Summary: A homokjárító gép nem ismeretlen mindenki számára. Mint a gyöngyözetipar egyik fontos gépe, a homokjárító gép különleges szerepet tölt be a modern építési feldolgozásban....
A zúzóberendezés mindenki számára nem ismeretlen. A kvarckészítmény-ipar egyik fontos gépeként a homokgyártó gép különleges szerepet tölt be a modern építési feldolgozásban.
Mindazonáltal vannak olyan felhasználók, akik homokgyártót vásároltak, és működés közben számos problémával találkoztak. Az egyik legnagyobb kellemetlenség a berendezés eltömődése.
A homokgyártó berendezések eltömődésének számos oka lehet, például a feldolgozott anyag, a felhasználói működtetés és a berendezés maga. Hogyan oldhatjuk meg ezt a problémát?
Az esszé segít elemezni az okokat.
1. Nem megfelelő anyag
Magas víztartalmú iszapkő könnyen tapad a homokszívó géphez. A leghatékonyabb megoldás az, ha az anyagot előmelegítjük a beszívónál. Könnyen előfordulhat anyagdugulás akkor is, ha az anyag túl kemény vagy túl nagy méretű, ezért érdemes az anyagot megfelelő méretre törni, mielőtt szállítjuk.
2. A betöltési sebesség túl gyors
Ha az adagolási és feldolgozási sebesség nem illeszkedik megfelelően, például gyors adagolás és lassú őrlés esetén, az a gép eltömődését okozhatja az anyag késői kiengedése miatt. A felhasználóknak biztosítaniuk kell az egyenletes és folyamatos adagolást, hogy elkerüljék a berendezés elakadási problémáját.
Emellett figyelmet kell fordítanunk az ampermérő mutató változásaira betáplálás közben. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a adag, annál szélesebb az ampermérő mutató eltérése. Mindannyiunk tudomására jutott, hogy a hosszú idejű túlterhelés károsíthatja az elektromos gépeket. Azonnal csökkenteni vagy lezárni kell az anyagajtót (vagy választhatja a tápanyag növelését is a bemeneti mennyiség szabályozására), hogy megakadályozzuk a homokdaráló elakadását.
3. A háromszög szíj feszessége nem megfelelő
A homokgyártó gép V-szíjjal hajtja meg a kambát és őrli a anyagot. Rendellenes csúszás fordulhat elő – a görgő nem fog megfelelően működni, ha a V-szíj laza. A anyagot nem lehet összetörni, így elakadást fog eredményezni.
4. A kisülés beállításának hibája
Homokképzés során, ha a kifolyási sebesség túl lassú, az azt követő anyagok felhalmozódnak a kifolyónyílásnál (és esetleg a törőkamrában), ami a kifolyás elzáródását eredményezi.
5. Egyéb berendezések koordinációja.
Amikor a szállítandó anyag meghaladja a törési kapacitást, ez ahhoz vezet, hogy az anyagok nem tudnak teljes mértékben összeomlani, majd gyorsan a tömörítőbe kerülnek.
6. Súlyos kopás a részekben.
Amikor a gyorsan kopó alkatrészek súlyosan megsérülnek, a homokgépebe bekerülő anyag nem tud teljesen összezúzódni és kioldódni. Ezért a felhasználóknak időben kell kicserélniük a kopó alkatrészeket.
7. A feszültség túl alacsony vagy instabil
A homokszárító gép valódi kapacitása alacsonyabb lesz a teoretikus kapacitásnál. Ha a betáplálási sebességet nem állítják be megfelelően, elakadások léphetnek fel. Az üzemelés során stabil feszültséget kell fenntartani.
8. Hibás működtetés
A hibás működtetés gyakori oka annak, hogy a homokgyártó gép eltömődik anyaggal. Ebben az esetben fontos, hogy az üzemeltető rendszeresen képzésben részesüljön. Nem szabad működtetniük a gépet, amíg nem ismerik a működési eljárást.
Az előzőekben minden elemzés arról szólt, hogyan lehet megoldani a homokgyártó gép elakadását. Itt szeretném megjegyezni, hogy vásárlás során érdemes hivatalos gyártókat választani. Így nemcsak a homokgyártó gép minőségét lehet garantálni, hanem elkerülhetők bizonyos működési problémák is.
Nemzetközi vállalatként az SBM sok éve a homokgyártó gépek gyártására összpontosít, és sok felhasználónak nyújtott már tapasztalattal gazdag támogatást. Ha homokgyártó berendezésre vagy kőszedőre van szükséged, szívesen látunk gyárunkban vagy hagyj üzenetet. Szakembereket küldünk, hogy megválaszolják kérdéseidet.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése