Summary: Jelenleg az ásványi anyag feldolgozó üzemekben általánosan használt bányászati berendezések közé tartoznak a törőberendezések, őrlőberendezések, szűrőberendezések, mágneses elválasztó berendezések és flotációs berendezések....
Jelenleg a bányászati üzemekben általánosan használt ásványfeldolgozó berendezések közé tartoznak a törőberendezések, őrlőberendezések, szitálóberekdezetek, mágneses szeparátorok és úszlaló berendezések.
A következőkben a fenti berendezések kopó alkatrészeinek elemzését és a kopás fő okait mutatjuk be.
Zúzó berendezés
Jelenleg a gyakran használt törőberendezések közé tartoznak az állkapocs-törő, a kúpos törő és az ütő törő.
A jaw crusher kopó alkatrészei főként a mozgó áll, a fogmeder, a futóműtengely és a csapágy. A tömörítőgép kopása főként a kereten és a gömbcsapágyon, a főtengelyen és a kúptányéron, a nyomólapon és a fogasképen, az összetörő kamrában, valamint a futóműtengelyben fordul elő. A kalapácsos homlokrakó kopó alkatrészei elsősorban a kalapácsok és a csapágylemezek.
A tényleges gyártási folyamat során a kopóalkatrészek rendellenes kopása nemcsak az eszköz szerkezeti hibáival függ össze, hanem elsősorban anyagszilárdsággal, durvább részecskemérettel, nem kielégítő eszközkenéssel és környezeti tényezőkkel is.
A berendezés szerkezeti hibái
A berendezés kopásának nagy részét az installációs hibák okozzák, például a szerkezeti alkatrészek kicsi hézagjai, döntött szerkezeti alkatrészek, ésszerűtlen telepítési szögek stb., ami egyenetlen működést vagy egyenetlen érintkezési erőt eredményez az alkatrészek között, és súlyos helyi kopást okoz.
Például a jaw crusherszi excentrikus tengelyének kopása gyakran az el nem megfelelően működő tömítőgyűrű és kúpgyűrű forgásából adódik, ami miatt a kúpgyűrű elveszíti a felső rögzítőnyomást és az excentrikus tengely meglazul.
A anyag keménysége túl nagy.
Az anyag keménysége fontos tényező, amely befolyásolja a törőerő hatékonyságát, és egyben a fő ok, ami miatt a fogtárcsa, a törőkamra és más, a nyersanyaggal közvetlenül érintkező részek kopnak. Minél nagyobb az anyag keménysége, annál nehezebb az összenyomás, így csökken a törőerő hatékonysága, felgyorsul a kopás sebessége, és rövidül a törő gép élettartama.
(3) Helytelen betöltési méret
Ha a betöltési szemcseméret nem megfelelő, az nemcsak a törés hatékonyságát befolyásolja, hanem okozhatja is
(4) A berendezés elégtelen kenése
Az elégtelen kenés a csapágy kopásának fő oka, mivel a csapágy nagy terhelésnek van kitéve a termelés során, ami nagy súrlódást okoz a működés során, így a csapágy súlyos kopásnak van kitéve.
(5) Környezeti tényezők
A környezeti tényezők között a legnagyobb hatással a por van a súlylEncsére. A súlylEncse működése során nagy mennyiségű por keletkezik. Ha a berendezés tömítettsége gyenge, a por részben károsítja a súlylEncse áramszabályozó rendszerét, ami súlyos kopáshoz vezet; másrészt az befolyásolja a kenő- rendszer működését. Ahogy a por bekerül a kenődik alkatrészeibe, könnyen súlyosbítja a kenő felületek kopását.
Őrlő berendezések
Jelenleg a bányászati üzemekben általánosan használt őrlő berendezések közé tartozik a száraz golyós malom és a nedves golyós malom.
A golyós mérleg elsősorban acélgolyók hatására működik, amelyek kőzeteket törnek össze. A rendszeres kopási részek közé tartoznak a béléssín, a henger, a hálólemez, a béléssíncsavar, a hajtáslánc (kisujj), és így tovább. És itt vannak a fő okok, amiért ezek a kopó alkatrészek használat közben elkoptatódnak:
(1) A golyóscsapágy burkolólap anyagának nem megfelelő kiválasztása. A burkolólap anyagának nem megfelelő kiválasztása jelentősen csökkenti annak antifáradtságellenálló képességét és élettartamát, nemcsak hogy nem tud megfelelni a golyóscsapágy működési követelményeinek, hanem akár plasztikus deformációt vagy kidudorodást is okozhat.
(2) A golyógöngy nem működik rendesen. Amikor a golyógöngy rendellenes működési állapotban van, a kopás a párkány lemezen fokozódik.
A labda működése során a gömbölyű acélgolyók és az anyag összekeverednek. Amikor az acélgolyók leejtésre kerülnek, gyakran nem közvetlenül az öntvényrétegre csapódnak, hanem az acélgolyókhoz kevert anyag akadályozza őket, ami védelmet nyújt az öntvényrétegek számára. Azonban, ha a labdás malom alacsony terheléssel működik, az acélgolyók közvetlenül az öntvénylapra ütnek, ami súlyos kopást vagy akár az öntvénylap törését okozhatja.
(3) A labda futási ideje túl hosszú. A labdás malom nagymértékben meghatározza a feldolgozó üzem kapacitását. A feldolgozó üzemben a labdás malom magas üzemi rátával működik; ha nem tudják időben karbantartani, az súlyosbítja a védőpárna és a béléslap ferdeségét és korosodását.
