Összefoglaló：A használt anyagok ésszerű átfogó hasznosítási technológiája az alapja annak, hogy a vállalatok gazdasági és társadalmi előnyöket generáljanak.
A használt anyagok hasznosításának jelenlegi helyzete
1. A használt anyagok készlete
A nem szénbányák bányászati és feldolgozási folyamatában nagymennyiségű használt anyag keletkezik. Például 2017 végére Kínában 44,998 nem szénbánya működött. E használt anyagok tárolására 7,793 használt anyag tározó áll rendelkezésre. Jelenleg a használt anyagok összes felhalmozott mennyisége meghaladja a 2,0×10^7 kt-t.
A használt anyagok, mint nagy kibocsátású és tárolási kapacitású szilárd hulladék, környezeti problémákat és biztonsági kockázatokat okoznak, súlyosan korlátozva a bányászati gazdaság és a bányavárosok fenntartható fejlődését.
2. A használt anyagok osztályozása
A használt anyagok összetétele viszonylag összetett, és fő összetevőik alapján az alábbi 5 kategóriába sorolhatók:
1) Az alapját nagyrészt kvarc alkotja, mint például a vasérc és az aranyérc;
2) Az alapját nagyrészt földpát és kvarc alkotja, mint például a kálium-földpát kvarcércre vonatkozó molibdénérc;
3) Az alapját nagyrészt karbonátok alkotják. Általános ásványi összetétele: kalcit, mészkő, dolomit stb., valamint agyag.
4) Az alapját nagyrészt szilikátok alkotják.
Fő ásványi összetételük közé tartozik a kaolin, bauxit, wollastonit, diopszid, epidot, gránát, kloritos, nefelin, zeolit, mica, olivin és hornblende.
5) Egyéb típusú használt anyagok.
Az említett négy típuson kívül egyes használt anyagok olyan ásványokat is tartalmaznak, mint a fluorit, bárium és gipsz.
3. A használt anyagok felhalmozódásának veszélyei
Erőforráspazarlás
A kezdeti szakaszokban a nyersanyagok hasznosítási technológiájának elmaradottsága és a komplex hasznosítás iránti gyenge tudatosság következtében sok értékes erőforrás került elhagyásra a használt anyagokban.
Földfoglalás
A használt anyagok halomra történő felhalmozódása nagy mennyiségű földet foglal el. Ezen kívül a bányászat nagyszámú üreget és beszakadt területet is okozott, ami azt eredményezte, hogy egyre nagyobb területet pusztítottak el.
Geológiai veszélyek
A nagy mennyiségű bányaipari maradványok felhalmozódása könnyen másodlagos katasztrófákat indíthat el, amelyek komolyan fenyegetik az emberek életét és vagyonbiztonságát, mint például a kőtár gátjának megszakadása, a bányaomlás és a törmelékáram.
Környezetszennyezés
A bányamaradványok súlyosan károsították a környező ökológiai környezetet, például a talajt, növényeket, légkört és vízforrást stb. A bányaterületen és a környező területen repülő levegőpor, a növények hervadása, a talaj elsivatagosodása, a víz elsavasodása és a csípős szag megjelenése súlyosan megrongálta az ökológiai környezetet.
A bányamaradványok átfogó hasznosításának kilátásai
1. A bányamaradványok átfogó hasznosítása
Újra-újra tisztítás a helyreállítást követően
A korai szakaszban alkalmazott korszerűtlen hasznosítási technológia mellett kis mennyiségű egyetlen ásványi kő és a nagyszámú együttélő és társuló ásvány miatt sok bányaipari maradvány tartalmaz egy vagy több másféle fémes vagy nemfémes anyagot. Ezért a bányavállalatok a meglévő bányaipari dombokon végzik az bányászati műveleteket, és a bányászás után kapott maradványok újra-újra tisztítását, valamint gazdaságilag értékes elemek visszanyerését végzik, így javítva az erőforrás-hasznosítást a forrásnál.
Építőanyagok gyártása
Az infrastruktúra fejlődésével sok régióban a természetes homokforrások fokozatosan csökkennek. Annak érdekében, hogy kielégítsék az építési homok és kavics kínálatát, sok építőanyag-cég kezdett el környező bányavállalatoktól bányaipari maradványokat vásárolni alapanyagként, és érett technológiákat felhasználni homok- és kavicsaggregátumok előállítására.
A bányavállalatok alapvetően félig vásárlási és félig ingyenes állapotban vannak ezeknek a bányamaradványoknak az értékesítése során, amely nemcsak némi gazdasági támogatást biztosít, hanem felszabadítja a bányaipari tározók kapacitását is. Az építőanyag-vállalatok alacsony áron is hozzájuthatnak alapanyagokhoz, így kölcsönösen előnyös helyzetet teremtve.
