Hogyan készítsünk mesterséges homokot: eljárás és gépek

Summary: Hogyan kell feldolgozni a mesterséges homokot? A természeti homokforrások kimerülésével a gyártott homok piaca nagy potenciált és élt mutatott. Különösen az elmúlt években nagy kereslet mutatkozott az építőiparban...

A természetes homokforrások kimerülésével a gyártott homok piaca nagy potenciált és lendületet mutatott. Különösen az elmúlt években nagy kereslet mutatkozott az építőiparban. Mivel a gyártott homok gyártása nem befolyásolja az éghajlat vagy az évszakok, egész folyamatát pedig hatékonyan irányítani lehet, és környezeti korlátozásoktól mentes, ez elősegíti a nagy tételben történő termelést és serkenti a homok- és kavicspiac gyors fejlődését. Szóval hogyan kell konfigurálni a mesterséges homokgyártó üzemet, és hogyan válasszunk jó minőségű mesterséges homokgyártó gépet?

Két alapvető kritérium a mesterséges homokgyártó üzemhez

A homokgyártó üzem teljes készlet kőzúzó berendezéseket alkalmaz a nyersérc feldolgozására, valamint gyártott homok és murva előállítására. A különböző gyártósorok berendezés-koncepciója eltérő, és az konfiguráció során két alapvető kritériumot kell figyelembe venni:

1. Ismerjük meg az anyagok jellemzőit és követelményeit

A teljes gyártósor konfigurálása előtt meg kell ismerni a feldolgozandó anyagok tulajdonságait, például keménységüket, méretüket stb. Fontos figyelembe venni a berendezés típusát, mint például a aprítót és a homokvető gépet, a nyersanyag, a kimeneti követelmények és a késztermék szemcseméret-szükségletei szerint. A tömlés és a termékgyártó berendezések kiválasztásánál nemcsak a termelési kapacitásnak kell megfelelni, hanem figyelembe kell venni a betöltőnyílás méretét is, hogy elkerüljük az anyagbetöltési akadályokat.

2. Ismerjük meg gazdasági erőnket

A gazdasági alap meghatározza a felépítményt. Amikor homok- és kavicsgyártó járatokat alakítunk ki, különböző gyártósorokat kell választanunk saját beruházási erejük szerint. Ne vásároljunk vakon. Az a legjobb, ami illik hozzánk. A felhasználók saját vásárlási képességük szerint kell konfigurálják a rendszert.

Mesterséges homokgyártó üzem költségvetése:

• 1. A nyersanyagok beszerzési költsége eltérő. A különböző régiókban az ércárak eltérőek. Ha van saját bányájuk, ezt nem kell figyelembe venni;
• 2. Infrastruktúra építési költsége, beleértve a szabványosított üzemet, zárt tároló raktárat, átfogó környezetvédelmi létesítményeket, az üzem belső útjait, vízellátást és elvezetést, áramellátást és -elosztást, irodai és lakóhelyiségeket stb.;
• 3. A teljes berendezés költsége, beleértve az etetési, zúzási, szitálási, homokgyártási és egyéb teljes berendezések költségét;
• 4. A termelői vonal működési költsége, beleértve a munkások bérét, közüzemi díjakat, a sérülékeny alkatrészek karbantartási költségeit stb.

A homokgyártó üzem befektetési költségvetése nagymértékben változik a különböző nyersanyagok és termelési lépték szerint.

Hogyan kell feldolgozni a mesterséges homokot?

A mesterséges homokgyártó üzem berendezésének konfigurációja magában foglalja a vibráló etetőt, durva zúzót, közepes és finom zúzót, vibráló szitát, homokgyártó gépet, szállítószalagot. Ezek közül az etetők, vibráló sziták és szállítószalagok segédberendezések.

1. Etetés

A hegyről kidurrantott köveket dömpingautók szállítják a vibráló adagolóhoz. A vibráló adagolónak erős alkalmazkodóképessége, stabil működése és magas ár-érték aránya van. Ez egy széles körben használt betápláló berendezés az homok- és kavicsvállalkozásoknál. A vibráló adagoló folyamatosan és egyenletesen tudja betáplálni a tömböket a törőberendezéshez, így hatékonyan meghosszabbítva a berendezés élettartamát. Kis méretű, könnyű, kis teljesítményű, kompakt szerkezetű, könnyen telepíthető, alacsony üzemeltetési és beruházási költséggel.

2. Durva és Finom Zúzás

A különböző törési célok szerint a törőket durva törésre és közepes-mély törésre osztják: a durva törőgépek képesek nagy köveket egy lépésben közepes szemcseméretűvé feldolgozni; a közepes és finom törőgépet elsősorban arra használják, hogy a durva törött követ tovább széttörjék és átalakítsák, hogy megfeleljenek az építési projektek magas szabványügyi követelményeinek a kő anyagával kapcsolatban. A rezgő adagoló egyenletesen juttatja az köveket a jaw crusherbe (farkasfogomba), és a jaw crusher által tört köveket első törésre, azaz durva törésre használják. A jaw crusher-ból tört köveket ezután a szalagkészülék szállítja a görgős vagy ütőgéphez másodlagos törésre, azaz finomításra.