(4) Korrózió nedves őrlési környezetben. A feldolgozó üzemben a flotálási műveletek szabályozói általában az őrlési műveletek során kerülnek hozzáadásra, hogy a golyóscella pépje bizonyos savas vagy lúgos kémhatású legyen, ami általában gyorsítja a kopó alkatrészek korrózióját.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Szűrési berendezés
A szűrési berendezés elsősorban a hulladékok osztályozására szolgál. A koncentrátorokban gyakran használt szűrési berendezések számos típusúak, beleértve a fokozatoló szitákat, a nagyfrekvenciás szitákat, a lineáris szitákat stb. A szűrési berendezés kopó alkatrészei elsősorban a szita háló, a rögzítőelemek, a csavarok stb.
A malomanyag tulajdonságai
A szűrési berendezéseknél a szűrési hatékonyságot leginkább a szűrőnyílások eltömődése befolyásolja, és a szűrőnyílások eltömődésének mértéke szoros összefüggésben áll a tápláló érc alakjával és nedvességtartalmával. Ha az érc víztartalma túl magas, az érc viszonylag ragadós és nehezen szétválasztható, ami a szűrőnyílások eltömődéséhez vezet; ha az ércrészecskék hosszúkás alakúak, viszonylag nehezen szűrhetők, és ez is eltömíti a szűrőnyílásokat.
(2) A táplálási mennyiség túl nagy
A túlzott érc táplálása nemcsak a szitálás hatékonyságát csökkenti, hanem érc felhalmozódást vagy érc préselést is okozhat, ami szűrőkárosodást, kapcsolódás-törést és szűrődoboz-repedést eredményez. A termelés során a táplálást lehetőleg egyenletesen és stabil módon kell végezni, hogy elkerülhető legyen a túlterhelés.
(3) Anyagütközés
A szitáló berendezéseknél a működés során fellépő maximális erő a tápláló anyag ütközési ereje. Az erős ütközés nemcsak a szűrőháló törését okozza, hanem bizonyos károkat is okoz a házon és a csavarokon.
Mágneses szétválasztó berendezések
A mágneses tér erőssége szerint a mágneses szétválasztók gyenge mágneses térű, közepes mágneses térű és erős mágneses térű szétválasztókra oszthatók. Jelenleg a nedves dobos mágneses szétválasztó a legelterjedtebb, és a kopó alkatrészek közé tartozik a dob bőr, a mágneses blokk, az árok alja, a hajtáslánc és így tovább.
Íme a nedves dobos mágneses szétválasztó meghibásodásának fő okai:
Nagy mennyiségű törmelék kerül a mágneses szétválasztóba. A nagy mennyiségű törmelék a mágneses szétválasztóba kerülve megkarcolhatja a henger felületét, vagy akár beragadt a hengert, ami a berendezés leállításához vezet; emellett a tartálytestben is kialakulhatnak lyukak, ami a tartályban lévő ércek szivárgásához vezet.
(2) A mágnesblokk leszakad. Ha a mágneses szétválasztó dobjában lévő mágnesblokk komolyan leszakad, a dob héja megkarcolódik, és azonnal le kell állítani karbantartás céljából.
(3) A mágneses blokk teljesítménye csökken. Ha a mágneses szeparátor élettartama túl hosszú, a mágneses blokk teljesítménye gyengülni fog, és a mágneses tér erőssége csökken, ami befolyásolja a válogatás hatékonyságát.
(4) Rossz kenés. A rossz kenés kopáshoz és a hajtómű fogaskerekeinek kopásához vezethet.
Úszatási berendezés
Az úszatógép kopó alkatrészei elsősorban a keverőberendezés, a kaparóberendezés, a tartálytest, a zsaluzat és így tovább.
Keverőberendezés. A keverőberendezés elsősorban a turbinát jelenti, amelynek feladata, hogy a kémiai és ásványi részecskéket teljes mértékben érintkezésbe hozza, és rendkívül fontos szerepet tölt be a flotálási folyamatban. A keverőberendezés súlyos meghibásodása miatt a flotálógép nyomja az ércet, és befolyásolja a flotálógép normális működését. A keverőberendezés általános problémái közé tartoznak főként a meglazult csavarok, a rossz kenés, a keverő rész laza kapcsolata stb.
(2) Rakodóberendezés. A delfinező gép rakodója mindkét oldalon, a delfinező gép tartályának felett van felszerelve. A rakodó tengelye egy rendkívül vékony tengely, és a feldolgozási pontosság nehezen kontrollálható, így rossz pontosságú problémák léphetnek fel. Emellett, a rakodó berendezés szállítása és telepítése során problémák merülhetnek fel, mint például emelés és deformáció, ami a rakodó tengely forgási merevségét gyengítheti vagy a tengelyt megtörheti.
(3) Tartálytest. A tartálytest gyakori problémája a vízszerelés vagy szivárgás, ami nem befolyásolja jelentősen az ércesítés hatékonyságát, ha nem súlyos, de nagy hatással van a környezetre. A tartálytest vízszerelésének és szivárgásának fő okai a hegesztési hibák, a tartálytest deformációja és a csatlakozó felület nem megfelelő tömítése.
(4) Kapu-berendezés. A kapu-berendezés a folyadék szintjének szabályozására szolgáló mechanizmus. A flottaciós gép farokrészén van felszerelve. A flottaciós gép kapujának gyakori beállítása károsítja a kézi kereket. Ezenkívül a kapu meghibásodásának gyakori oka az, hogy a emelés nem sima, és általában a csavar rossz kenése, a csavar korróziója, beragadás és egyéb problémák okozzák.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése