony szilárdsága miatt könnyen törékeny. A nagy krómtartalmú öntöttvas kalapácsok biztonságos működésének biztosítása érdekében összetett kalapácsokat fejlesztettek ki, azaz nagy mangánacél vagy alacsony ötvözött acél kalapácsfejben öntötték a fej részbe a nagy krómtartalmú öntöttvasat, vagy a nagy krómtartalmú öntöttvasat használták a munkarészhez, és a kalapács nyelét szénacélból készítették, így a kalapácsfejnek nagy keménysége és kopásállósága van, és a kalapács...

4. Alacsony szén-tartalmú ötvözött acél

Az alacsony szén-tartalmú ötvözött acél főként krómot, molibdént és más elemeket tartalmazó szerkezeti acélötvözet, magas keménységgel és jó szilárdsággal, valamint a kalapácsfej hosszú élettartammal rendelkezik. Ugyanazon üzemi feltételek mellett a szilárdsága legalább kétszerese a magas mangán tartalmú acél kalapácsfejekének.

Azonban a gyártási folyamat bonyolult, és a folyamat követelményei szigorúak, a kalapácsfej fejének edzési és temperálási hőkezelése kritikus. Az edzés és temperálás után nemcsak az általános keménysége,

Hogyan válasszunk megfelelő kalapácsfejet a törőgéphez?

A kalapácsfej a törőgép egyik alapvető alkatrésze, és minősége a használati élettartamától függ. Ezért a kalapácsfejnek nemcsak nagy keménységű és kopásállóságúnak, hanem nagy szilárdságú és ütésállóságúnak is kell lennie.

Összefoglalva, mindannyian olyan kalapácsfej-anyagot szeretnénk találni, amely nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, de kevés olyan kalapácsfej-anyag létezik, amely kiegyensúlyozott szilárdságot és keménységet biztosít. A kettő ellentmondásos. Ezért a kalapácsfej anyagának kiválasztásakor alaposan mérlegelni kell

Íme néhány tipp a kalapácsfej anyagának keménységének és szilárdságának megválasztásához.

1. tipp: Minél keményebb a zúzandó nyersanyag, annál keményebb ütőfej anyagra van szükség, és minél nagyobb a nyersanyag mérete, annál nagyobb a szívósság követelménye. Ezért az ütőfej anyagát a zúzandó nyersanyag mérete és keménysége alapján kell kiválasztani.

2. tipp: Minél nagyobb a törőgép mérete, annál nagyobb a kalapácsfej tömege, annál nagyobb a tördelt anyag mérete, és annál nagyobb a kalapácsfejre ható ütőterhelés. Ebben az esetben a kalapácsfej anyagának kiválasztásakor elsősorban a kalapácsfej keménységét kell biztosítani, majd a kalapácsfej keménységének biztosítása mellett gondoskodni a keménységének javításáról.

3. tipp: A fenti két ponton túl a folyamat racionalitását is átfogóan meg kell vizsgálni, és figyelembe kell venni a termék költséghatékonyságát, a piaci elfogadottságot, a felhasználói hatást stb.

A megfelelő kalapácsfej kiválasztása után a kalapácsfejet a gyártásban helyesen kell használni és tudományosan karbantartani a berendezés jó állapotának fenntartása és a kalapácsfej élettartamának növelése érdekében.

A kalapácsőrlemény működésének figyelmeztetései és karbantartása

A kalapácsos törő napi használatának és karbantartásának során a következőkre különös figyelmet kell fordítani:

A törőgép tervezési modellje szerint a betáplálási méret megfelelően szabályozott legyen, és a tervezési maximális mérethatárt meghaladó nyersanyag szigorúan tilos a gépbe juttatása.

2) Egyenletes és stabil anyagellátás biztosítása érdekében válasszon megfelelő adagolóeszközt, például takaró- vagy rezgőadagolót, elkerülve a hatástalan működést és az ütközéseket, melyek az egyenetlen anyagellátásból adódhatnak.

3) A kalapácsfej öntési hibája miatt a használat során a jelenlegi állapotnak megfelelően időben meg kell fordítani, hogy a kalapácsfej egyenletesen kopjon, és a forgórész kiegyensúlyozottan működjön.

4) Új kalapácsok cseréjekor célszerű megmérni őket, és minőség szerint több csoportba sorolni őket. Minden csoport minősége egyenlő legyen, ellenkező esetben a rotor egyensúlyhiánya könnyen rezgést okoz a beindításkor.

5) A zúzó leállításakor ellenőrizze a kalapácsfej és a szitanyergek közötti hézagot, valamint a szitanyergek közötti hézagot, szükség esetén állítsa be azokat, és rendszeresen cserélje a szitanyergeket.

6) A kalapácsőrlemény kalapácskeretét öntött acélból készítik, és kevesebb érintkezésben van az anyagokkal. Ám, ha fém tárgyak kerülnek a törőbe, vagy a bélés leválik, a középső kalapács korong könnyen sérülhet vagy meghajolhat. Ilyen esetben időben ki kell cserélni. Ellenkező esetben könnyen megfogja a kalapácsfejet és rezgést okozhat.

7) A kalapácskeret oldalütő lemeze és a ház oldallapja közötti nyersanyag-ütközés következtében az oldalütő lemez komolyabb kopásnak van kitéve. Az oldallap élettartamának meghosszabbítása érdekében a kezelők felületjavító hegesztéssel kopásálló réteget vihetnek fel az oldallap kerületére és az oldallaphoz közeli oldalra.

8) A működés során fellépő súrlódás miatt a főtengely mindkét végén könnyen kopik a tengely átmérője. Szereléskor két perselyt kell a tengely átmérőjére helyezni a tengely átmérőjének védelmére.

9) A kopott csapágyakat időben meg kell javítani és beállítani. A csapágy kopása után a csapágyperselyt a megújult méretnek megfelelően le kell csiszolni, és a tömítés vastagságát úgy kell beállítani, hogy a megfelelő hézag megmaradjon az hatékony kenőolajfilm kialakításához.

10) A felhalmozódó anyagot a zúzóban rendszeresen el kell távolítani. A felhalmozódó anyag súlyosan kopástanítja a kalapácsfejet és csökkenti a szolgálati élettartamot.