Összefoglaló：A törőfej a törőgép fontos alkatrésze. A minőségi, kopásálló törőfej biztosítja a törőgép normál működését.

A törőfej a törőgép fontos alkatrésze. A minőségi, kopásálló törőfej biztosítja a törőgép normál működését. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Kalapácsfej készítéséhez gyakran használt anyagok

A bányagépekben gyakran használt törőkalapács anyagok fő típusai közé tartoznak a következők: nagy mangán tartalmú acél, közepes mangán tartalmú acél, nagy krómtartalmú öntöttvas és alacsony szén-tartalmú ötvözött acél. Ezekből az anyagokból készült kalapácsoknak megvannak a saját jellemzőik, valamint előnyük és hátrányuk:

1, nagy mangán tartalmú acél

A nagy mangán tartalmú acél a kalapácsfejek hagyományos anyaga. Tipikus kopásálló acél, amely ellenáll az ütésnek és a kopásnak. Jó szilárdsággal és erős edzéshajlammal rendelkezik, és kiváló kopásállóságot mutat.

A magas mangánacél kopásállósága azonban csak abban az esetben mutatja fölényét, ha a munkakeményedés kialakulásához elegendő. Más esetekben, például elégtelen fizikai ütőerő vagy kis érintkezési feszültség esetén, ami nem eredményezi a felület gyors munkakeményedését, a kopásállóság nagyon gyenge.

2, közepes mangánacél

A közepes mangánacél nem növeli a kalapácsfej árát, de megvalósítja a magas mangánacél kalapácsfejek alkalmazásának hatását. A tényleges élettartam több mint 50%-kal megnövekszik a magas mangánacél építéséhez képest.

Magas krómtartalmú öntöttvas

A nagy krómtartalmú öntöttvas kopásálló anyag, kiváló kopásállósággal, de alacsony szilárdsága miatt könnyen törékeny. A nagy krómtartalmú öntöttvas kalapácsok biztonságos működésének biztosítása érdekében összetett kalapácsokat fejlesztettek ki, azaz nagy mangánacél vagy alacsony ötvözött acél kalapácsfejben öntötték a fej részbe a nagy krómtartalmú öntöttvasat, vagy a nagy krómtartalmú öntöttvasat használták a munkarészhez, és a kalapács nyelét szénacélból készítették, így a kalapácsfejnek nagy keménysége és kopásállósága van, és a kalapács...

4. Alacsony szén-tartalmú ötvözött acél

Az alacsony szén-tartalmú ötvözött acél főként krómot, molibdént és más elemeket tartalmazó szerkezeti acélötvözet, magas keménységgel és jó szilárdsággal, valamint a kalapácsfej hosszú élettartammal rendelkezik. Ugyanazon üzemi feltételek mellett a szilárdsága legalább kétszerese a magas mangán tartalmú acél kalapácsfejekének.

Azonban a gyártási folyamat bonyolult, és a folyamat követelményei szigorúak, a kalapácsfej fejének edzési és temperálási hőkezelése kritikus. Az edzés és temperálás után nemcsak az általános keménysége,

Hogyan válasszunk megfelelő kalapácsfejet a törőgéphez?

A kalapácsfej a törőgép egyik alapvető alkatrésze, és minősége a használati élettartamától függ. Ezért a kalapácsfejnek nemcsak nagy keménységű és kopásállóságúnak, hanem nagy szilárdságú és ütésállóságúnak is kell lennie.

Összefoglalva, mindannyian olyan kalapácsfej-anyagot szeretnénk találni, amely nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, de kevés olyan kalapácsfej-anyag létezik, amely kiegyensúlyozott szilárdságot és keménységet biztosít. A kettő ellentmondásos. Ezért a kalapácsfej anyagának kiválasztásakor alaposan mérlegelni kell

Íme néhány tipp a kalapácsfej anyagának keménységének és szilárdságának megválasztásához.

1. tipp: Minél keményebb a zúzandó nyersanyag, annál keményebb ütőfej anyagra van szükség, és minél nagyobb a nyersanyag mérete, annál nagyobb a szívósság követelménye. Ezért az ütőfej anyagát a zúzandó nyersanyag mérete és keménysége alapján kell kiválasztani.

