Összefoglaló：a tényleges termelés során sok tényező befolyásolja a homok készítő gép teljesítményét, mint például: az anyag keménysége, nedvességtartalm, a kész homok finomsága, a berendezés minősége, és így tovább.
Sok felhasználó folyamatosan panaszkodik ahomok készítő gépetvásárlás után tapasztalt alacsony termelésre, és szeretné tudni az okát. Valójában a tényleges termelés során sok tényező befolyásolja a homok készítő gép teljesítményét, mint például: az anyag keménysége, nedvességtartalma, a kész homok finomsága, a berendezés minősége, és így tovább. De közülük 7 a leglényegesebb. A részletek a következők:
1. Különböző nyersanyagok
A különböző nyersanyagoknak eltérő keménysége, viszkozitása és nedvességtartalma van. Így a homok készítő gép termelése is különbözni fog a különböző anyagok szerint.
- 1) Az anyag viszkozitása
Minél nagyobb az anyag viszkozitása, annál könnyebben tapad. A magas viszkozitású anyagok tapadnak a homokkamra belső falához a homok készítő gépben. Ha nem tisztítják meg időben, a homok készítő gép munkahatékonyságát súlyosan befolyásolhatja, és akár a normál működést is veszélyeztetheti. Ezért figyelni kell arra, hogy az anyag viszkozitása ne legyen túl nagy. - 2) Por tartalom
Minél magasabb az anyag por tartalma, annál inkább befolyásolja a homoktermelést, mivel ezek a finom porok könnyen tapadnak, ami befolyásolja a szállítást. Ezért az anyagban több finom por tartalmú anyagot először szűrni kell, és a finom port a lehető legjobban el kell távolítani az anyagból, hogy ne befolyásolja a homok készítő gép munkáját.
- 3) Anyag nedvességtartalma
Amikor az anyagokat széttörik a homok készítő gépben, a magasabb víztartalmú anyagok könnyen tapadnak, ami elzáródáshoz vezethet, és nem lehet eljuttatni, ami csökkenti a homok készítő gép teljesítményét. Tehát az anyagok kiválasztásakor az anyagok nedvességtartalmát szigorúan ellenőrizni kell. Ha a nedvességtartalom túl magas, a nap- vagy levegőszárítással csökkenthetjük az anyagok nedvességtartalmát.
- 4) Anyag keménysége
A nehezebb anyagok esetében nehezebb a csiszolás, és gyorsabban kopik le a berendezés. Ez azt mutatja, hogy a megfelelő keménység választása fontos az anyagok kiválasztásánál.
2. A homoktermelési vonal tervezése
A kibocsátás kapcsolódik az egész termelési vonal berendezéseihez is. A termelői vonal konfigurációjánál figyelembe kell venni az összes tényezőt átfogóan. Például, ha óránként 500 tonna homokot szeretne előállítani, akkor nem elegendő, hogy a homokgyártó gép kibocsátása elérje az 500 t-át. Más berendezések, mint például a zománcrúgó, a kúp crusher, a szállítószalag stb., együtt kell működniük. Ellenkező esetben nem tudják kielégíteni a termelési követelményeket.
3. Gép típusa
Minden egyes homokgyártó gép, amelyet különböző gyártók készítenek, különböző méretű és specifikációjú. A különböző típusú berendezések kapacitása és teljesítménye nem azonos. Berendezések vásárlásakor tisztában kell lennünk alapvető teljesítményükkel, különben téves terméket kaphatunk, ami nemcsak a kibocsátást befolyásolja, hanem költségesebb lehet.
4. A gép minősége
A magas minőségű homokgyártó gép nemcsak a teljesítmény tekintetében rendelkezik előnyökkel, hanem energiahatékonyságban és környezetvédelemben is. Könnyen eléri a kívánt kibocsátást. Mivel ezeket a berendezéseket új kopásálló anyagokból és fejlett gyártástechnológiával készítik, amelyek jól kielégítik a gyártási igényeket.
5. A tengelykerék sebessége
Egy függőleges tengelyű ütközőaprítóban kapcsolat van az anyag bemeneti mérete és a rotor lineáris sebessége között.
Ugyanazon munkakörülmények között, ha a nyersanyag részecskemérete nagyobb, a crusher rotor lineáris sebessége alacsony. Ezért, azonos részecskeméretek, víztartalom és a bejövő anyag mennyisége mellett a homokgyártó gép rotor sebessége (lineáris sebesség) megfelelően növelhető. Így természetes, hogy ez segít növelni a termelést.
6. Szabványos üzemeltetés és időszakos karbantartás
Nagyon fontos a gép helyes üzemeltetésének és rendszeres karbantartásának fenntartása, ami szintén befolyásolja a homokgyártás mennyiségét.
A folyamatos és egyenletes táplálás nemcsak a normális termelést garantálja, hanem növeli a produktivitást is. Ha a felhasználók nem végeznek rendszeres karbantartást, az gyorsabb kopást okozhat, és nagymértékben csökkenti a berendezés élettartamát, ami mind alacsony kibocsátáshoz vezet.
7. A kész homok finomságára vonatkozó követelmények
Ennek is különleges oka van. Minél nagyobb a finomsági követelmény (minél finomabb a kész anyag), annál kisebb a homoktermelési kapacitás. Ez attól függ, hogy milyen finomságra van szükség.
Összefoglalva, a homokgyártó gép természetes kibocsátásának elmaradása az összes fent említett 7 tényezőhöz kapcsolódik. Tehát, amikor gépet választunk, a felhasználóknak figyelembe kell venniük saját körülményeiket. Hisszük, hogy amennyiben ezeket a tényezőket betartják - a megfelelő termék kiválasztása, a helyes működtetés, valamint a gyakoribb ellenőrzés és karbantartás - hatékonyan javítható a homoktermelés.
Konzultáció
Megoldás Kérése