Összefoglaló：Ismerje meg a teljes arany CIL feldolgozó üzem tervezését: zúzás, őrlés, kioldás és adszorpció, elúzió és uszadék. Fedezze fel a fő előnyöket és a felszerelés listáját.
A szénben oldódó (CIL) folyamat az egyik legelterjedtebb.aranykivonási technológiákkeménykőzet aranylerakódásokhoz. Integrálja a ciános oldást és az aktív szén adszorpcióját egyetlen folyamatos műveletbe, magas hozamhatékonyságot és stabil teljesítményt kínálva.
A Teljes Arany CIL Feldolgozó Üzemtartalmazza a zúzó rendszert, a őrlő rendszert, a sűrítő rendszert, a kioldó és adszorpciós rendszert, az elmosási és elektrolízis rendszert, valamint a vízújrahasznosító rendszert a meddőanyag száraz tárolásával.
Megfelelő Ércfeltételek a CIL Folyamat számára
A CIL (Carbon-in-Leach) folyamatot elsősorban keménykőzet aranylelőhelyeken alkalmazzák, ahol az arany finoman eloszlik az érc mátrixában, és hatékonyan kioldható cianidoldattal.
A CIL leginkább alkalmas:
- Cianid leáthatósággal rendelkező oxidás aranyércek
- Alacsony kéntartalmú és alacsony szénbázisú ércek
- Finom szemcsés, diszpergált aranylelőhelyek
- A arany szemcseméret jellemzően kisebb, mint 0,1 mm.
- Közepes minőségű érc (általában 1–10 g/t, a projekt gazdaságosságától függően)
Ez a folyamat a legjobban akkor működik, amikor a gold egy olyan formában van jelen, amely lehetővé teszi a közvetlen cianidációt bonyolult előkezelés nélkül.
Az olyan nehezen feldolgozható ércvek esetében, mint a magas kénvegyület-tartalmú, előre elnyelő szénnel rendelkező vagy kapszulázott arannyal bíró ércvek, további előkezelési módszerekre lehet szükség. Ezek közé tartozhat a flottálás, a pörkölés, a nyomásos oxidáció vagy az ultrafinom őrlés a CIL szakasz előtt.
A megfelelő ércvizsgálat, beleértve a ciánleach teszteket és a mineralógiai elemzést, elengedhetetlen a CIL folyamat alkalmasának megerősítéséhez és a várható hasznosítási arányok meghatározásához.
Arany CIL Folyamat Áramlása
1. Zúzó rendszer
A nyersércet a nyersérc tárolóba helyezik, majd egy tüskés etető szállítja egy zúzóhoz elsődleges zúzás céljából. Az zúzott anyagot ezután szallítószalaggal egy egylépcsős hidraulikus kónuszos zúzóhoz továbbítják másodlagos zúzásra.
A másodlagosan zúzott terméket egy rezgő szitára szállítják. A szitán túli anyagot visszaküldik a kúpzúzóhoz finom zúzás céljából, ezáltal zárt körű zúzási rendszert alkotva. A szitálással kapott alacsonyabb méretű terméket az érctároló tartályhoz szállítják a következő feldolgozási szakaszhoz.
2. Őrlő Rendszer
Első fázisú őrlés
A tárolóedényből származó anyagot egy rezgő adagoló juttat egy szalagtranszportra, ahonnan egy golyósmillába szállítják őrlésre. A golyósmillából kibocsátott anyag egy dupla spirális osztályozóba folyik.
A klasszifikáló alulfolyása (durva részecskék) visszatér a második szakaszú golyósmalomhoz további őrlésre, míg a klasszifikáló túlfolyása a szuszpenziótartályba folyik.
Második lépcsős őrlés
A iszapszivattyú az iszapot egy hidrociklonhoz szállít osztályozás céljából. A hidrociklon alulszelepek (durva frakció) visszatérnek a második tárcsás malomba, hogy zárt körforgású őrlőrendszert alkossanak.
A második szakaszú golyósműből származó kiáramlás a iszaptartályba áramlik, míg a hidrocilon túlfolyója (finom részecskék) a következő feldolgozási szakaszba lép.
