Összefoglaló：Sok vitát folytattunk a homokgyártó gépről. Működés közben elkerülhetetlen, hogy a homokgyártó gép különféle problémákba ütközzön.
Sok vitát folytattunk a homokgyártó gépről. Működés közben elkerülhetetlen, hogy a homokgyártó gép különféle problémákba ütközzön. Amikor a homokgyártó gép meghibásodik, az befolyásolja a termelési hatékonyságot, majd pedig a gazdasági hasznot.
Ma 10 gyakori hibát foglalunk össze, és megmutatjuk, hogyan lehet velük foglalkozni. Remélem, hogy ez a cikk segíteni fog Önnek a jövőben, ha ilyen problémákkal találkozik.
Hiba 1: Az eszköz nem működik simán, túlzott torziós mozgást mutat
Ok:
▶A lapátkereken lévő kopó alkatrészek súlyosan elhasználódtak.
▶A betáplálási méret meghaladja a határértéket.
▶A lapátkerék futásánál valamilyen elzáródás van, ami miatt a gép súlyosan remeg.
Megoldás:
▶Cserélje ki a kopó alkatrészeket, hogy kiegyensúlyozza a homokgyártó gép belső lapátkerékét.
▶Szigorúan ellenőrizze az anyag méretét, nehogy meghaladja a berendezés által megengedett maximális méretet.
▶Távolítsa el a szennyeződést az impeller futópályájáról, és rendszeresen tartsa tisztán a zúzókamrát.
Hiba 2: A berendezés szokatlan zajt adott ki a működés során
Ok:
▶Néhány kopóalkatrész a homokelőállító gépen meglazult vagy leesett (például csavarok, béléslemezek és impeller).
Megoldás:
▶Azonnal állítsa le a gépet, és húzza meg, illetve szerelje vissza az alkatrészeket.
Hiba 3: A csapágyak nem rugalmasak
Ok:
▶Valamilyen idegen anyag került a homokelőállító gép csapágy tömítőfedélbe.
Megoldás:
▶Nyissa ki a gép burkolatát, és távolítsa el a laza idegen anyagokat.
Hiba 4: Magas hőmérséklet a csapágyaknál
Ok:
▶Por és egyéb idegen anyagok vannak a csapágy részein.
▶A csapágy elkopott.
▶Olajhiány
Megoldás:
▶Tisztítsa meg a dugulást
▶Cserélje ki egy új csapágyra
▶Rendszeresen adjon hozzá kenőolajat
Hiba 5: A tengely tömítőgyűrűi megsérültek
Ok:
▶A tengely mandzsetta hőtermelést okozott a tömítőgyűrű alatt, ami idővel károsítja azt.
Megoldás:
▶Cserélje ki a felső és alsó tömítőgyűrűket.
Hiba 6: Az olaj beszivárog a tengely felső és alsó végébe
Ok:
▶Mivel a tömítőgyűrűknek fel és le kell mozogniuk a csapággyal, ez kopáshoz és olajszivárgáshoz vezet.
Megoldás:
▶Cserélje ki a tömítőgyűrűt.
Hiba 7: A kifolyó mérete megnőtt
Ok:
▶A szíj a hajtási részen meglazult a homokelőállító berendezés hosszú működése miatt.
▶A betáplálási méret meghaladja a határértéket.
▶Ésszerűtlen impeller sebesség alacsony hatékonysághoz vezet.
Megoldás:
▶A szíj feszességét lehet állítani.
▶Táplálás a homokelőállító gép táplálási követelményeinek szigorú betartásával
(ha a táplálás túl nagy, a berendezés túl sokat mozog; ha a táplálás túl kicsi, az anyag nem esik szét megfelelően, így nehéz elérni a megfelelő minőségű kész homokot).
▶Állítsa be az impeller sebességét, amíg el nem éri a normát.
Hiba 8: A gép hangja hirtelen megemelkedik egy dörrenés kíséretében
Ok:
▶A csapágyak vagy fogaskerekek hibásodtak meg.
▶Lazák a csavarok.
▶A kopóalkatrészek súlyosan megsérültek.
Megoldás:
▶Ellenőrizze, hogy a csapágyak és fogaskerekek jó állapotban vannak-e, javítja vagy cseréli őket időben
▶A csavarok meghúzása.
▶Cserélje ki a kopóalkatrészt.
Hiba 9: Túlzott álló ellenállás
Ok:
▶Az anyag elzárta a csapágy tömítőfedelét.
Megoldás:
▶Távolítsa el a duguló anyagot a csapágyból, és ellenőrizze, hogy a megfelelő készülékben van-e más elzáródás.
Hiba 10: Fémcsörgés hallható a homokelőállító gépben
Ok:
▶Néhány kopóalkatrész a homokelőállító gépen meglazult vagy leesett (például csavarok, béléslemezek és impeller).
Megoldás:
▶A gépet teljes körű ellenőrzés alá kell vonni, hogy kicserélhesse vagy karbantarthassa a kapcsolódó alkatrészeket.
Mint tudjuk, a homokelőállító gép pótolhatatlan szerepet játszik a különböző ércváltozatok homokgyártásában. Jelenleg ez a legjobb, leghatékonyabb és legmegbízhatóbb homokelőállító berendezés. A fent felsorolt 10 hiba gyakran előfordul a homokelőállító gép gyártása során, továbbá, ha más ismeretlen okok merülnek fel a működés során, ne legyen hanyag, azonnal álljon le, hogy elkerülje a károkat.
Konzultáció
Megoldás Kérése