3. Homokgyártás és Szitálás

A finoman zúzott anyagokat a szállítószalag segítségével küldik a homokgyártó géphez finom zúzásra, és a finoman zúzott anyagokat vibráló szita segítségével szitálják ki.

A teljes gyártósor a fent említett három lépésen keresztül valósítható meg. Azonban szigorú szemcsés portartalommal rendelkező projektek esetén egy homokmosó berendezés hozzáadása javasolt a finomőrleménynél és szortírozásnál. A körkörös vibráló képernyő és a lineáris vibráló képernyő gyakran használatos a homokgyártási vonalakban. A szalagos szállítók a homokgyártási vonalak központi részei. Jellemzőjük a kis energiagazdálkodás, a magas termelékenység, a nagy szállítási kapacitás, a rugalmas működés, a költséghatékonyság és a magas gyakorlati alkalmazhatóság.

A homokfeldolgozó üzem konfigurálása különböző anyagokkal

1. Kavics homokfeldolgozó üzem

Kavics jellemzői:

A kavicsokat elsősorban szilíciumból alkotják, jellemző rájuk a nem mérgező, íztelen tulajdonság, kiváló korrózióállóság, magas keménység és erős nyomószilárdság. Nemcsak az ásott és zúzott kő fő anyagát képezik, hanem egyfajta zöld építőanyag is.

Kavics homokfeldolgozó üzem konfiguráció:

Egy kavicsos homokfeldolgozó üzem felszerelése, óránkénti 50-70 tonnás teljesítménnyel: betöltő + 2 darab finom állcsiszoló + homokszóró gép + vibrációs szűrő + homokmosó gép + finom homok újrahasznosító gép + szalagos szállítószalag

2. Gránit homokfeldolgozó üzem

Gránit jellemzői:

A gránit kemény textúrájú, magas szilárdságú, kopásálló és időjárásálló. A "kő királya" címet viseli. Jó építőanyag. A gránit gazdag erőforrás, alacsony bányászati költséggel és magas termékértékkel rendelkezik.

Gránit homokfeldolgozó üzem konfiguráció:

A gránit homokgyártó gyártósor felszerelésének konfigurációja, mely óránként 80-130 tonna termelést tesz lehetővé: betöltő + állványos típusú nagybányás szerszámgépek + vibrációs szűrő + kúpos szerszámgép + homoktesző gép + finomhomok-visszanyerő gép + szállítószalag.

3. Kvarchomok feldolgozó üzem

Kvarchomok jellemzői:

A kvarchomok főként szilíciumból áll. Kemény, kopásálló és kémiailag stabil. Fontos ipari ásványi nyersanyag. A kvarchomok széles körben használatos üvegben, építőiparban és más iparágakban zúzás és homokelőállítás után. Főként kvartsorral dolgozzák fel és hasznosítják.

Kvarchomok feldolgozó üzem konfiguráció:

A kvarchomok előállító vonal felszerelése, amelynek óránkénti teljesítménye 30-45 tonna, a következő: vibráló tápegység + 2 készlet finom zúzók + homokelőállító gép + vibráló képernyő + homokmosó gép + finom homok újrahasznosító gép + szalagszállító

4. Homokkő homokfeldolgozó üzem

Homokkő jellemzői:

A homokkő egyfajta üledékes kőzet, amelynek többsége kvarcból vagy földpátból áll. A homokkő széles körben használt építőanyag.

Homokkő homokgyártó vonal konfiguráció:

A homokkő homokgyártó vonal felszerelése, amelynek óránkénti teljesítménye 60-80 tonna, a következő: siló + vibráló tápegység + zúzó + ütköző zúzó + homokelőállító gép + vibráló képernyő + homokmosó gép + finom homok újrahasznosító gép + szalagszállító

5. Mészkő homokfeldolgozó üzem

Mészkő jellemzői:

A mészkő főként kalciumkarbonátból áll, ami közepes és alacsony keménységű. Gyakran használják építőanyagként és ipari nyersanyagként. A mészkő homokgyártó üzem is nagyon gyakori.

Mészkő homokfeldolgozó üzem konfiguráció:

Egy mészkő homokgyártó termelőline felszerelésének konfigurációja, óránkénti kapacitással tonna: tároló + rezgő adagoló + kőbánya + ütközőberendezés + homokgyártó gép + rezgő képernyő

Mesterséges homok készítő gép

Növelje a profitját - VSl6X homok készítő gép

Az egyre növekvő piaci kereslet miatt a homoktermelők számára az optimalizálás, intenzifikálás, energia-megtakarítás és környezetvédelem szempontjából, valamint a magas színvonalú mechanizmusok iránt. Ezer vertikális tengelyű ütőant crushers homokkészítő és újraformáló alkalmazástechnikája alapján az SBM tovább optimalizálja és kialakítja a vertikális tengelyű ütőant crushers szerkezetét és funkcióját, és elindít egy új generációs homokeltávolító és újraformáló berendezést, mely magas hatékonysággal és alacsony költséggel működik – VSl6X Homokkészítő Gépet.

