Összefoglaló： a tényleges termelés során sok tényező befolyásolja a homok készítő gép teljesítményét, mint például: az anyag keménysége, nedvességtartalm, a kész homok finomsága, a berendezés minősége, és így tovább.
Sok felhasználó folyamatosan panaszkodik a homok készítő gépet vásárlás után tapasztalt alacsony termelésre, és szeretné tudni az okát. Valójában a tényleges termelés során sok tényező befolyásolja a homok készítő gép teljesítményét, mint például: az anyag keménysége, nedvességtartalma, a kész homok finomsága, a berendezés minősége, és így tovább. De közülük 7 a leglényegesebb. A részletek a következők:
1. Különböző nyersanyagok
A különböző nyersanyagoknak eltérő keménysége, viszkozitása és nedvességtartalma van. Így a homok készítő gép termelése is különbözni fog a különböző anyagok szerint.
- 1) Az anyag viszkozitása
Minél nagyobb az anyag viszkozitása, annál könnyebben tapad. A magas viszkozitású anyagok tapadnak a homokkamra belső falához a homok készítő gépben. Ha nem tisztítják meg időben, a homok készítő gép munkahatékonyságát súlyosan befolyásolhatja, és akár a normál működést is veszélyeztetheti. Ezért figyelni kell arra, hogy az anyag viszkozitása ne legyen túl nagy. - 2) Por tartalom
Minél magasabb az anyag por tartalma, annál inkább befolyásolja a homoktermelést, mivel ezek a finom porok könnyen tapadnak, ami befolyásolja a szállítást. Ezért az anyagban több finom por tartalmú anyagot először szűrni kell, és a finom port a lehető legjobban el kell távolítani az anyagból, hogy ne befolyásolja a homok készítő gép munkáját.
- 3) Anyag nedvességtartalma
Amikor az anyagokat széttörik a homok készítő gépben, a magasabb víztartalmú anyagok könnyen tapadnak, ami elzáródáshoz vezethet, és nem lehet eljuttatni, ami csökkenti a homok készítő gép teljesítményét. Tehát az anyagok kiválasztásakor az anyagok nedvességtartalmát szigorúan ellenőrizni kell. Ha a nedvességtartalom túl magas, a nap- vagy levegőszárítással csökkenthetjük az anyagok nedvességtartalmát.
- 4) Anyag keménysége
A nehezebb anyagok esetében nehezebb a csiszolás, és gyorsabban kopik le a berendezés. Ez azt mutatja, hogy a megfelelő keménység választása fontos az anyagok kiválasztásánál.
2. A homoktermelési vonal tervezése
A kibocsátás kapcsolódik az egész termelési vonal berendezéseihez is. A termelői vonal konfigurációjánál figyelembe kell venni az összes tényezőt átfogóan. Például, ha óránként 500 tonna homokot szeretne előállítani, akkor nem elegendő, hogy a homokgyártó gép kibocsátása elérje az 500 t-át. Más berendezések, mint például a zománcrúgó, a kúp crusher, a szállítószalag stb., együtt kell működniük. Ellenkező esetben nem tudják kielégíteni a termelési követelményeket.
3. Gép típusa
Minden egyes homokgyártó gép, amelyet különböző gyártók készítenek, különböző méretű és specifikációjú. A különböző típusú berendezések kapacitása és teljesítménye nem azonos. Berendezések vásárlásakor tisztában kell lennünk alapvető teljesítményükkel, különben téves terméket kaphatunk, ami nemcsak a kibocsátást befolyásolja, hanem költségesebb lehet.
4. A gép minősége
A magas minőségű homokgyártó gép nemcsak a teljesítmény tekintetében rendelkezik előnyökkel, hanem energiahatékonyságban és környezetvédelemben is. Könnyen eléri a kívánt kibocsátást. Mivel ezeket a berendezéseket új kopásálló anyagokból és fejlett gyártástechnológiával készítik, amelyek jól kielégítik a gyártási igényeket.
5. A tengelykerék sebessége
Egy függőleges tengelyű ütközőaprítóban kapcsolat van az anyag bemeneti mérete és a rotor lineáris sebessége között.
Ugyanazon munkakörülmények között, ha a nyersanyag részecskemérete nagyobb, a crusher rotor lineáris sebessége alacsony. Ezért, azonos részecskeméretek, víztartalom és a bejövő anyag mennyisége mellett a homokgyártó gép rotor sebessége (lineáris sebesség) megfelelően növelhető. Így természetes, hogy ez segít növelni a termelést.
6. Szabványos üzemeltetés és időszakos karbantartás
Nagyon fontos a gép helyes üzemeltetésének és rendszeres karbantartásának fenntartása, ami szintén befolyásolja a homokgyártás mennyiségét.
Continuous and uniform feeding can not only ensure normal production, but improve the productivity. If users don’t do regular maintenance, it will cause wearing parts wear faster and greatly reduce equipment life, which all causes low output.
7. A kész homok finomságára vonatkozó követelmények
Ennek is különleges oka van. Minél nagyobb a finomsági követelmény (minél finomabb a kész anyag), annál kisebb a homoktermelési kapacitás. Ez attól függ, hogy milyen finomságra van szükség.
In conclusion, that homok készítő gépet can't reach the original output is related to the above 7 factors. So when choosing a machine, user needs to consider their own condition. We believe that as long as these factors are followed—choosing right product, correct operation, more inspection and maintenance, which can be effectively improved the sand production.
Konzultáció
Megoldás Kérése