Summary: A valódi termelés során számos tényező befolyásolja a homokgyártó gép termelését, például: az anyag keménysége, nedvességtartalma, a kész homok finomsága, a berendezés minősége, és így tovább...
Sok felhasználó mindig panaszkodik alacsony teljesítményükre homok készítő gépet vásárlás után szeretné tudni az okát. A tényleges gyártás során számos tényező befolyásolja a homokgyártó gép teljesítményét, például az anyag keménysége, nedvességtartalma, a kész homok finomsága, a berendezés minősége és így tovább. De ezek közül 7 a legfontosabb. A részletek a következők:
1. Különböző nyersanyagok
Különböző nyersanyagoknak eltérő keménységük, viszkozitásuk és nedvességtartalmuk van. Ezért a homokgyártó gép outputja is különböző lesz az eltérő anyagok szerint.
- 1) Az anyag viszkozitása
Minél nagyobb az anyag viszkozitása, annál könnyebben tapad. A magas viszkozitású anyagok a homok készítő gép homoktartályának belső falához tapadnak. Ha nem tisztítják meg időben, az homok készítő gép munkaszervezetességét súlyosan befolyásolja, sőt akár a hagyományos működését is veszélyeztetheti. Ezért fontos megjegyezni, hogy az anyag viszkozitásának nem szabad túl nagynak lennie. - 2) Por tartalom
Minél magasabb a por állomány a anyagban, annál inkább befolyásolja a homoktermelést, mivel ezek a finom porok könnyen tapadnak és befolyásolják a szállítást. Ezért az anyagnak, amely több finom port tartalmaz, előzetesen szerezni kell szűrést, és a finom port minél inkább el kell választani az anyagtól, hogy ne befolyásolja a homokgyártó gép működését.
- 3) Anyag nedvességtartalma
Amikor az anyagot összetörik a homokgyártó gépben, a magasabb víztartalmú anyagok könnyen ragadnak, ami dugulást és szállítási hibát okozhat, ezáltal csökkentve a homokgyártó gép teljesítményét. Ezért az anyagok kiválasztásakor szigorúan ellenőrizni kell az anyagok nedvességtartalmát. Ha a nedvesség túl magas, csökkenthetjük a nedvességet a nap vagy levegő szárításával.
- 4) Anyag keménysége
Minél keményebb az anyag, annál nehezebb csiszolni, és annál gyorsabban kopik a berendezés. Ez azt jelzi, hogy közepes keménységű anyagokat kell választanunk.
2. A homoktermelési vonal tervezése
A kimenet szorosan kapcsolódik az egész gyártósor berendezéseihez is. Egy gyártósor konfigurációjának minden tényezőt átfogóan figyelembe kell vennie. Például, ha óránként 500 tonna homokot szeretne termelni, nem elég csak a homokgyártó gép teljesítményének elérni a 500 tonnát. Más berendezéseket, például állványtörőgépet, görgőscső- vagy szimmetrikus törőgépet, szíjakat és így tovább, össze kell hangolni, hogy együtt működjenek. Máskülönben nem lesz lehetőség a gyártási követelmények teljesítésére.
3. Gép típusa
Az egyes gyártóktól származó homokkészítő géptípusok különböző méretekben és specifikációkban érhetők el. A különböző berendezéstípusok kapacitása és ereje nem ugyanaz. Berendezés vásárlásakor érdemes megismerni azok alapvető termelését, különben rossz terméket vásárolhatunk, ami nemcsak a termelést befolyásolja, hanem magasabb költségekkel is járhat.
4. A gép minősége
Magas minőségű homokgyártó gép nemcsak általános teljesítményében nyújt előnyöket, hanem energiamegtakarításban és környezetvédelemben is. Könnyen eléri a várható kibocsátást. Mivel ez a típusú berendezés új kopásálló anyagokból és korszerű gyártástechnológiából készül, jól kielégíti a gyártási igényeket.
5. A tengelykerék sebessége
Egy függőleges tengelyű ütközőaprítóban kapcsolat van az anyag bemeneti mérete és a rotor lineáris sebessége között.
Ugyanazon munkakörülmények között, ha az alapanyag szemcsemérete nagyobb, akkor a kőbánya forgókerekének lineáris sebessége alacsonyabb lesz. Ezért ugyanazon szemcseméret, víztartalom és betáplálási mennyiség mellett a homokgyártó gép rotorsebességét (lineáris sebességét) megfelelően növelni lehet. Ezért nem meglepő, hogy ez növeli a termelést.
6. Szabványos üzemeltetés és időszakos karbantartás
Nagyon fontos a gép megfelelő működésének fenntartása és rendszeres karbantartása, mivel ez befolyásolja a homoktermelést is.
A folyamatos és egyenletes adagolás nemcsak a normál termelést biztosítja, hanem növeli a termelékenységet is. Ha a felhasználók nem végzik el rendszeres karbantartást, az gyorsabb kopáshoz vezető kopó alkatrészekhez vezet, valamint jelentősen csökkenti a berendezés élettartamát, mindez pedig alacsony kibocsátáshoz vezet.
7. A kész homok finomságára vonatkozó követelmények
Ez is egy különös okból van. Minél nagyobb a finomsági követelmény (minél finomabb a készített anyag), annál kisebb a homoktermelési kapacitás. Ez attól függ, milyen finomságú anyagot szeretne elérni.
Összefoglalva, hogy a homokgyártó gép nem éri el az eredeti teljesítményt, az a fent említett 7 tényezővel áll összefüggésben. Tehát a gép kiválasztásakor a felhasználóknak saját feltételeiket kell figyelembe venniük. Úgy hisszük, hogy mindaddig, amíg ezeket a tényezőket figyelembe veszik—a megfelelő berendezés kiválasztása, helyes üzemeltetés, és rendszeres ellenőrzés és karbantartás—a homok előállítása hatékonyan javítható.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése