Összefoglaló：Jelenleg a bányászati üzemekben általánosan használt ásványfeldolgozó berendezések közé tartoznak a törőberendezések, őrlőberendezések, szitálóberekdezetek, mágneses szeparátorok és úszlaló berendezések.
Jelenleg a bányászati üzemekben általánosan használt ásványfeldolgozó berendezések közé tartoznak a törőberendezések, őrlőberendezések, szitálóberekdezetek, mágneses szeparátorok és úszlaló berendezések.
A következőkben a fenti berendezések kopó alkatrészeinek elemzését és a kopás fő okait mutatjuk be.
Zúzó berendezés
Jelenleg a gyakran használt törőberendezések közé tartoznak az állkapocs-törő, a kúpos törő és az ütő törő.
Az állkapocs-törő kopó alkatrészei elsősorban a mozgatható állkapocs, a foglemez, az excentertengely és a csapágy. A kúpos törő kopása elsősorban a váz kopása.
A tényleges gyártási folyamatban a kopóelemek rendellenes kopása nemcsak a berendezés szerkezeti hibáival függ össze, hanem elsősorban az anyag keménységével, az anyag durva szemcseméretével, a berendezés nem megfelelő kenési hatásával és a környezeti tényezőkkel.
A berendezés szerkezeti hibái
A berendezések kopásának nagy része a berendezés telepítésében keletkező hibákból származik, mint például a szerkezeti elemek kis hézagmérete, ferde szerkezeti elemek, nem megfelelő beépítési szögek stb., amelyek egyenetlen berendezési alkatrészek működéséhez vagy egyenetlen érintkezési erőhöz vezetnek, ami súlyos helyi kopást eredményez.
Például az állkapocs-törő excentertengelyének kopása gyakran a tömítőhüvely és a kúphüvely nem megfelelő forgása miatt következik be, ami a kúphüvely tetején lévő szorítóerő elvesztéséhez és az excentertengely...
A anyag keménysége túl nagy.
Az anyag keménysége fontos tényező, amely befolyásolja a törőerő hatékonyságát, és egyben a fő ok, ami miatt a fogtárcsa, a törőkamra és más, a nyersanyaggal közvetlenül érintkező részek kopnak. Minél nagyobb az anyag keménysége, annál nehezebb az összenyomás, így csökken a törőerő hatékonysága, felgyorsul a kopás sebessége, és rövidül a törő gép élettartama.
(3) Helytelen betöltési méret
Ha a betöltési szemcseméret nem megfelelő, az nemcsak a törés hatékonyságát befolyásolja, hanem okozhatja is
(4) A berendezés elégtelen kenése
Az elégtelen kenés a csapágy kopásának fő oka, mivel a csapágy nagy terhelésnek van kitéve a termelés során, ami nagy súrlódást okoz a működés során, így a csapágy súlyos kopásnak van kitéve.
(5) Környezeti tényezők
A környezeti tényezők közül a legnagyobb hatást a törőgépre a por jelenti. A törőgép működése során nagy mennyiségű por keletkezik. Ha a berendezés tömítése nem megfelelő, a por egyrészt károsítja a törőgép erőművét,
Őrlő berendezések
Jelenleg a bányászati üzemekben általánosan használt őrlő berendezések közé tartozik a száraz golyós malom és a nedves golyós malom.
A golyós malom főként acél golyók segítségével zúzza a ásványokat, a gyakori kopó alkatrészek közé tartozik a béleléslemez, a henger, a rácselemez, a béleléslemez csavar, a fogaskerék stb. És itt vannak a kopó alkatrészek kopásának fő okai:
(1) A golyós malom béleléslemez anyagának nem megfelelő kiválasztása. A béleléslemez anyagának nem megfelelő kiválasztása jelentősen csökkenti annak fáradásállóságát és élettartamát, nem csak képtelen
2) A golyóscsiszológép nem működik megfelelően. Amikor a golyóscsiszológép rendellenes üzemállapotban van, a béléstábla kopása megnő.
A golyóscsiszológép normál működése során az acélgolyók és az anyag összekeverednek. Amikor az acélgolyók lecsapódnak, gyakran nem ütköznek közvetlenül a béléstáblával, hanem az acélgolyókkal keveredett anyag blokkolja azokat, ami védi a béléstáblát. Viszont, ha a golyóscsiszológép alacsony terheléssel működik, az acélgolyók közvetlenül ütköznek a béléstáblával, ami súlyos kopást, sőt a béléstábla törését okozhatja.
(3) A golyóscsiszoló üzemideje túl hosszú. A golyóscsiszoló nagymértékben meghatározza a feldolgozó üzem kapacitását. A feldolgozó üzemben a golyóscsiszoló magas üzemi arányt mutat, és ha nem karbantartják időben, súlyosbítja a védőburkolat és a béléstest kopását és öregedését.
(4) Nedves őrlési környezetben fellépő korrózió. A feldúsító üzemben a flotációs műveletek szabályozásához általában az őrlés során adagolnak szabályozókat, így a golyós malomban lévő pulp bizonyos savasságot és lúgosságot mutat, ami általában felgyorsítja a kopó alkatrészek korrózióját.
(5) A béléslemez és a csiszolólabda anyaga nem egyezik meg. A béléslemez és a csiszolólabda keménységének egyeznie kell, és a csiszolólabda keménysége 2-4 HRC-vel nagyobb legyen a béléslemezénél.