Alulról történő kitöltés
A bányamaradványok alulról történő kitöltése a cement és más megszilárdító anyagok hozzáadásának folyamata a bányaipari maradványokhoz, hogy javítsák azok konszolidációs idejét és szilárdságát. Ezután a maradványokat a bánya bányagödrébe küldik a kitöltőállomáson keresztül. Néhány bánya e módszer révén közvetlenül a bányamaradványok 1/2-étől 2/3-át felhasználja.
Műtrágyák előállítása
A bányamaradványokból különféle nyomelemek kinyerésével és megfelelő arányba állításával olyan műtrágyákat lehet előállítani, amelyek alkalmasak mezőgazdasági és melléktermékek vagy egyéb pénztermelő növények számára. A gyakorlati alkalmazás nem túl széleskörű.
Bányamaradványok rehabilitációja
A bányamaradványok rehabilitációja azt jelenti, hogy a bányató bezárása után lefedik a tó partját és lejtős területeit, majd vetnek növényeket vagy pénztermelő növényeket, hogy megvédjék a bányaipari maradványokat a szél és az eső természetes körülmények közötti eltávolításától, így megakadályozva a környező környezet szennyeződését.
3. A bányamaradványok átfogó hasznosításának előnyei
A bányatónak a hasznosítása nemcsak a hulladék kincsé válását segíti elő, hanem enyhíti a tárolás miatt előálló gazdasági nyomást is, hanem alapvetően megszünteti a bányamaradványok felhalmozódásából eredő biztonsági kockázatokat, enyhíti az erőforrások és a környezeti nyomást, és magas társadalmi és környezeti előnyökkel jár.
4. Korlátozások homok előállításában a meddőhányóból
Alacsony szintű átfogó hasznosítás
Jelenleg a bányászati források túlnyomó többségének átfogó hasznosítási aránya alacsony, és ez az arány hosszú időn keresztül nem javult érdemben.
Sok kisbánya, nehezen kezelhető
Néhány kis léptékű bányát a nyereség csábít, elavult bányászati és hasznosítási technikákat alkalmaznak, tét nélkül bányásznak és ásnak, sőt rendezetlenül halmozzák fel és szabadítják meg a meddőhányót. Nehéz és költséges ezeket a viszonylag szétszórt és decentralizált kis bányavállalkozásokat átfogóan kezelni.
Standardizált folyamat hiánya
A meddőhányóknak különböző típusai és összetett összetevői vannak, jelenleg nincs standardizált kezelési terv és folyamat. A meddőhányó homokgyártás folyamatát és berendezés-kialakítását a meddőhányó típusa, ásványi összetétele, részecskeméret jellemzői stb. alapján kell elemezni.
A meddőhányó homok előállításának folyamatábrája
Az ásványi összetétel, a kőzet tulajdonságai és a meddőhányó részecskeméret jellemzői alapján rugalmasan kell megtervezni a meddőhányó homok előállítási folyamatát, durva aggregátumok és gép által készített homok előállításával, amely főként zúzási, szitálási, formázási és elválasztási szakaszokat foglal magában.
Egy tudományos és ésszerű homokgyártási folyamatnak egyszerű és kompakt struktúrával, jó részecskeméretekkel az aggregátum termékeknél, magas osztályozással, alacsony zúzási értékkel és alacsony tű és lebegő részecskemennyiséggel kell rendelkeznie. A meddőhányók hasznosítási aránya elérheti a 85%-ot, és az erőforrás hasznosítási aránya jelentősen javul.
Durva aggregátum: Az aggregátum osztályozási követelményei szerint, zúzás, szitálás, formázás és válogatás után a hulladék kő 5-10 mm, 10-20 mm és 20-31,5 mm durva aggregátumokká alakul.
Gép által készített homok: Az 5 mm alatti anyagot, amelyet a durva aggregátum előállítási rendszer hoz létre, 0,3-4 mm finom homok és 4-5 mm durva homok előállítására használják szitálás → homokmosás → mágneses elválasztás után.
(1) Etetés: rezgő etető.
(2) Durva zúzás: hegyes kőzúzó 150-500 mm töltőmérettel és 400-125 mm kibocsátási mérettel.
(3) Közepes zúzás: kúpos zúzó vagy ütőzúzó 400-125 mm töltőmérettel és 100-50 mm kibocsátási mérettel. A kúpos zúzó közepes és magas keménységű meddőanyagok zúzására alkalmas, míg az ütőzúzó közepes keménységet meg nem haladó anyagok zúzására használható.
(4) Finom zúzás: kúpos zúzó és függőleges tengelyű ütőzúzó, 100-50 mm töltőmérettel és 32-5 mm kibocsátási mérettel.
