Summary: A természeti homokot elsősorban természeti erők hatására alakítják ki, de a környezetvédelem és más okok miatt a természetes homok ára egyre magasabbá válik, és nem tud megfelelni a folyamatosan növekvő piaci keresletnek. Ebben az esetben vált lehetővé a gépi homok megjelenése, melyet széles körben használnak...

Mik a homok osztályozásai?

A homok két fő kategóriába sorolható: természetes homok és gyártott homok:

Természetes homok: 5 mm-nél kisebb részecskeméretű kőzetérzékeny részecskék, amelyek természetes körülmények (főként a kövek időjárása) közben keletkeztek, természetes homoknak nevezzük.

Gyártott lomb: kő, bánya hulladék vagy ipari hulladék salak részecskék, amelyek szemcsemérete kevesebb, mint 4,7 mm, és mechanikus töréssel és szitálással készülnek a talajeltávolítási kezelés után, de nem tartalmaznak puha és rozsdásodott részecskéket.

Natural sand vs Manufactured sand

A gyártott homok előnyei

1. A gyártott homok nyersanyaga rögzített, és speciális zúzóberendezéssel történt előállítás után kerül forgalomba. A gépesített termelési mód biztosítja, hogy a gyártott homok minősége stabil, állítható és ellenőrizhető, és a projekt igényei szerint képes állítani a kapcsolódó paramétereket, mint például a részecskeméret-eloszlás és a finomság, ami jobb mérnöki alkalmazhatóságot biztosít, mint a folyóhomok.

2. A folyóhomok felülete általában sima, miután a vízáram kimosta, míg a gyártott homok sok szakaszból áll és durva felülettel rendelkezik, így a gép által gyártott homok részecskéi jobban kombinálódhatnak a cement alapú anyagokkal, mint például a cementtel.

3. A gyártott homok alapanyagai szilárd hulladékokból származhatnak. Egyidejűleg, a várostervezés és az építőipar területén, nagy mennyiségű építési hulladék zúzható szét mobil törőgépekkel újrahasznosított zúzalékká, amely nemcsak a környezetszennyezés problémájának megoldását segíti elő, hanem növeli a természeti erőforrások hasznosítási arányát is.

4. A folyami homokhiányos időszakban és az alapanyagárak gyors növekedésével csökkenthetők a betonvállalatok gyártási költségei, valamint enyhíthető a beruházási szektorra gyakorolt hatás.

Hogyan állítható elő a gyártott homok?

(1) Nyersanyagok kiválasztása

Nem minden anyag használható gép által készített homok előállításához. Gép által készített homok előállításakor a nyersanyagoknak bizonyos követelményeknek kell megfelelniük, mint például:

1. A gyártott homok előállításához használt nyersanyagoknak bizonyos követelményei vannak a nyomószilárdságra, és az anyagok nem tartalmazhatnak potenciális lúgos aggregát reakciót, tiszta, kemény és nem puha részecskéket kell használni.

2. Bánya: kerülni kell a vastag fedőréteg használatát, a közbenső rétegekben a sok iszapot és a gyenge minőségű bányákat, mint például a réteges kőzetet.

3. Exponált kőzet nyersanyag: ha a kőzetet talajréteg fedi vagy időjárási réteget tartalmaz, azt el kell távolítani homokgyártás előtt.

A gyártott homok előállításához közönséges nyersanyagok: kavics, mészkő, gránit, bazalt, andezit, homokkő, kvarcit, diabase, tuf, márvány, riolit, érc; építési hulladék, meddő, alagúti salak stb. A kőzet típusa szerint különbségek vannak az erősségben és a felhasználásban.

(2) Gyártási folyamat

The production process of machine-made sand can be generally divided into the following stages: block stone → coarse crushing → secondary crushing → fine crushing → screening → dust removal → machine-made sand. That is to say, the sand making process is to crush the massive rock several times to produce machine-made sand with a particle size of less than 4.75mm.

production process of manufactured sand

(3) Homokgyártási folyamat kiválasztása

A kőpor elválasztásának módja szerint a homokgyártási folyamatot "nedves típusú homokgyártásra", "száraz típusú homokgyártásra" és "fél száraz homokgyártásra" lehet osztani; a folyamat áramlása szerint "különálló homokgyártásra" és "együttműködő homokgyártásra"; a struktúra alapján "síktípusú homokgyártásra" és "torony típusú homokgyártásra".

Vizes homok készítését elsősorban olyan kavics- és más alapanyagokra használják, amelyek magas iszaptartalommal rendelkeznek, ezáltal hatékonyan csökkentve az iszap tartalmát, azonban a finomhomok vesztesége jelentős, és elegendő vízforrásokra van szükség. Száraz homok készítéséhez elsősorban hegyi kavics alapanyagként használják, ahol a finomhomok nem veszít, a kőpor tartalma ellenőrzött, és a homokföldelés is ésszerűbb, de szigorú követelmények vannak az alapanyagok iszaptartalmára.