Summary: Jelenleg, mint a homok és zúzottkő piaci fő keresleti és kínálati irányát, a gépi homok erős forrás támogatást nyújt az infrastruktúraépítéshez, vízgazdálkodáshoz és vízierőművekhez, valamint a vegyiparhoz, stb....

Jelenleg, a homok- és kavics piac főáramának kínálata és kereslete alapján, a gépi homok erős erőforrás-támogatást nyújt az infrastrukturális építkezésekhez, a vízügyi és vízerőművi projektekhez, a vegyiparhoz stb. A gazdaság fejlődésével az állam egyre magasabb követelményeket támaszt a gépi homokkal szemben.

machine-made sand

Íme 9 szempont a gépi homok szabványaira vonatkozóan.

1. Gép által készített homok meghatározása

A nemzeti szabvány szerint az összes talajtisztításban részesített gépi homok és kevert homok együttesen mesterséges homokként szerepel. A gépi homok pontos definíciója a mechanikai töréssel és szűréssel előállított, 4,75 mm-nél kisebb szemcseméretű kőrészecskék, de nem foglalja magában a puha kő és az időjárás által lepusztult kőrészecskéket.

2. gépi homok specifikációi

Jelenleg a mesterséges homok alapvetően közepes-möszéres homok, finomsági modulusza 2,6 és 3,6 között van, a szemcseméret-eloszlás stabil és állítható, és egy bizonyos mennyiségű kőpor található benne. A 150 μm-es szűrőmaradék mellett megnövekedett, a többi szűrőmaradék háromszög vagy téglalap alakú, durva felszínű, éles szélű.

Azonban a gépi homok gyártásához használt ásványkincs forrásai, valamint a gyártás és feldolgozás különböző berendezései és folyamatai miatt a gépi homok szemcéstípusa és szemcseméret szerinti eloszlása jelentős különbségeket mutathat. Például egyes gépi homokok magas tűszerű szemcsék arányát tartalmazhatnak, és szemcseeloszlésük mindkét vége durvább, míg a közepük finomabb. Azonban, amennyiben megfelel minden nemzeti szabvány által előírt mesterséges homokra vonatkozó technikai előírásnak, alkalmazható betonban és kötőanyagokban.

Azok, amelyek nem felelnek meg a nemzeti szabvány művi homok műszaki követelményeinek, nem használhatók azonnal, mivel a művi homok szemcseszerkezete és osztályozása állítható és javítható. A kevert homok fent említett jellemzőit a gépi homok arányának beállításával lehet optimalizálni.

A gépi homok fajtái a finomsági modulus (Mx) alapján négy típusra oszlanak: durva, közepes, finom és extra finom.

A durva homok finomsági modulusza: 3,7-3,1, és az átlagos szemcseméret több mint 0,5 mm;

A közepes homok finomsági modulusza: 3,0-2,3, az átlagos részecskeméret pedig 0,5 mm-0,35 mm.

A finom homok finomsági modulusa 2,2-1,6, átlagos szemcseméret 0,35 mm-0,25 mm;

A nagyon finom homok finomsági modulusa 1,5-0,7, átlagos szemcseméret kisebb, mint 0,25 mm;

Minél nagyobb a finomsági modulus, annál durvább a homok; minél kisebb a finomsági modulus, annál finomabb a homok.

3. Osztályzat és a gépi homok felhasználása

Minőség: A gépi homok minősége a készítéshez szükséges szakértelem alapján három fokozatba (I, II, III) sorolható.

Use:

Az I. osztályú homok alkalmas C60 feletti szilárdságú betonhoz;

II. osztályú homok alkalmas C30-C60 szilárdsági osztályú és fagyállóságú, vízzáróságú vagy egyéb követelményeket kielégítő betonhoz;

III. osztályú homok alkalmas C30-nál kisebb szilárdsági osztályú betonhoz és építési habarcshoz.

4. Gépi homok követelményei

A gépi homok szemcsézettsége 4,75-0,15 mm között van, és van egy bizonyos határérték a 0,075 mm-nél kisebb kőpor esetén. Szemcsemérete 4,75, 2,36, 1,18, 0,60, 0,30 és 0,15 mm. A szemcseméretek folyamatosak kell, hogy legyenek, és minden szemcseméretnek meghatározott arányban kell jelen lennie. A szemcse alakja kocka alakú kell, hogy legyen, és bizonyos korlátozások vannak a tű- vagy lapos szemcsék tartalmára vonatkozóan.

5. Gépgyártású homok szemcsenagysági eloszlása

A homok szemcsenagysági eloszlása a homokszemcsék arányos eloszlását jelenti. Ha azonos vastagságú homokról van szó, akkor a szemcsék közötti rés nagyobb; kétféle homok keveréke esetén a rés csökken; háromféle homok keveréke esetén a rés még kisebb. Ez azt mutatja, hogy a homok porozitása függ a homokszemcsék méretarányos eloszlásától. Jól osztályozott homok nemcsak cementet takarít meg, hanem javítja a beton és a habarcs tömörségét és szilárdságát is.

6. Nyersanyagok a gépi homok előállításához

A gépi homok készítéséhez nyersanyagként általában gránit, bazalt, folyami kavics, kockakő, andezit, rhyolit, diabáz, diorit, homokkő, mészkő és más változatokat használnak. A gépi homokokat kőfajták szerint különböztetik meg, amelyek különböző szilárdsággal és felhasználási területekkel rendelkeznek.

7. Gépgyártott homok szemformái követelmények

Építési zajos kavicsnak szigorú aránykorlátozásai vannak az akasztott, leveles részecskék számára. A fő ok az, hogy a kockaszerű részecskék élük és sarkuk van, amelyek kölcsönös zárolódás szerepét játszhatják a részecskék között. Ugyanakkor a kockaszerű részecskék erősebb tapadást mutatnak, mint a tűszerű, leveles vagy gömbölyű részecskék, és nagyobb fajlagos felületet kínálnak.

8. Gépi készítésű homok jellemzői

A gépi gyártású homokkal készített beton jellemzői a következők: a bedöglés csökkenése, és a 28 napos szabványos nyomószilárdság javulása; ha a bedöglést állandó szinten tartják, akkor a vízigény növekszik. Azonban cement hozzáadása nélkül, amikor a víz-cement arány növekszik, a mérhető beton szilárdsága nem csökken.

Amikor a betonarányt a természetes homokra vonatkozó szabályok szerint végzik, a műanyag homok magas vízigénnyel, kissé gyenge munkaképességgel rendelkezik, és hajlamos a levegőkeveredésre, különösen alacsony szilárdságú betonnál, alacsony cementtartalom mellett; azonban, ha a betonarányt a műanyag homok jellemzői szerint tervezi meg, azzal, hogy ésszerűen hasznosítja a műanyag homokban található kőport, és beállítja a homok arányát, jó munkaképességű beton készíthető.

A hagyományos betonkeverési szabályozás arányos tervezési módszere teljes mértékben alkalmazható gépi homokra. A beton készítéséhez legalkalmasabb mesterséges homok finomsági modulusa 2,6-3,0, és osztályozása II. osztályú.

9. Gépi homok vizsgálati szabvány

Az állam szabványosította a finom adalékanyagok vizsgálati módszereit, a fő vizsgálati tételek közé tartozik a látszólagos relatív sűrűség, szilárdság, agyagtartalom, homokegyenérték, metilénkék érték, élesség, stb.