Szűrési berendezés
A szűrési berendezés elsősorban a hulladékok osztályozására szolgál. A koncentrátorokban gyakran használt szűrési berendezések számos típusúak, beleértve a fokozatoló szitákat, a nagyfrekvenciás szitákat, a lineáris szitákat stb. A szűrési berendezés kopó alkatrészei elsősorban a szita háló, a rögzítőelemek, a csavarok stb.
A malomanyag tulajdonságai
A szűrési berendezéseknél a szűrési hatékonyságot leginkább a szűrőnyílások eltömődése befolyásolja, és a szűrőnyílások eltömődésének mértéke szoros összefüggésben áll a tápláló érc alakjával és nedvességtartalmával. Ha az érc víztartalma túl magas, az érc viszonylag ragadós és nehezen szétválasztható, ami a szűrőnyílások eltömődéséhez vezet; ha az ércrészecskék hosszúkás alakúak, viszonylag nehezen szűrhetők, és ez is eltömíti a szűrőnyílásokat.
(2) A táplálási mennyiség túl nagy
A túlzott érc táplálása nemcsak a szitálás hatékonyságát csökkenti, hanem érc felhalmozódást vagy érc préselést is okozhat, ami szűrőkárosodást, kapcsolódás-törést és szűrődoboz-repedést eredményez. A termelés során a táplálást lehetőleg egyenletesen és stabil módon kell végezni, hogy elkerülhető legyen a túlterhelés.
(3) Anyagütközés
A szitáló berendezéseknél a működés során fellépő maximális erő a tápláló anyag ütközési ereje. Az erős ütközés nemcsak a szűrőháló törését okozza, hanem bizonyos károkat is okoz a házon és a csavarokon.
Mágneses szétválasztó berendezések
A mágneses tér erőssége szerint a mágneses szétválasztók gyenge mágneses térű, közepes mágneses térű és erős mágneses térű szétválasztókra oszthatók. Jelenleg a nedves dobos mágneses szétválasztó a legelterjedtebb, és a kopó alkatrészek közé tartozik a dob bőr, a mágneses blokk, az árok alja, a hajtáslánc és így tovább.
Íme a nedves dobos mágneses szétválasztó meghibásodásának fő okai:
Nagy mennyiségű törmelék kerül a mágneses szétválasztóba. A nagy mennyiségű törmelék a mágneses szétválasztóba kerülve megkarcolhatja a henger felületét, vagy akár beragadt a hengert, ami a berendezés leállításához vezet; emellett a tartálytestben is kialakulhatnak lyukak, ami a tartályban lévő ércek szivárgásához vezet.
(2) A mágnesblokk leszakad. Ha a mágneses szétválasztó dobjában lévő mágnesblokk komolyan leszakad, a dob héja megkarcolódik, és azonnal le kell állítani karbantartás céljából.
(3) A mágneses blokk teljesítménye csökken. Ha a mágneses szeparátor élettartama túl hosszú, a mágneses blokk teljesítménye gyengülni fog, és a mágneses tér erőssége csökken, ami befolyásolja a válogatás hatékonyságát.
(4) Rossz kenés. A rossz kenés kopáshoz és a hajtómű fogaskerekeinek kopásához vezethet.
Úszatási berendezés
Az úszatógép kopó alkatrészei elsősorban a keverőberendezés, a kaparóberendezés, a tartálytest, a zsaluzat és így tovább.
(1) Keverőberendezés. A keverőberendezés elsősorban a lapátos keverőt jelenti, melynek funkciója a kémiai és ásványi részecskék teljes érintkezésének biztosítása, és kiemelkedő szerepet játszik az úszatási folyamatban. A keverőberendezés súlyos meghibásodása az úszatógép ércesítéséhez és a normál működésének befolyásolásához vezet.
(2) Flotációs gép kaparója. A flotációs gép kaparója a flotációs gép tartályának mindkét oldalán, felette van felszerelve. A kaparó tengelye rendkívül vékony tengely, és a feldolgozási pontosság nehézkesen szabályozható, ezért pontatlansági probléma léphet fel. Ezen kívül a kaparó berendezés szállításának és felszerelésének folyamatában, a darolás, szállítás deformációja és egyéb problémák miatt, a kaparó tengely forgása nem lesz rugalmas, a kaparó tengely eltörhet.
(3) Tartálytest. A tartálytest gyakori problémája a vízszerelés vagy szivárgás, ami nem befolyásolja jelentősen az ércesítés hatékonyságát, ha nem súlyos, de nagy hatással van a környezetre. A tartálytest vízszerelésének és szivárgásának fő okai a hegesztési hibák, a tartálytest deformációja és a csatlakozó felület nem megfelelő tömítése.
(4) Kapu-berendezés. A kapu-berendezés a folyadék szintjének szabályozására szolgáló mechanizmus. A flottaciós gép farokrészén van felszerelve. A flottaciós gép kapujának gyakori beállítása károsítja a kézi kereket. Ezenkívül a kapu meghibásodásának gyakori oka az, hogy a emelés nem sima, és általában a csavar rossz kenése, a csavar korróziója, beragadás és egyéb problémák okozzák.
Konzultáció
Megoldás Kérése