Összefoglaló：Jelenleg, a homok és kavics aggregátumok iránti növekvő kereslet miatt, az újonnan épített homok és kavics gyártósorok mérete általában meghaladja az egymilliót
Jelenleg a homok és kavics aggregátumok iránti növekvő kereslet miatt az újonnan épített homok- és kavicsgyártóvonalak mérete általában meghaladja az egymillió tonnát évente, egyesek pedig akár a tízmillió tonnát is elérhetik. A teljes projekt várható termelési hatásának elérése érdekében a projekt tervezési szakaszában a következő szempontokat kell figyelembe venni:
A termék minősége megfeleljen a szabványnak.
A termék minőségét főként a következő két szempontból lehet meghatározni:
A kész aggregátum magas minősége
A termék minősége nemcsak a nemzeti szabványoknak, hanem a piac igényeinek is megfeleljen.
Magas minőségű aggregátum (durva és finom aggregátum, a finom aggregátum homok), először a szemcsék alakja legyen jó; másodszor, a szemcsefrakció legyen megfelelő. Különösen a gépi homok esetében a magas minőségű gépi homoktermékeknek nemcsak a kereskedelmi beton homokigényét, hanem a
A talajtartalom megfelel a szabványnak
A minőségi beton egyre szigorúbb követelményeket támaszt a talajtartalommal kapcsolatban. Az egyik feltétele a homok és kavics aggregátum-gyártó vonal sikerének, hogy a gyártósor aggregátum-terméke megfeleljen a talajtartalom követelményeinek. Kínában a déli részen sok eső esik, és északon vízszűke van. Egyes bányák kevesebb felszíni talajt tartalmaznak, mások többet, és vannak olyanok, amelyekben további talaj is van, és így tovább. Különböző esetekben különböző eljárásokat kell alkalmazni, különben az eredmény kudarc lehet.
A bányai ércek jellemzői meghatározzák a homok- és kőtermékek számos minőségi jellemzőjét, melyeket a gyártósor folyamatának megváltoztatásával nem lehet módosítani, mint például a szilárdsági indexet, valamint a tűszerű végső termékek arányát, ami szintén nagymértékben függ az ércek tulajdonságaitól, és az lúgképző anyagok, iszaptartalom stb. arányát.
Ezeknek a helyzeteknek a megértése után célirányosabban és objektívebben megfogalmazhatók a gyártósori késztermék minőségi mutatói, hogy a vállalat előre meghatározott céljainak elérése érdekében megvalósíthatóbb gyártási folyamatot és fő berendezéseket válasszanak. A többi minőségi mutató, mint például a szemcseszerkezet, a kőpor és a talajtartalom, a látszólagos sűrűség és a nedvességtartalom tekintetében a megfelelő gyártási folyamat kiválasztásával el lehet érni a szabványos értékeket.
2. Néhány óvintézkedés a gyártósor építéséhez
Jó feldolgozástechnológia
A homok és kavics aggregátum gyártósor sikerének elsődleges feltétele, hogy a feldolgozástechnológia jó legyen. A jó folyamat tükröződik az egyszerűségében, valamint az eszközök kényelmes és egyszerű használatában és karbantartásában.
A jó feldolgozástechnológia azt is mutatja, hogy az eszközök száma kicsi, és a modell lehetőleg egységes. Az eszközök száma kicsi, csökkentve a meghibásodási pontokat, valamint a műszaki kivitelezés költségei is kevesebbek lesznek.
Automatizálás és intelligencia
A gyártósor építésének második fontos tényezője az automatizáltság fokozásának, az intelligencia megvalósításának, a munkavállalók számának csökkentésének, a berendezések működési sebességének javításának és a hibamentes folyamatos üzemidő növelésének a biztosítása.
Környezetvédelmi követelmények teljesítése
A gyártósor építésének harmadik fontos tényezője, hogy a gyártósornak megfeleljen a környezetvédelmi követelményeknek és a zöld bányászati szabványoknak, különben nem lesz életképes.
Ezért javasolt egy tapasztalt tervező intézményt választani a projekt általános tervezéséhez és kivitelezéséhez, vagy át lehet adni a tervező intézetnek kulcsrakész generálkivitelezésre.
3. Berendezés kiválasztás
A gyártósor sikerességét elsősorban a berendezések kiválasztása határozza meg. A homok- és kavicsaggregátum-gyártósor berendezéseinek kiválasztása elsősorban a nyersanyag fizikai tulajdonságaitól függ (például a nyersanyag keménységétől, kopásállóságától, talajtartalmától stb.).
Normál esetben egy formális és képzett tervezőegység által tervezett és kiválasztott gyártósornak nem lesznek berendezés-kiválasztási problémái. Viszont mivel sok gyártósori befektető nem talált formális tervezőintézeteket a tervezéshez, és közvetlenül más vállalatok berendezés-kiválasztását másolta a kivitelezéshez, a működés során komoly, indokolatlan berendezés-kiválasztási problémák merültek fel.
Ez a probléma általában nehéz megoldani a folyamat módosításával, és a gyártónak ki kell cserélnie a berendezést a gyártósor hosszú távú stabil és gazdaságos működésének biztosítása érdekében.
4. Figyelembe veendő szempontok a támasztó bányák építésénél
(1) A bányák kiválasztása rendkívül fontos, és a bányákat a tervezett termék típusoknak megfelelően kell kiválasztani.
A bányaterület kiválasztásakor a legjobb, ha nincs feltöltés, jó a terepviszony és a geológiai állapot, és a bányászat szempontjából a leggazdaságosabb bánya található meg. Természetesen, ha a feltöltött törmeléket el kell távolítani,
(2) Nagyszerű előrelépés, ha egy ésszerű és rendezett bányát építünk úgy, hogy nem figyelünk el a támasztó bányák építésére, és a végső cél az, hogy a bányát zöld bányává alakítsuk, amely megfelel a vonatkozó nemzeti szabványoknak, ami magasabb tudományos követelmény a bányászati iparág szakemberei számára.
(3) A homok- és kavicsbányászati üzem vonalának építését szisztematikus projektként kell kezelni, és a bányaműködés ennek a rendszernek fontos része.
Konzultáció
Megoldás Kérése