Összefoglaló：Kétségtelen, hogy minden kőzetanyag-befektető foglalkozik azzal a kérdéssel, hogyan növelheti üzeme termelékenységét, és hogyan építhet hatékony homokgyártó üzemet, amely több készterméket állít elő.
Kétségtelen, hogy minden kőzetanyag-befektető foglalkozik azzal a kérdéssel, hogyan növelheti üzeme termelékenységét, és hogyan építhet hatékony homokgyártó üzemet, amely több készterméket állít elő. Ezekre a kérdésekre néhány kulcspontot sorolunk fel a megoldásukhoz.
1. Ismerje meg a nyersanyagot és a gyártási helyszínt részletesen
Jelenleg a gyártott homok használatát egyre inkább korlátozzák, és a gyártott homok iránti kereslet növekszik. Mindezek a tényezők arra ösztönözték az aggregátumgyártókat, hogy fontolják meg egy új, magas minőségű homokgyártó üzem felépítését. Mint mindannyian tudjuk, a homokgyártó üzem építésénél sok tényezőt kell figyelembe venni, a nyersanyagok és a gyártási helyszínek megértése is része ennek.
Olyan tényezők, mint a forrás, a gyártási vonal mérete, ezek befolyásolják a homokgyártó gép kiválasztását és
2. Ésszerű homokgyártó berendezés kiválasztása
A felhasználók általános iránymutatást kapnak a homokgyártó gép kiválasztásához a nyersanyagok eredetének, víztartalmának, méretének, szemcsetípusának, valamint a feldolgozási követelmények ismeretében. Tradicionális nyersanyagok, mint folyami kavics, gránit, bazalt, mészkő esetében a megfelelő homokgyártó gép kiválasztható a feldolgozáshoz. Építési hulladékok, üledékek és egyéb szilárd hulladékok is feldolgozhatók szabványos gyártási homokká homokgyártó géppel.
A különböző homokgyártó berendezések kapacitása eltérő lesz. A felhasználók a tényleges helyzetüknek megfelelő homokgyártó berendezést választhatnak. Jelenleg a SBM fő homokgyártó berendezései közé tartozik a VSI6X, VSI5X, VSI sorozatú homokgyártó és a VU homokgyártó rendszer.
3. A tényleges helyzet szerinti tervezés
A homokgyártó üzem tervezése a gyártási helyszín elrendezésén és követelményein kell, hogy alapuljon; tiszteletben kell tartani a rendelkezésre álló tényleges teret. A homokgyártó gép mellett más segédeszközöket, mint a szitát és a szállítószalagot, szintén figyelembe kell venni. Általánosságban az mérnököknek terepi felmérést és vizsgálatot kell végezniük a megoldás megtervezése előtt, hogy elégedett megoldásokat – egy kiváló minőségű homokgyártó üzemet – tudjanak kínálni az ügyfeleknek.
4. Figyeljen a homokgyártó üzem karbantartására.
Egy zökkenőmentes működésű gyártósor nem jelenti a végleges építés befejezését. Épp ellenkezőleg, ez egy fontos időszak csupán a magas termelékenység és a gyár magas minőségének biztosítása után. A berendezések minősége befolyásolja a gyártósor termelékenységét és élettartamát. Ugyanez vonatkozik a karbantartásra is, mivel ez is befolyásolja a gyártósor termelékenységét és élettartamát. Ha nem végez rendszeres karbantartást, egy tíz évig használható homokgyártó gép akár már két-három év után is selejtezhető lehet a túlzott kopás és egyéb problémák miatt. Ez azt jelenti, hogy növekedni fog...
Összefoglalva, a homokgyártó üzem tervezésétől a későbbi karbantartásig figyelembe kell venni ezeket a szempontokat. Ha homokgyártó berendezésre van szüksége vagy kérdése van vele kapcsolatban, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, és szakembereket küldünk, hogy megválaszolják kérdéseit.
Konzultáció
Megoldás Kérése