(5) Szitálás és porgyűjtés: vibráló képernyő + száraz módszerű porgyűjtő.
(6) Formázás: formázó zúzó (A finomra zúzott anyag szitálása után a megfelelő részecskék a szállítószalagon keresztül a tárolóba kerülnek. A követelményeknek nem megfelelő méretű és formájú visszaforgatott anyagot a szállítószalagon visszaküldik a formázó zúzóhoz további feldolgozásra és formázásra.).
(7) Szitálás és porgyűjtés: vibráló képernyő + száraz módszerű porgyűjtő.
(8) Anyag szállítása: szalagos szállító.
(9) Elválasztás: a durva homokot rezgő képernyő választja el, és a finom homok finomító gépen, finom homok visszanyerő gépen és vízelvonási folyamaton keresztül nyerhető.
A meddőből készült homok használatának óvintézkedései
A meddőhomok betonjának gyártási és kivitelezési minőségellenőrzése
1. A meddőhomok felülete durva és nagy pórusú. A beton munkálhatóságának javítása érdekében bizonyos mennyiségű ásványi adalékot kell hozzáadni a meddőhomok betonhoz, például II. vagy annál magasabb osztályú pernyét, salakport stb.
2. A meddőhomok betonnak vízmegtartó képessége enyhén gyenge, a víz könnyen elveszíthető és elpárolog, így a vibrációnak mérsékeltnek kell lennie, és a túlzott vibrálás tilos. Különös figyelmet kell fordítani a korai szigetelés és nedves karbantartás (7-14 napig) megerősítésére, hogy megakadályozzuk a száraz repedést.
A meddőhomok használatának óvintézkedései
1. A folyékony kereskedelmi beton esetében, amely hosszú távú szállítást igényel, ha figyelembe vesszük a zsugorodás időbeli csökkenését, a meddőhomok helyettesítési aránya nem haladhatja meg a 40%-ot. Ellenkező esetben a zsugorodás időbeli vesztesége jelentős lesz, és nem felel meg a folyékonysági követelményeknek.
2. Amikor meddőhomokkal készítünk kereskedelmi betont, bizonyos mennyiségű őrölt ásványi adalékot (például salakport, II. osztályú pernyét stb.) kell hozzáadni, hogy csökkentsük a meddőhomok hibáinak kedvezőtlen hatásait a beton munkabilitására.
3. A meddőhomok gépi úton előállított homok, amely gyakran tartalmaz bizonyos mennyiségű kőport. Egy kis mennyiségű kőpor mikro-aggregátum hatást gyakorolhat, ami kedvező a betonra. Azonban, ha a kőpor tartalma túl magas, a kereskedelmi betonkeverékek vízigénye azonos folyékonyság mellett jelentősen megnő, ami nemcsak a felhasznált cement mennyiségét növeli, hanem a költségeket is, emellett növeli a beton zsugorodását és rontja annak általános teljesítményét. Általában a kőpor tartalmának nem szabad meghaladnia az 5%-ot (amely megfelel a II. osztályú homokra vonatkozó követelményeknek).
5. Szerezze meg az irányelveket
A racionális meddő teljes körű hasznosítási technológia az alapja annak, hogy a vállalatok gazdasági és társadalmi haszonra tegyenek szert. A meddő teljes körű hasznosításának a sokféle gyártási folyamat kombinációját kell alkalmaznia, amelyek közül az építési homok és kavics, cementbeton-aggregátumok stb. magas gazdasági haszonnal bírnak, és nagy mennyiségű meddőt tudnak felhasználni, ez fontos módja a meddő átfogó újrahasznosításának és hasznosításának. A meddő átfogó hasznosítása egy mélyreható és nagyszabású rendszerépítés, amely maximálisan kihasználja a ásványi erőforrásokat, védi az ökológiai környezetet, és elősegíti a bányászati vállalatok fenntartható fejlődését.
Tekintettel a mineral resources kiapadásának mindennapi helyzetére, új módszerek aktív felfedezése a mineral resources átfogó hasznosítására új megoldás a zöld bányák és ökológiai bányászat építésére, az erőforrás-megtakarítás és az átfogó hasznosítás elérésére. Ha szeretne többet megtudni a meddőből készült homok- és kavicsaggregátumok előállításáról, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Az SBM Csoport mérnökei testre szabják az Ön saját meddőhomok folyamatirányelveit.
Nyilatkozat: A cikk néhány tartalma és anyaga az internetről származik, csupán tanulás és kommunikáció céljából; a szerzői jog az eredeti szerzőt illeti. Ha jogsértés történik, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Köszönjük a megértését.
Konzultáció
Megoldás Kérése