Összefoglaló：A köszörű kapacitása közvetlenül befolyásolja az egész gyártósor termelési mennyiségét. Hogyan lehet javítani a köszörű gyártási hatékonyságát

A köszörű kapacitása közvetlenül befolyásolja az egész gyártósor termelési mennyiségét. Hogyan lehet javítani a köszörű gyártási hatékonyságát, minden felhasználó számára sürgős problémát jelent. A tömegköszörű egy gyakran használt törőberendezés. Vegyük példának a tömegköszörűt, és beszéljük meg, hogyan lehet javítani a gyártási hatékonyságot.
Az anyag textúrájának kiválasztása. Az anyag textúrája kulcsfontosságú a kőbányai törmelékképző gyártósor hatásában. Különösen a homokkő anyag lágysága és keménysége határozza meg közvetlenül a homok aprításának hatékonyságát.
2. A tápanyag-részecskeméret szigorúan szabályozott legyen, és a tápanyag-követelményeknek meg kell felelniük a kőbányászati ​​sorozathoz tartozó egyeztetett berendezésekhez szükséges tápanyagméretnek. Meg kell jegyezni, hogy a rezgő szitán hosszú távon zajló anyagütközés a szita deformációjához vezethet, ami nagy, nem megfelelő méretű anyagok közvetlen bejutásához vezet a törőberendezés üregébe, ezáltal nemcsak a homokgyártás hatékonyságát csökkenti, hanem a kopó alkatrészek kopását is felgyorsítja.
3. Elég védőanyagnak, például mészkőnek, folyami kavicsnak, köveknek stb., kell rendelkezésre állnia ahhoz, hogy azokat időben és hatékonyan biztosítani lehessen a termelési ütemterv és a kimenet ne sérüljön.
4. Nyitott térre van szükség, amely kedvező az ütésterítő gyártásához, mivel bármilyen gyártási folyamat tervének tömörítő és homokgyártó vonala sok támogatószerkezetet tartalmaz, amelyeket csak stabil és szilárd alapra lehet telepíteni. A kialakítás elrendezése és ésszerű elrendezése a maximális termelékenység elérését teszi lehetővé.
5. Kényelmes szállítási útvonalakra van szükség, amelyek biztosítják a szállítást a kijelölt gyártóhelyre az anyagok be- és kiáramlása ellenére, anélkül hogy késleltetnék a homok és a többi anyag gyorsüzemeltetését.