Summary: Az ésszerű hátrafelhasználási technológia az alapja annak, hogy a vállalatok gazdasági és társadalmi előnyöket érjenek el...
A használt anyagok hasznosításának jelenlegi helyzete
1. A használt anyagok készlete
A nem-kohászati bányák bányászati és feldolgozási folyamatában nagy mennyiségű finomított hulladék keletkezik. Például 2017 végéig Kínában 44 998 nem-kohászati bánya található. Ezeknek a hulladékoknak a tárolására 7 793 tailing-tó szolgál.
A használt anyagok, mint nagy kibocsátású és tárolási kapacitású szilárd hulladék, környezeti problémákat és biztonsági kockázatokat okoznak, súlyosan korlátozva a bányászati gazdaság és a bányavárosok fenntartható fejlődését.
2. A használt anyagok osztályozása
A használt anyagok összetétele viszonylag összetett, és fő összetevőik alapján az alábbi 5 kategóriába sorolhatók:
1) Csörgők főként kvarcból állnak, például vasércből és aranyércből.
2) Vízben oldódó törmelékek, amelyek főként kálium-felspár és kvarc alkotják, például kálium-felspár kvarchéj molibdénérc.
3) Teknősbánya főként karbonátokból áll. Általános ásványi összetétele kalcit, mészkő, dolomit stb., valamint agyag.
4) Az alapját nagyrészt szilikátok alkotják.
Fő ásványi összetételük közé tartozik a kaolin, bauxit, wollastonit, diopszid, epidot, gránát, kloritos, nefelin, zeolit, mica, olivin és hornblende.
5) Egyéb típusú használt anyagok.
A fent említett négy típusú goldadarabon túl néhány goldádare tartalmaz olyan ásványokat is, mint például fluorit, barit és gipsz.
3. A használt anyagok felhalmozódásának veszélyei
Erőforráspazarlás
A kezdeti szakaszokban a nyersanyagok hasznosítási technológiájának elmaradottsága és a komplex hasznosítás iránti gyenge tudatosság következtében sok értékes erőforrás került elhagyásra a használt anyagokban.
Földfoglalás
A használt anyagok halomra történő felhalmozódása nagy mennyiségű földet foglal el. Ezen kívül a bányászat nagyszámú üreget és beszakadt területet is okozott, ami azt eredményezte, hogy egyre nagyobb területet pusztítottak el.
Geológiai veszélyek
A nagy mennyiségű bányaipari maradványok felhalmozódása könnyen másodlagos katasztrófákat indíthat el, amelyek komolyan fenyegetik az emberek életét és vagyonbiztonságát, mint például a kőtár gátjának megszakadása, a bányaomlás és a törmelékáram.
Környezetszennyezés
A bányamaradványok súlyosan károsították a környező ökológiai környezetet, például a talajt, növényeket, légkört és vízforrást stb. A bányaterületen és a környező területen repülő levegőpor, a növények hervadása, a talaj elsivatagosodása, a víz elsavasodása és a csípős szag megjelenése súlyosan megrongálta az ökológiai környezetet.
A bányamaradványok átfogó hasznosításának kilátásai
1. A bányamaradványok átfogó hasznosítása
Újra-újra tisztítás a helyreállítást követően
A korai szakaszban alkalmazott korszerűtlen hasznosítási technológia mellett kis mennyiségű egyetlen ásványi kő és a nagyszámú együttélő és társuló ásvány miatt sok bányaipari maradvány tartalmaz egy vagy több másféle fémes vagy nemfémes anyagot. Ezért a bányavállalatok a meglévő bányaipari dombokon végzik az bányászati műveleteket, és a bányászás után kapott maradványok újra-újra tisztítását, valamint gazdaságilag értékes elemek visszanyerését végzik, így javítva az erőforrás-hasznosítást a forrásnál.
Építőanyagok gyártása
Az infrastruktúra fejlődésével sok régióban a természetes homokforrások fokozatosan csökkennek. Annak érdekében, hogy kielégítsék az építési homok és kavics kínálatát, sok építőanyag-cég kezdett el környező bányavállalatoktól bányaipari maradványokat vásárolni alapanyagként, és érett technológiákat felhasználni homok- és kavicsaggregátumok előállítására.
A bány vállalatok alapvetően félig vásárlási, félig eladási állapotban vannak ezekkel a bánatmaradékokkal kapcsolatban, amelyek nemcsak gazdasági támogatásokat szerezhetnek, hanem felszabadíthatják a bánatlerakók tárolókapacitását is. Az építőanyag vállalatok is alacsony áron szerezhetnek nyersanyagot, így két fél számára előnyös helyzet alakul ki.