A VSI6X mesterséges homok készítő gép új négyportos impellert szerkezettel, szabadalommal védett zsírzóhenger tervezéssel, nagy hatékonyságú és alacsony költségű törőkamrával, nagy áteresztőképességű vázszerkezettel és más legújabb technológiai vívmányokkal rendelkezik. Az eszköz teljes funkcióját optimalizálták, amely a törési hatékonyságot, a használati költségeket, az üzemeltetési és karbantartási teljesítményt és egyéb mutatókat a hazai és külföldi fejlett szintre emeli.

Ez a mesterséges homokkészítő gép nemcsak kemény kőzetek homokká és formázására, illetve ércek aprítására használható, hanem építkezési hulladék, szén-kőzet, melléktermék és egyéb szilárd hulladék kezelésére is. Jelenleg ez a piac egyik kedvelt, magas hatékonyságú, energiahatékony és környezetbarát berendezése homok készítéséhez és alakításához.

Az eszköz általános teljesítményének biztosítása érdekében a homokgyártó gép kulcsfontosságú alkatrészeinek szerkezete optimalizálva van, például a lapátkereké, a csapágyhenger és a fő test. Számos nemzeti szabadalmi technológia biztosítja a magas hozamot, a nagy hatékonyságot és az alacsony költséget a őrlőberendezés finom törési műveletében.

Nagyon hatékony szárnykerék négynyílásos üreggel

A törőberendezések hatékonyságának javítása érdekében a VSl6X homok készítő gép új, négyportos mélykamrás impeller tervezést alkalmaz, amely optimalizálja az anyagok dobási szögét és sebességét, és nagy áteresztőképességet biztosít. A törési hatékonyság 20%-kal magasabb, mint a háromportos impellernél, ha az anyag azonos.

2. A nemzeti szabadalommal védett zsírzóhenger tervezése

Az homokszóró gép csapágy hengere innovatív szerkezeti kialakítást mutat, speciális porvédelmi és tömítési szerkezetet alkalmaz, és több nemzeti szabadalmat szerzett. Fel van szerelve imported csapágyakkal, ami tovább biztosítja a stabil forgási megbízhatóságot.

3. Nagy áteresztőképességű fő egység

A VSl6X homokszedő gép főtesten egyszerű kialakítású, és nagy átviteli kapacitással rendelkezik. Az anyagok zökkenőmentesen haladnak át, ami hatékonyan megakadályozza a magas nedvességtartalmú nedves anyagok elakadását a főtest alsó részén, valamint javítja a berendezés általános törtetőképességét.

VSI5X Homokgyártó gép

A VSI5X sorozatú vertikális tengelyű vertikális becsapódó kődobálók fejlett német technológiát alkalmaznak, számos saját szellemi tulajdonjoggal és szabadalmaztatott technológiával rendelkeznek, és három áttöltési módot integrálnak. Hosszú ideje az alapfelszerelések közé tartoznak a homokgyártó iparban. Az új típusú magas hatékonyságú kődobálók a következő előnyöket kínálják:

Optimalizált tervezés javítja a zúzási hatékonyságot

• 1. A konvertibilis forgalmazó egyszerűsíti a működést.
• 2. Az előrehaladott lövésnyitás és a folyékony belső görbe csökkenti a folyási ellenállást, ami nagymértékben növeli a teljesítményt.
• 3. Az optimalizált mélyes szárnyerő környezet növeli az anyag átfolyását kb. 30%-kal.

A frissített minőség meghosszabbítja az élettartamot és csökkenti a költségeket

• Az elhasználódott részvédő betéteket meg lehet fordítani újrafelhasználás céljából, ami több mint 48%-kal növeli a berendezés kihasználtsági arányát.
• 2. Az összeszerelt kalapács több mint 30%-kal csökkenti a költségeket. Ezenkívül egy segédkalapács van felszerelve a keret védelme érdekében, amikor a fő kalapács elhasználódik.
• 3. A rombus alakú ütésvédő tábla alkalmazása jobb védelmet nyújt a váz számára.
• 4. Szellőzőmentes fő tengelyvégi szerkezet felépítése, amely megakadályozza a talaj szivárgását szövethüvely nélkül.

A technológiai precedens ipari magas szabványokat teremt

• 1. VSI5X magas védelmi szintű motort alkalmaz magas hatékonysággal és alacsony zajszinttel. A motor megfelel az IEC szabványnak, F szigetelésű, IP 54/55 védelemmel rendelkezik.
• 2. Nemzetközileg elismert márkázott csapágyakat vezet be Japánból, Svédországból, az Egyesült Államokból és így tovább.
• 3. A fő kopásálló alkatrészek kiváló minőségű amerikai kopásálló anyagokat alkalmaznak.
• 4. A hidraulikus kupakmentesítő szerelvény japán importált, eredeti csomagolású alkatrészeket alkalmaz, ami megkönnyíti és kényelmesebbé teszi a karbantartást.