6 nagy struktúra a több hengertartalmú hidraulikus kúpos törőnél

Summary: Az elő-gyártó szénkőszorító magas termelési kapacitással, kicsi termékmérettel, stabil működéssel és megbízható teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben alkalmazzák finom törési műveletekben....

A hidraulikus kúpkövérítő a finom zúzási művelet kulcsfontosságú berendezése nagy és közepes méretű bányászati feldolgozó üzemekben. Magas termelési kapacitása, kis terméknagysága, stabil működése és megbízható teljesítménye jellemzi, és széles körben használják finom zúzási műveletekben.

6 nagy struktúra a több hengertartalmú hidraulikus kúpos törőnél

1. Több hengeres szerkezet

A többhengermű hidraulikus kúpos zúzó olyan több hidraulikus hengert jelent, amelyek a keret kerülete mentén helyezkednek el. A szerkezet képes megvalósítani a felső és alsó keretek együttes összekapcsolását a zúzási folyamat során, valamint az eltörhetetlen tárgyak védelmét és a hirtelen leállás utáni üregtisztítási funkciót.

A zúzókamra tisztítására szolgáló hidraulikus hengert hosszú úttartam jellemzi, és semmi köze a béléslemez kopásához, ami csökkentheti a tisztítási munkaterhelést és gyorsan kitisztíthatja a kamrát, ezáltal lerövidítve a leállási időt. Az egylinderes hidraulikus kúpzúzóval összehasonlítva nem szükséges eltávolítani a felső és alsó keretek összekötő csavarjait azonos munkakörülmények között, és a felső keret könnyen állítható, ami munkaerő-megtakarítást és kényelmet jelent.

2. Rögzített tengely szerkezet

A többlengéses hidraulikus kónikus ​​prés gép a főtengely és a mozgatókagyló különálló kialakítását alkalmazza. A főtengely és az alsó váz egy egészként vannak összeszerelve a ferde interferenciás illesztés révén, így a főtengely átmérőjét elég nagynak lehet tervezni ahhoz, hogy ellenálljon nagy terhelésnek és kemény anyagokat is összetörjön. Emellett a boltozat cseréjekor a mozgatókagylót közvetlenül ki lehet emelni az alsó váz emelési magasságából, ami kényelmes a karbantartáshoz.

3. Hidraulikus állítású eltávolító nyílás

A kisülési nyílás méretét a PLC érintőképernyőn állítják be, és a hidraulikus rendszert használják a rögzített kúp bélésének beállítására, azaz a kisülési nyílás szabályozására a rögzített kúp felfelé vagy lefelé történő forgatásával. A kisülési nyílás beállítása során a rögzített kúp bélésének relatív kopási pozíciója folyamatosan változik, így a helyi kopás által okozott kópia veszteség javítható, ezáltal a bélés kopása egyenletesebb lesz, ami elősegíti a kisülési nyílás méretének biztosítását és a késztermékek részecskeméret követelményeinek teljesülését.

4. Labirintus tömítő szerkezet

Az mozgó sövény és a kitérő hüvely közötti tömítés, valamint a kitérő hüvely és a keret közötti tömítés U-alakú és T-alakú tömítésszerkezetet alkalmaz, így labirintus tömítést alkotnak, más néven érintkezésmentes tömítést, így nincs súrlódás egymás között, és a tömítési hatás nem változik a környezet változásaitól, ezáltal tartós és hosszú élettartamú.

5. Különböző üregek szerkezete

A különböző munkakörülmények kielégítése érdekében számos zúzóüreg típusát tervezik, és megvalósítható a standard és a rövid fejű típus közötti durva, közepes és finom üregtípusok cseréje. Ugyanazt a modellen választhatjuk ugyanarra a projektre, de a durva, közepes és finom üregtípusok a különböző folyamatok szerint választhatók. Kivéve a különböző üregtípusokat, a legtöbb alkatrész azonos, ami csökkenti a helyszíni pótalkatrészek típusát és mennyiségét, így csökkenti az ügyfelek készletköltségeit.

6. Rétegezett zúzás

A hidraulikus kúpcrusher általában optimalizált lamellás zúzóüreget alkalmaz, amely nagy lengési tartományú, magas lengési frekvenciájú és nagy alsó kúpszöggel rendelkezik, így lehetővé teszi a többrészecske lamellás zúzást.