3. Sűrítő Rendszer
A hidrociklon túlnyomó iszap egy szűrőn halad át. A szűrt iszap egy keverőtartályba áramlik, ahol flokkulánsot adnak hozzá a keveréshez. Az iszap ezután egy sűrítőhöz áramlik a pre-leach koncentrációhoz. A flokkuláns felgyorsítja a leülepedést: a sűrítő túlnyomója visszatér a környező víztározóba újrafelhasználásra; a sűrítő alsó áramlása az iszaptartályba áramlik, ahonnan szivattyúzzák a kioldásra.
4. Kioldás és Adsorpciós Rendszer
A lime és a nátrium-cianid pontosan adagolva kerül a kioldó tartályokba mérőszivattyúk által. A zagy egy sor kioldó tartályba és adszorpciós tartályba van szivattyúzva, ahol a gold kioldódik és egyidejűleg aktivált szénre adszorbeálódik.
A felszívódás után a szuszpenzió gravitációval a biztonsági rácsra áramlik. A túlnőtt szén visszanyerésre kerül további kezeléshez, míg az alulméretezett szuszpenzió a szuszpenziós tartályba kerül a meddő kezelés előkészítéseképpen.
Friss aktivált szenet adnak a legutolsó adszorpciós tartályhoz. A levegőemelő szénátadó rendszert használva a szén ellentétes irányban mozog a iszapáramlással, fokozatosan haladva az egyik tartályból a megelőző tartályba.
A terhelet szén és a szuszpenzió a második adszorpciós tartályból kerül ki. A keverék egy szétválasztó rácson halad át, ahol a terhelt szenet elválasztják. A szűrt szuszpenzió visszaáramlik az adszorpciós tartályba, míg a terhelt szén a deszorpciós és elektroleszívási műhelybe kerül további feldolgozásra.
5. Elúciós és elektrolízis rendszer
Magas hőmérséklet és magas nyomás mellett, valamint a deszorpciós oldat hatására a szénre terhelt arany átkerül a deszorpciós oldatba.
A goldtartalmú oldat elektrolitikus nyerésen megy keresztül, aranyiszap keletkezik. Az aranyiszapot az olvasztóműhelybe küldik tisztításra, amely végső soron doré aranyat termel.
6. Hulladék száraz tárolása és víz újrahasznosítása
A kezelt iszap egy iszap szivattyúval egy szűrőpréshez kerül. Miután a szűrőkamrák megteltek, a szűrés szilárd és folyékony fázisokat választ el.
A szűrt víz kiürül a szűrőpréssből, és visszakerül a keringtetett vízrendszerbe újrafelhasználásra. A szűrőtorta kiürül a szűrőlemezekből, egy rakodó által összegyűjtik, és elszállítják ártalmatlanításra vagy tárolásra.
A Gold CIL folyamat előnyei
A gold cil folyamatot széles körben alkalmazzák a modern aranyérc-előállító üzemekben, mivel egyszerű működése, magas nyereséghatékonysága és erős gazdasági teljesítménye van.
1. Párhuzamos Kioldás és Adsorpció
A CIP (Carbon-in-Pulp) folyamattal ellentétben a CIL a lixiviációt és a szénfelszívódást ugyanabból a tartályból végzi. Ez csökkenti a feldolgozási időt és alacsonyabbra viszi a kockázatot, hogy aranyveszteség lépjen fel a iszap átadása során.
2. Magasabb aranyvisszanyerés
Megfelelően optimalizált körülmények között az aranykiválási arányok általában 90–95%-ot érnek el, és még magasabbak az könnyen oldható érczek esetében.
3. Csökkentett Tőkeberuházás
Mivel a kioldódás és az adszorpció egyetlen körben zajlik, kevesebb tartályra és kevesebb infrastruktúrára van szükség a néhány alternatív folyamathoz képest, csökkentve ezzel a kezdeti tőkekiadásokat.
4. Rövidebb Feldolgozási Idő
A kioldás és az adszorpció integrációja javítja az általános kinetikát, gyakran lerövidítve a teljes tartási időt a különálló szakaszokhoz képest.
