Összefoglaló：A homokgyártó gép nem ismeretlen mindenki számára. Mint a kőzettani ipar fontos gépe, a homokgyártó gép különleges szerepet játszik a modern építőiparban.
A homokgyártó gép nem ismeretlen mindenki számára. Mint a kőzettani ipar fontos gépe, a homokgyártó gép különleges szerepet játszik a modern építőiparban.
Mindazonáltal vannak olyan felhasználók, akik homokgyártót vásároltak, és működés közben számos problémával találkoztak. Az egyik legnagyobb kellemetlenség a berendezés eltömődése.
A homokgyártó berendezések eltömődésének számos oka lehet, például a feldolgozott anyag, a felhasználói működtetés és a berendezés maga. Hogyan oldhatjuk meg ezt a problémát?
Az esszé segít elemezni az okokat.
1. Nem megfelelő anyag
A magas víztartalmú metatarsal könnyen tapad a homokfújó géphez. A leghatékonyabb megoldás az anyag előmelegítése a bejáratnál. Emellett könnyen kialakulhat anyagtömörödés akkor is, ha az anyag túl kemény vagy túl nagy, ezért az anyagot megfelelő méretűre kell törni, mielőtt szállítjuk.
2. A betöltési sebesség túl gyors
Ha a betöltési és feldolgozási sebesség nem egyezik, például gyors betöltés és lassú törés esetén, az géptömörödést okozhat az anyagból, mivel túl későn kerül kiadásra. A felhasználóknak biztosítaniuk kell
Emellett figyelni kell az ampermérő mutató elmozdulására a táplálás során. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a táplálási mennyiség, annál nagyobb a mutató eltérési szöge. Mint tudjuk, a hosszú ideig tartó túlterhelés károsíthatja az elektromos gépeket. A homokgyártó berendezés elzáródásának megelőzése érdekében azonnal csökkenteni vagy teljesen leállítani kell az anyagszállítást (vagy a tápláló berendezés fokozásával szabályozhatja a beviteli mennyiséget).
3. A háromszög szíj feszessége nem megfelelő
A homokgyártó gép a háromszög szíjjal hajtja meg a horonykereket az anyag őrléséhez. Ez csúszást okozhat a rendszerben.
4. A kisülés beállításának hibája
A homoktermelés során, ha a kisülés sebessége túl lassú, az a kiürítési nyílásnál (esetleg a törőkamrában) felhalmozódott utólagos törés alatti anyag miatt ürítési akadályt okozhat.
5. Egyéb berendezések koordinációja.
Ha a szállított anyag meghaladja a törőberendezés kapacitását, ez ahhoz vezet, hogy az anyag nem őrölődik teljesen, és nem kerül gyorsan a törőbe.
6. Súlyos kopás a részekben.
Ha a gyorsan kopó alkatrészek súlyosan károsodtak, az a homokgyártó gépbe kerülő anyag nem őrölődik és ürül ki teljesen. Ezért
7. A feszültség túl alacsony vagy instabil
A homokgyártó gép tényleges kapacitása alacsonyabb lesz a számított kapacitásnál. Ha a tápanyag-adagolás sebességét nem állítják be, dugulás léphet fel. A berendezés üzemeltetése közben a feszültséget fenntartandó.
8. Hibás működtetés
A hibás működtetés gyakori oka annak, hogy a homokgyártó gép eltömődik anyaggal. Ebben az esetben fontos, hogy az üzemeltető rendszeresen képzésben részesüljön. Nem szabad működtetniük a gépet, amíg nem ismerik a működési eljárást.
A fentiek mind az analizis a homokgyártó gép blokkolásának megoldásáról. Itt szeretném emlékeztetni, hogy hivatalos gyártót kell választani a homokgyártó gép vásárlásakor. Így nemcsak a homokgyártó gép minőségét biztosíthatja, hanem elkerülheti a működés során fellépő problémákat is.
Mint nemzetközi cég, az SBM már évek óta homokgyártó gépek gyártásával foglalkozik.
Konzultáció
Megoldás Kérése