Amikor a szilárd nyersanyagok bizonyos nyomás alatt állnak, nyomási deformáció lép fel. És amikor a nyomás eléri egy bizonyos fokot, a részecskék törnek és repedések keletkeznek a leggyengébb helyeken. A laminálás összezúzásának fogalma az, hogy a sziklák törése nemcsak részecskék és skála tábla között fordul elő, hanem részecskék és részecskék között is.

A lamellás zúzás végtermékei jó kockaformájúak és magas szilárdságúak, nem igényelnek újraformázást. Közvetlenül felhasználhatók a kereskedelmi betonkeverő üzemekben. Ezért a jelenlegi homok- és kavicsaggregát ipar a több hengeres hidraulikus kúpcrushert részesíti előnyben.

A több hengeres hidraulikus kúpcrusher használatának figyelembe veendő szempontjai

Az etetési méret nem haladhatja meg a maximális etetési méretet.

A túl nagy adagológyári szemcseméret okozni fogja, hogy az anyag csússzon a törő térben, ami súlyosan befolyásolja a törőfolyamatot és jelentősen csökkenti a termelési kapacitást. Ugyanakkor, ha az adagológyári szemcseméret túl nagy, az nagyobb hatással lesz a tömbösítőre, befolyásolva a berendezés normális működését, sőt akár a főmotor leállását is okozhatja.

(2) A kiömlési nyílás nem lehet kisebb, mint a megfelelő kamratípus minimális kiömlési nyílásának mérete

Ha a szennyvíznyílás túl apró, a terhelőáram magas lesz, ami károsítja a berendezést, például megég a réz hüvely, idő előtt károsodnak a részek, és súlyos esetekben közvetlenül leáll a konetúrcsiszoló.

(3) Az etetésnek ki kell töltenie a kamrát és egyenletesen kell történnie

A szabálytalan etetés vagy a kamra ki nem töltése nagy ingadozásokat okozhat a főgép terhelési áramában, csökkenti a kimeneti kapacitást, egyenetlen kopást okoz a bélésben, és lerövidíti a részegységek élettartamát.

(4) A működési terhelés általában 75%~90%

Az anyagösszezúzás helyzete szerint az általános gépház terhelése 75%~90% között van szabályozva, lehetőleg nem több mint 90%. Ha a terhelés túl alacsony, nem valósítható meg a lamellás összezúzás, és a berendezés nem tudja kifejteni kiváló teljesítményét; ha a terhelés túl magas, nagy terhelés keletkezik a gépház réz hüvelyén, ami csökkenti az alkatrészek, például a réz hüvelyek élettartamát.

(5) Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyag nedvességtartalmát

Viszkózus anyagok törésekor könnyen előfordulhat, hogy a törött anyagok nehezen ürülnek ki a törőkamrából, és a főgép terhelési áramának növekedése leálláshoz vezet. Ezért viszkózus anyagok törésekor a nedvességtartalmat ellenőrizni kell, általában nem haladhatja meg az 5%-ot.

(6) El kell kerülni a támogató hüvely ugrálását

A támogató hüvely ugrálása károsítja a réz ülés bélését, és különböző mértékben a főkeretet is. A támogató hüvely ugrálásának fő okai: ① A biztonsági henger nyomása túl alacsony; ② Az etetés szabálytalan, az egyik oldalon több anyag van, a másik oldalon pedig kevesebb, és a terhelés egyenetlen; ③ Az etetési mennyiség túl nagy, a terhelés növekszik, és befolyásolja az anyag normál törését; ④ A kiömlési nyílás túl kicsi, és a terhelés nő.

(7) Ellenőrizni kell a kenőolaj hőmérsékletét

A több hengertengelyes hidraulikus kónuszkőbánya nagy sizeofert, magas teljesítményt és nagy hőtermelést biztosít, ezért a kenőolaj viszkozitása fontos tényező a kenődés hatékonyságának biztosításában. A kenőrendszerben található hűtő csökkentheti a kenőolajat megfelelő hőmérsékletre, így biztosítva, hogy a kenőolaj jó kenő- és hűtőhatást nyújtson.