5. Érett és bizonyított technológia
A CIL-t sikeresen alkalmazták világszerte több ezer aranyüzemben. Technológiája stabil, jól érthető, és széles körben elérhető berendezésekkel és üzemeltetési szakértelemmel van alátámasztva.
6. Közepes és nagy léptékű műveletekhez alkalmas
A CIL feldolgozóüzemek skálázhatók és gyakran alkalmazzák őket olyan műveletekben, amelyek napi több száz tonnától napi több ezer tonnáig terjednek.
Ezek az előnyök teszik a CIL-t az egyik legszélesebb körben alkalmazott aranykivonási technológiává világszerte.
Tipikus Arany CIL Feldolgozó Üzem Konfiguráció
A Gold CIL feldolgozó üzem konfigurációja a érc jellemzőitől és a feldolgozási kapacitástól függ. Az alábbiakban egy tipikus példa egy közepes méretű keménykő arany CIL üzemre (500–1000 TPD):
Zúzó szakasz
- 1 Zúzóasztal
- 1 Kónuszos aprító
- Vibráló szita
- Szallagtranszportőr rendszer
Őrlő szakasz
- 1–2 Gömbölyű malmok
- Hidrociklon Osztályozó Rendszer
- Iszap szivattyúk és tartályok
Megvastagodási szakasz
- Nagy Hatékonyságú Sűrítő
- Flokkuláló Adagoló Rendszer
Kimosási és Adsorpciós Szak
- 6–8 CIL tartály keverőkkel
- Aktivált Szén Átviteli Rendszer
- Biztonsági képernyő
Eluálás és Elektrolitikus Előállítás Szakasz
- Deszorpciós oszlop
- Fűtési rendszer
- Elektrolitikus nyerősejt
- Aranyolvasztó kemence
Ásványi hulladék és víz újrahasznosítása
- Szűrőprés vagy Kúpkonzerváló
- Száraz Halmozó Létesítmény
- Keringő víztartály
Kisebb arany CIL feldolgozóüzemek esetén (pl. 300 TPD) az berendezések mennyisége csökkenthető. Nagy léptékű műveletek esetén (2000 TPD felett) több őrlővonalra és megnövelt CIL kapacitásra van szükség.
A gyár konfigurációját mindig a laboratóriumi tesztek eredményei, a termelési célok, a helyszíni körülmények és a környezetvédelmi előírások alapján kell testreszabni.
A CIL Aranyfeldolgozó Üzem továbbra is az egyik leghatékonyabb és legmegbízhatóbb technológia az arany kinyerésére a kemény kőzetlen deposits-ból. Magas visszanyerési arányokkal, stabil teljesítménnyel és skálázható üzemtervezéssel világszerte széles körben alkalmazzák közepes és nagy léptékű aranybányászati műveletekben.
Azonban minden aranylelőhelynek megvannak a sajátos jellemzői. Az ércek keménysége, az arany eloszlása, a ásványi összetétel és a helyi körülmények mind közvetlen hatással vannak a folyamat tervezésére és a berendezések kiválasztására. Ezért egy sikeres CIL üzem nemcsak a berendezések minőségétől függ, hanem a megfelelő laboratóriumi teszteléstől, a folyamat optimalizálásától és a testre szabott mérnöki tervezéstől is.
A növényi konfiguráció véglegesítése előtt erősen ajánlott fémurgiás tesztelést végezni az aranykivonási arány, a reagensfogyasztás, a őrlési finomság és az optimális oldási körülmények meghatározására. Ezen eredmények alapján a zúzó- és őrlőrendszer, a tartály térfogata és a szénterhelési rendszer pontosan megtervezhető a stabil működés és a hosszú távú profitabilitás biztosítása érdekében.
Ha új arany CIL feldolgozó üzemet tervez, vagy egy meglévő feldolgozó vonalat szeretne korszerűsíteni, mérnöki csapatunk személyre szabott megoldásokat tud kínálni az érc jellemzői, a szükséges kapacitás és a helyi környezetvédelmi előírások alapján.
Konzultáció
Megoldás Kérése