Összefoglaló：A homok- és kavicsüzemeket kiváló minőségű kőzetanyag előállítására használják építési célokra. Bár ezeket az üzemeket sima működésre tervezték, előfordulhatnak néhány gyakori probléma.
A homok- és kavicsüzemeket kiváló minőségű kőzetanyag előállítására használják építési célokra. Bár ezeket az üzemeket sima működésre tervezték, előfordulhatnak néhány gyakori probléma.
Nyersanyag-minőség-ellenőrzés
- Kő, érce, dúsítási hulladék
A nyersanyagok bányászata előtt elengedhetetlen a területen lévő felső réteg eltávolítása, és biztosítani kell, hogy a bányászati réteg felszíne ne tartalmazza a gyökereket, a talajtakarót és más anyagokat. A felső réteg tisztításakor törekedni kell arra, hogy egy alkalommal elvégezzék, és bizonyos szélességű védőzónát kell hagyni, hogy elkerüljük a nyersanyagok bányászása során keletkező rezgések okozta hatást, amelyek a határ menti talajtakaró lecsúszását és a nyersanyagokkal való újabb keveredését eredményezhetik.
- Építési hulladék, hulladék betonblokkok stb.
A bontási hulladék nyersanyagok előkezelése javasolt, beleértve a nagy díszítőhulladék kézi szétválogatását és a hidraulikus kalapács használatát a tömegcsökkentéshez. A szétválogatás és a nagy törmelék eltávolítása után a bontási hulladékot összetörés és szitálás útján feldolgozzák a különböző talajok szétválasztására, és a bontási hulladékban található vas- és acélarányokat vasleválasztó segítségével elkülönítik, ami biztosítja a késztermék minőségét.
2. Iszaptartalom szabályozása
A kész homok- és kavics aggregátumok iszaptartalmának szabályozása forrásvezérlést, rendszerfeldolgozást foglal magában.
A forrásvezérlés elsősorban a hulladéklerakó terület építésének megfelelő megszervezését, a gyengén és erősen időjárási hatásoknak kitett területek szigorú elkülönítését, és az erősen időjárási hatásoknak kitett anyagok hulladékként való kezelését foglalja magában.
Rendszeri feldolgozási folyamatok szabályozása: Száraz feldolgozás során a durván zúzott kőzetben található nyomokban lévő iszap elválasztására és feldolgozására kerül sor, és a 0-200 mm-es részecskéket kiszűrik. Nedves feldolgozás során általában több fokozatú mosógépeket terveznek, és speciális tisztító berendezéseket telepítenek annak hatékony biztosítására, hogy az aggregátum iszaptartalma alacsony legyen.
A gyártási szervezet főbb mérései a következők: tiltsa meg a kapcsolódó berendezések és személyzet számára a késztermék-raktár területére való belépést; A rakodófelületnek síknak kell lennie, megfelelő lejtéssel és vízelvezető berendezéssel; Nagy raktárak esetén a talajt tisztított, 40-150 mm szemcseméretű anyaggal, tömörített kavicsréteggel kell lefedni; A késztermékek tárolási ideje ne legyen túl hosszú.
3. Kőpor tartalom szabályozása
A megfelelő kőpor tartalom javíthatja a beton munkavégző képességét, fokozhatja annak tömörségét, és előnyös.
A száraz eljárással előállított kavicsban általában magas a kőpor tartalom. A különböző építési igényekhez megfelelő sziták cseréjével szabályozható a kőpor tartalom.
A nedves eljárással előállított mesterséges homok kőpor tartalma általában alacsony, és a legtöbb projekt igényli a kőpor bizonyos mértékű visszanyerését a projekt szükségleteinek kielégítéséhez. A kőpor tartalmának hatékony szabályozása érdekében gyakran a következő intézkedéseket alkalmazzák:
- Hatékonyan szabályozható a kőpor mennyisége folyamatos teszteléssel.
- Szereljen fel rezgőmotort a kőpor adagoló tölcsér falára, és telepítsen egy spirális osztályozót a tölcsér alá. A kőport egyenletesen adagolja a kész homok tároló szállítószalagra a spirális osztályozón keresztül, hogy egyenletes keverést érjen el.
- A szennyvízkezelő műhelyt a lehető legközelebb kell elhelyezni a kész homok szállítószalaghoz, ami sima szállítást tesz lehetővé. A szűrőprés szárítása után a kőport laza porrá dolgozzák fel.
- Az általános építési elrendezésben figyelembe kell venni egy kőpor tároló udvart, amely a kész homok hozzáadható mennyiségét és víztartalmát a természetes kiszáradás révén egy bizonyos mértékig képes szabályozni.
4. A tűs és lapos szemcsék tartalmának ellenőrzése
A durva aggregátum tűs és lapos szemcséinek tartalmának minőség-ellenőrzési intézkedései elsősorban a berendezések kiválasztásán alapulnak, majd a gyártási folyamatban az adagoló anyagok blokkméretének beállításán.
