Összefoglaló：A hazai kőagyag-ipar gyors fejlődésével egyre többen kívánnak homokgyártó berendezésbe fektetni.

Szükséges megismerni a gyártási folyamatot a piaci gépi homok forró helyzetében. Mint tudjuk, a gyártott homok előállításának folyamata főként száraz, félszáraz és nedves eljárást foglal magában. A felhasználók különböző gyártási folyamatok segítségével különböző méretű gyártott homokot tudnak előállítani. Sokak azonban nem ismerik jól ezeket a három homokgyártási folyamatot, ezért most bemutatunk néhány kérdéssel kapcsolatban ezeket a folyamatokat.

1. Milyen előnyei vannak a száraz eljárásnak a homok előállításában?

  • A száraz eljárással előállított gyártmányi homok víztartalma általában kevesebb, mint 2%, a kereskedelmi vagy száraz habarcsot közvetlenül is lehet használni.
  • A kész homokban lévő kőpor mennyiségét szabályozni és központilag újrahasznosítani lehet, és csökkenthető a por kibocsátás.
  • A száraz homok előállítási folyamat megtakaríthatja a vízforrásokat, nem csak a vizet (kicsit vagy egyáltalán nem kell víz), hanem más természeti erőforrásokat is.
  • Fontos a felhasználók számára, hogy számos műveletet ellenőrizzenek a száraz eljárással, ami jó az automatikus kezelés megvalósításához.
  • A száraz homok előállításának folyamata nem függ a földrajzi viszonyoktól, a szárazságtól és a hideg évszakoktól.

2. Miért használják kevésbé a nedves eljárást?

  • Először is, a nedves eljárás sok vizet igényel.
  • A kész homok vízszintje magas, ezért szárításra van szükség.
  • A kész homok finomsági modulusa (nedves eljárással) durva, és a homok mosási folyamat során finom homokveszteség lehet, ami alacsony homokhozamhoz vezet.
  • A nedves homok előállítási folyamat során nagy mennyiségű iszap és szennyvíz keletkezik, ami szennyezi a környezetet.
  • A nedves eljárás nem termelhető normálisan száraz, esős vagy fagyos időszakokban.

3. A félszáraz homok eljárás jellemzői

Compared to wet sand production process, the finished sand made by semi-dry doesn’t need to be washed, so the water consumption is much less than that of wet process, the stone powder and water content of finished sand can be effectly reduced.

A félszáraz homok előállításának beruházási költsége magasabb a száraz homok előállításánál, de alacsonyabb a nedves homok előállításánál. A kész homok kőpor-tartalma és a működési költségek

4. Négy, száraz, nedves, fél-száraz homok előállítási eljárás, hogyan válasszunk?

(1) A gyártási igények szerinti kiválasztás

Először is, a felhasználóknak megfelelő homokgyártó gépet kell vásárolniuk a régió vízkészletének, a gyártott homok por-tartalom és finomsági moduljának követelményeinek, valamint a nyersanyag tisztaságának megfelelően.

Ajánlott, hogy a felhasználók először a száraz homok előállítási eljárást válasszák, a fél-száraz eljárást második lehetőségként, majd a nedves eljárást.

(2) A gyártás költsége

A homokelőállító üzem berendezésbeli beruházási költsége, a homok és kavics feldolgozási költsége, valamint a homoktermelés irányításának nehézsége szempontjából célszerűbb a száraz eljárás (majd félszáraz homokgyártási folyamat, végül nedves homokgyártási folyamat) kiválasztása.

With 30 years’ experience of making sand, SBM has introduced advanced foreign concepts, pushing out the VU Tower-like Sand-making System. The aggregate produced by VU Sand-making System always features excellent quality and the production process produces no sludge, waste water or dust, completely meeting the requirements for environmental protection. It has brought huge benefits and development opportunities for sand, dry mixing, commercial mixing, pipe pile, cement products and other industries.