Összefoglaló：Fedezze fel a bauxit homok előállításának kihívásait és találjon megoldásokat fejlett berendezések és intelligens rendszerek segítségével a hatékony, energiatakarékos működéshez.

A bauxit homok előállítása három fő kihívással néz szembe: az agyag agglomerációjával, a magas szilícium-tartalommal és a finom por szabályozásának nehézségeivel. Hogyan érhetjük el a hatékony és energiatakarékos működést?

A bauxit homok termelésének három fő kihívásának leküzdéséről

1.1 Súlyos agyagdugulás

PFW Európai Verzió Ütőőrlő

  • Innovációs 70 m/s ultra-magas sebességű rotor azonnal összetöri az agyagblokkokat.
  • Dupla hidraulikus nyitómechanizmus 20 perces gyors karbantartáshoz.
  • Tesztelt agyagfeldolgozási hatékonyság 80%-kal nőtt, a leállási idő 65%-kal csökkent.
pfw impact crusher

1.2 Magas szilíciumtartalmú ércek magas kopási költségeket eredményeznek

HPT hidraulikus kúpkrusher

  • Rétegezett őrlési technológia 3-szorosra növeli a bélések élettartamát.
  • Intelligens hidraulikus rendszer valós időben állítja be a löketnagyságot, a fogyasztás mindössze 0,85 kW·h/tonnára csökken.
  • A MC-300 lézeres részecskeméret-analizátorral párosítva, automatikusan visszaküldi a túlméretes anyagokat.
hpt cone crusher

1.3 Nehézségek a finom por tartalmának szabályozásában

VSI5X függőleges tengelyű ütőőrlő

  • „Kő-kő” üzemmódban pontosan szabályozza a 0-5 mm-es finom port 92%-ra.
  • A levegőszűrési rendszer csökkenti a lúgfogyasztást 1,8 kg/tonna homok.
  • Kétszeres csavaros homokmosó + finom homok-visszanyerő gép, a finom homokveszteség aránya 3%-nál alacsonyabb.
vsi5x sand making machine

2. Intelligens rendszer, éves villamosenergia-költségek megtakarítása 2 millió jüan

2.1 Központi vezérlőegység

A Siemens S7-1500 PLC rendszer lehetővé teszi:

  • 5G távoli üzemeltetést és karbantartást, a meghibásodási válaszidőt 70%-kal javítva.
  • A rezgésfigyelő eszközök 99%-os pontossággal jelzik a csapágyhibákat.
  • A valós idejű lézeres részecskenagyítási elemzés 20-25%-kal állítja be az anyagvisszatérési arányt.

2.2 AI-sércsoportosítás technológia

A Hikvision ipari kamera pontosan azonosítja az ércek keménységét (f=8-16):

  • Automatikusan beállítja a kúpos törő üregnyomását.
  • A digitális ikertér platform lerövidíti a virtuális hibakeresési ciklust 40%-kal.
  • A berendezés automatikusan leáll, ha a hőmérséklet/rezgés meghaladja a küszöbértéket.

3. A bauxit homok előállítási vonal konfigurációja

3.1 Elsődleges törés

  • Berendezés típusa: PE1200×1500 állkapocs-törő
  • Főbb műszaki adatok: Nagy ércek darabjainak közvetlen etetés (mm)
  • Energiatakarékossági funkciók: 15%-os energia megtakarítás hidraulikus hajtással

3.2 Másodlagos törés

  • Berendezés típusa: HPT300 kúpos törő
  • Főbb műszaki adatok: Kimenet ≤20mm
  • Energiatakarékossági funkciók: 30%-os energia megtakarítás rétegelt töréssel

3.3 Homokgyártás

  • Berendezés modell: VS15X-1145 Ütőőrlő
  • Főbb műszaki adatok: Finomabb por aránya 92%
  • Energiatakarékos funkciók: 20%-os lúgosítóanyag csökkentés levegős osztályozással

3.4 Mosás

  • Berendezés modell: XSD3016 Homokmosó
  • Főbb műszaki adatok: Feldolgozási kapacitás 200t/óra
  • Energiatakarékos funkciók: 85%-os víztakarékosság apró részecskék visszanyerő rendszerrel

3.5 Intelligens vezérlés

  • Berendezés modell: Siemens S7-1500 PLC
  • Főbb műszaki adatok: 5G távoli diagnosztika
  • Energiatakarékos funkciók: Éves karbantartási költségcsökkentés: ¥500k+

Összefoglalva, a bauxit homok előállítása nem mentes kihívásoktól, de megfelelő stratégiákkal és technológiákkal ezek az akadályok hatékonyan leküzdhetők. A súlyos agyagdugaszkodás, a magas szilícium-tartalom és a finom por kezelése által a termelési vonal hatékonyságát és költséghatékonyságát javíthatjuk.