A különböző nyersanyagok ásványos összetétele és szerkezete miatt a tört nyersanyagok szemcseméret-eloszlása is eltérő. A kemény kvarchomokkő és a különböző intruzív magmás kőzeteknél a legrosszabb a szemcseméret-eloszlás, nagy mennyiségű tűszerű pikkely található, míg a közepes keménységű mészkő és dolomitos mészkőnél kevés tűszerű pikkely fordul elő.
Számos kísérlet bizonyítja, hogy a különböző zúzók eltérő hatással vannak a tűszerű lamellás részecskék képződésére. A fogazott zúzóval előállított durva kőzet aggregátum tűszerű lamellás részecskék tartalma kissé magasabb, mint a kúpos zúzóval előállítottnál.
A durva zúzás tűszerű lamellás részecskék tartalma nagyobb, mint a közepes zúzásé, és a közepes zúzásé is nagyobb, mint a finom zúzásé. Minél nagyobb a zúzási arány, annál nagyobb a tűszerű lamellás részecskék tartalma. Az aggregátum szemcsés alakjának javítása érdekében, a tömbök méretének csökkentése érdekében
5. Nedvességtartalom szabályozása
A nedvességtartalom meghatározott tartományba történő folyamatos csökkentése érdekében általában a következő intézkedéseket alkalmazzák:
- Először is, mechanikus szárítást alkalmazhatunk. Jelenleg a leggyakrabban használt a rezgő szitás szárítás. Lineáris szárító szitán történő szárítás után a homok 20-23%-os eredeti nedvességtartalmát 14-17%-ra lehet csökkenteni; létezik vákuumos és centrifugális szárítás is, amelyek jó szárító hatékonysággal rendelkeznek, de ennek megfelelően magasabb beruházási költségekkel is járnak.
- A gyártott homok tárolási szárítása és kivonása külön történik. Általában 3-5 napos tárolási szárítás után a nedvességtartalom 6%-ra csökkenthető és stabil.
- A száraz módszerrel szárított gyártott homok és a szárított szitált gyártott homok keverése a kész homoktartályba csökkenti a homok nedvességtartalmát.
- A kész homoktartály tetejére vízszigetelést kell építeni, a homoktartály aljára betonpadlót kell önteni, és vakcsatornás elvezetőket kell telepíteni. A vakcsatornákat minden tartályból történő anyagkisülés után egyszer ki kell tisztítani, hogy felgyorsítsa a ...
6. Finomsági modulus szabályozás
A kész homoknak megfelelnie kell a kemény textúra, tisztaság és jó szemcseszerkezet követelményeinek, például a betonhomok finomsági modulusza 2,7-3,2 legyen. A következő műszaki intézkedéseket általában a kész homok finomsági modulusának szabályozására és beállítására használják:
Először is, a folyamat rugalmas és beállítható, szigorú ellenőrzéssel a gyártási folyamat során. Szükséges a berendezés rendszeres és átfogó behangolása, valamint a berendezés konfigurációjának optimalizálása a hozam és a szemcseméret összetételének adatainak tesztelésével.
A második az, hogy lépcsőzetesen szabályozzuk a finomsági modulust. A durva törés vagy másodlagos törés folyamata csak csekély hatással van a finomsági moduluszra, de a homokgyártás, a kőpor szétválogatása vagy a tisztítás jelentős hatással van rá. Ezért ebben a szakaszban rendkívül fontos a finomsági modulus beállítása és szabályozása, és a hatása nagyon nyilvánvaló.
Jelenleg a függőleges tengelyű ütőzúzó a leggyakrabban használt homokgyártó berendezés. A gyártási folyamat során a beömlő anyag szemcseméretét, a beömlő mennyiséget, a lineáris sebességet és a nyersanyag tulajdonságait...
7. Környezetvédelem (por szennyezés)
A gyártási homok előállításakor a por szennyezés könnyen előfordulhat a száraz anyagok, erős szél és más környezeti hatások miatt. Íme néhány intézkedés a por szennyezés ellen:
- Teljesen zárt
A környezetbarát homokgyártó berendezés teljes zárt szerkezeti kialakítást alkalmaz, megerősített porszelepítő megoldással. A porszelepítési arány meghaladja a 90%-ot, és a berendezés körül nincs olajszivárgás, ami környezetvédelmet biztosít.
- Porlasztó és finom homok visszanyerő berendezés
A száraz módszerrel történő homoktermeléshez választott porgyűjtő hatékonyan csökkenti a por szennyezését; Finom homok visszanyerő berendezés is telepíthető, ami hatékonyan csökkenti a finom homok veszteségét, ami nagyon kedvező a hulladék újrahasznosításának és felhasználásának. Ugyanakkor növelheti a kész finom homok termelését, javíthatja a hatékonyságot és a termelési értéket.
- Por kibocsátási koncentráció-mérő
Annak érdekében, hogy sikeresen teljesítsék a környezetvédelmi értékelést, és normális termelés és üzletmenet folyhassanak.
- Keményített útfelület és permetező tisztítás
A helyszíni szállítási útfelületet keményíteni kell, és a szállítási járműveket le kell zárni; a homokhalmozás területét nem szabad önkényesen megváltoztatni; permetező berendezésnek kell lennie, a személyzetet időközönként permetezésre és tisztításra lehet szervezni.
Konzultáció
Megoldás Kérése