A törés- és őrlési folyamatok fejlesztése

A kőzetanyagok az emberi létezés és fejlődés anyagi alapjai. Még a modern társadalomban is pótolhatatlan szerepet töltenek be a mindennapi életben. A törés és őrlés folyamata a kőzetek feldolgozásának nagyon fontos szakasza, amely jelentős beruházást és nagy energiafogyasztást igényel. Ezért a törő- és őrlőberendezések hatékonyságának javítása rendkívül fontos. Ebben a cikkben főként a kőzetek törés- és őrlési folyamatának fejlesztéséről lesz szó.

A törés- és őrlési folyamatok fejlesztése

A őrlési folyamat elsősorban a ásványok felszabadítására szolgál, és a részecskék méretét a végső követelményeknek megfelelővé teszi. Az ásványőrlemény folyamat jelentős energiát fogyaszt, de alacsony hatásfokú. A zúzási folyamat energiafelhasználása mindössze a 8%-a és 12%-a az őrlési folyamat energiafogyasztásának. Így az őrlési folyamat fejlesztése hatékony módja a magas hatásfok és alacsony energiafogyasztás elérése és a gazdasági haszon növelése.

Több zúzás, kevesebb őrlés

Az ásványok zúzása elsősorban a zúzás vagy ütés erejével érhető el az ásványokon, míg az őrlés...

Általában két módszer létezik:

• 1. Hatékony finom őrlő berendezések alkalmazása.
• 2. Az őrlési folyamat fejlesztése. A megfelelő őrlési folyamatot a feldolgozó üzem méretétől, a ásvány tulajdonságaitól, a betáplálási méretétől, a végső termék méretétől és egyéb tényezőktől függően kell kiválasztani.

Szakaszos őrlés alkalmazása

A szakaszos őrléses feldolgozás lehetővé teszi a fölösleges ásványok időben történő elválasztását, ami nemcsak a feldolgozási terhelést csökkenti, hanem a feldolgozási folyamat beruházási költségeit is.

Finomabb őrlőberendezések népszerűsítése

Mivel a feldolgozó üzem őrlési folyamatának hatékonysága meglehetősen alacsony, és a teljes energiafogyasztás körülbelül 85%-a az őrlési szakaszban merül fel, ezért finom aprító berendezések alkalmazásával helyettesíthetjük a hagyományos őrlési folyamatot az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

A régi folyamat átalakítása

Néhány régi feldolgozó üzem nagy tervezett kapacitással rendelkezik, de különböző okok miatt a tényleges termelési kapacitás csak a tervezett kapacitás felénél van. A nyersanyagok egyre fogyókban vannak, gazdasági hasznuk is csökken. Tehát az ideális megoldás erre a problémára a