2. tipp: Minél nagyobb a törőgép mérete, annál nagyobb a kalapácsfej tömege, annál nagyobb a tördelt anyag mérete, és annál nagyobb a kalapácsfejre ható ütőterhelés. Ebben az esetben a kalapácsfej anyagának kiválasztásakor elsősorban a kalapácsfej keménységét kell biztosítani, majd a kalapácsfej keménységének biztosítása mellett gondoskodni a keménységének javításáról.

3. tipp: A fenti két ponton túl a folyamat racionalitását is átfogóan meg kell vizsgálni, és figyelembe kell venni a termék költséghatékonyságát, a piaci elfogadottságot, a felhasználói hatást stb.

A megfelelő kalapácsfej kiválasztása után a kalapácsfejet a gyártásban helyesen kell használni és tudományosan karbantartani a berendezés jó állapotának fenntartása és a kalapácsfej élettartamának növelése érdekében.

A kalapácsőrlemény működésének figyelmeztetései és karbantartása

A kalapácsos törő napi használatának és karbantartásának során a következőkre különös figyelmet kell fordítani:

A törőgép tervezési modellje szerint a betáplálási méret megfelelően szabályozott legyen, és a tervezési maximális mérethatárt meghaladó nyersanyag szigorúan tilos a gépbe juttatása.

2) Egyenletes és stabil anyagellátás biztosítása érdekében válasszon megfelelő adagolóeszközt, például takaró- vagy rezgőadagolót, elkerülve a hatástalan működést és az ütközéseket, melyek az egyenetlen anyagellátásból adódhatnak.

3) A kalapácsfej öntési hibája miatt a használat során a jelenlegi állapotnak megfelelően időben meg kell fordítani, hogy a kalapácsfej egyenletesen kopjon, és a forgórész kiegyensúlyozottan működjön.

4) Új kalapácsok cseréjekor célszerű megmérni őket, és minőség szerint több csoportba sorolni őket. Minden csoport minősége egyenlő legyen, ellenkező esetben a rotor egyensúlyhiánya könnyen rezgést okoz a beindításkor.

5) A zúzó leállításakor ellenőrizze a kalapácsfej és a szitanyergek közötti hézagot, valamint a szitanyergek közötti hézagot, szükség esetén állítsa be azokat, és rendszeresen cserélje a szitanyergeket.

6) A kalapácsőrlemény kalapácskeretét öntött acélból készítik, és kevesebb érintkezésben van az anyagokkal. Ám, ha fém tárgyak kerülnek a törőbe, vagy a bélés leválik, a középső kalapács korong könnyen sérülhet vagy meghajolhat. Ilyen esetben időben ki kell cserélni. Ellenkező esetben könnyen megfogja a kalapácsfejet és rezgést okozhat.

7) A kalapácskeret oldalütő lemeze és a ház oldallapja közötti nyersanyag-ütközés következtében az oldalütő lemez komolyabb kopásnak van kitéve. Az oldallap élettartamának meghosszabbítása érdekében a kezelők felületjavító hegesztéssel kopásálló réteget vihetnek fel az oldallap kerületére és az oldallaphoz közeli oldalra.

8) A működés során fellépő súrlódás miatt a főtengely mindkét végén könnyen kopik a tengely átmérője. Szereléskor két perselyt kell a tengely átmérőjére helyezni a tengely átmérőjének védelmére.

9) A kopott csapágyakat időben meg kell javítani és beállítani. A csapágy kopása után a csapágyperselyt a megújult méretnek megfelelően le kell csiszolni, és a tömítés vastagságát úgy kell beállítani, hogy a megfelelő hézag megmaradjon az hatékony kenőolajfilm kialakításához.

10) A felhalmozódó anyagot a zúzóban rendszeresen el kell távolítani. A felhalmozódó anyag súlyosan kopástanítja a kalapácsfejet és csökkenti a szolgálati élettartamot.