Summary: Az utóbbi évek gyors aggregátumipari fejlődése miatt sok befektető szándékozik homokgyártó gépbe fektetni.

A gépi homok piacának virágzásával szemben szükséges megérteni a homokgyártási folyamatot. Mint tudjuk, a gyártott homok előállításának folyamata főként száraz, félszáraz és nedves eljárásokat foglal magában. A felhasználók különböző előírásoknak megfelelő gyártott homokot állíthatnak elő különböző gyártási folyamatok szerint. De még mindig sokan nem ismerik ezeket a három homokgyártási folyamatot, ezért a következőkben néhány kérdést mutatunk be ezekkel a folyamatokkal kapcsolatban.

Mik azok a száraz módszer előnyei homok készítése során?

  • A száraz eljárással előállított gyártmányi homok víztartalma általában kevesebb, mint 2%, a kereskedelmi vagy száraz habarcsot közvetlenül is lehet használni.
  • A kész homokban lévő kőpor mennyiségét szabályozni és központilag újrahasznosítani lehet, és csökkenthető a por kibocsátás.
  • A száraz homok előállítási folyamat megtakaríthatja a vízforrásokat, nem csak a vizet (kicsit vagy egyáltalán nem kell víz), hanem más természeti erőforrásokat is.
  • Fontos a felhasználók számára, hogy számos műveletet ellenőrizzenek a száraz eljárással, ami jó az automatikus kezelés megvalósításához.
  • A száraz homok előállításának folyamata nem függ a földrajzi viszonyoktól, a szárazságtól és a hideg évszakoktól.

2. Miért használják kevésbé a nedves eljárást?

  • Először is, a nedves eljárás sok vizet igényel.
  • A kész homok vízszintje magas, ezért szárításra van szükség.
  • A kész homok finomsági modulusa (nedves eljárással) durva, és a homok mosási folyamat során finom homokveszteség lehet, ami alacsony homokhozamhoz vezet.
  • A nedves homok előállítási folyamat során nagy mennyiségű iszap és szennyvíz keletkezik, ami szennyezi a környezetet.
  • A nedves eljárás nem termelhető normálisan száraz, esős vagy fagyos időszakokban.

3. A félszáraz homok eljárás jellemzői

Az ún. fél-száraz módszerrel készült kész homokot nem szükséges mosni a nedves homokhoz képest, így a vízfogyasztás sokkal kevesebb, mint a nedves folyamatnál, a kész homok kőpor- és víztartalma hatékonyan csökkenthető.

A fél száraz homokgyártási folyamat beruházási költsége magasabb, mint a száraz homokgyártási folyamaté, de alacsonyabb, mint a nedves homokgyártási folyamaté. A kész homok kőpor tartalma és a működési költség szintén a kettő között van.

4. Négy, száraz, nedves, fél-száraz homok előállítási eljárás, hogyan válasszunk?

(1) A gyártási igények szerinti kiválasztás

Először is, a felhasználóknak megfelelő homokgyártó gépet kell vásárolniuk a helyi vízforrások, a gyártott homok por- és finomsági modulus követelményei, valamint a nyersanyagok tisztasága alapján.

Javasolt, hogy a felhasználók először a száraz homoktermelési folyamatot válasszák; a félszáraz folyamat második lehetőségként alkalmazható, majd a nedves folyamat következik.

(2) A gyártás költsége

A berendezés beruházási költsége, a homok- és kavicsszemcsék feldolgozási költsége, valamint a homokgyártó üzem termelésirányítási nehézsége szempontjából a száraz eljárás továbbra is az elsődleges választás, ezt követi a félszáraz eljárás, végül pedig a nedves eljárás.

Húsz évnyi homok készítési tapasztalattal az SBM bevezette a fejlett külföldi technológiákat és elindította a VU torony-szerű homokgyártó rendszert. A VU homokgyártó rendszer által előállított aggregátum mindig kiváló minőségű, a gyártási folyamat pedig nem termel sárgaréteget, szennyvizet vagy port, teljes mértékben megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. Nagy előnyöket és fejlődési lehetőségeket hozott a homok, száraz keverék, kereskedelmi keverék, csőpillérek, cementtermékek és más iparágak számára.