Alulról történő kitöltés
A bányamaradványok alulról történő kitöltése a cement és más megszilárdító anyagok hozzáadásának folyamata a bányaipari maradványokhoz, hogy javítsák azok konszolidációs idejét és szilárdságát. Ezután a maradványokat a bánya bányagödrébe küldik a kitöltőállomáson keresztül. Néhány bánya e módszer révén közvetlenül a bányamaradványok 1/2-étől 2/3-át felhasználja.
Műtrágyák előállítása
A bányamaradványokból különféle nyomelemek kinyerésével és megfelelő arányba állításával olyan műtrágyákat lehet előállítani, amelyek alkalmasak mezőgazdasági és melléktermékek vagy egyéb pénztermelő növények számára. A gyakorlati alkalmazás nem túl széleskörű.
Bányamaradványok rehabilitációja
A bányamaradványok rehabilitációja azt jelenti, hogy a bányató bezárása után lefedik a tó partját és lejtős területeit, majd vetnek növényeket vagy pénztermelő növényeket, hogy megvédjék a bányaipari maradványokat a szél és az eső természetes körülmények közötti eltávolításától, így megakadályozva a környező környezet szennyeződését.
3. A bányamaradványok átfogó hasznosításának előnyei
A bányatónak a hasznosítása nemcsak a hulladék kincsé válását segíti elő, hanem enyhíti a tárolás miatt előálló gazdasági nyomást is, hanem alapvetően megszünteti a bányamaradványok felhalmozódásából eredő biztonsági kockázatokat, enyhíti az erőforrások és a környezeti nyomást, és magas társadalmi és környezeti előnyökkel jár.
4. Korlátozások homok előállításában a meddőhányóból
Alacsony szintű átfogó hasznosítás
Jelenleg a bányászati források túlnyomó többségének átfogó hasznosítási aránya alacsony, és ez az arány hosszú időn keresztül nem javult érdemben.
Sok kis bánya nehéz kezelni
Néhány kisméretű bányát, amelyeket a profit csábít, elavult bányászati és feldolgozási technikákat alkalmaznak, következetlenül bányásznak és robbantanak ki, sőt, akár halmozottan gyűjtik és rendezetlenül dobálják ki a hulladékokat. Ezeknek a viszonylag szétszórt és decentralizált kisméretű bányavállalkozásoknak a komplex kezelése nehéz és költséges.
Standardizált folyamat hiánya
A finomítottanyagokban különféle típusok és összetett összetevők találhatók, és jelenleg nincs egységesített kezelési terv és folyamat. A finomítottanyag-gyártás folyamatát és berendezések konfigurációját a finomítottanyag típusától, ásványi összetételétől, részecskeméret-jellemzőktől stb. függően kell elemzeni.
A meddőhányó homok előállításának folyamatábrája
A törmelékek ásványi összetétele, kőzettulajdonságai és szemcseméret-jellemzői alapján rugalmasan tervezze meg a törmelék homokgyártási folyamatokat, beleértve a durva aggregátumok és gépi homok gyártását, amelyek elsősorban törést, szitálást, formázást és szétválasztást foglalnak magukban.
Egy tudományos és ésszerű homokképződési folyamatnak egyszerű és kompakt szerkezetűnek kell lennie, jó szemcseméret-eloszlással az aggregátumtermékek esetében, magas szemcseosztályozással, alacsony törési értékkel és alacsony tű- és hajképző részek tartalmával. A felesleganyag kihasználtsági aránya elérheti az 50%-ot, és jelentősen növelhető az erőforrás-hasznosítási arány.
Durva aggregátum: Az aggregátumok osztályozási követelményeinek megfelelően, törés, szennyezés, formázás és válogatás után a hulladék kő durva aggregáttá alakul, méretek 5-10 mm, 10-20 mm és 20-31,5 mm.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Etetés: rezgő etető.
(2) Nagysebességű törés: állkapcás törőgép, etetési méret 150-500 mm, kiürítési méret 400-125 mm.
(3) Közepes méretű törés: kónikus vagy robbantó üzemű dömper, betöltési méret 400-125 mm, ürítési méret 100-50 mm. A kónikus üzemű dömper alkalmas közepes vagy magas keménységű finomanyagot tartalmazó anyagok törésére, míg a robbantó dömper alkalmas közepes keménység alatti anyagok törésére.
(4) Finom zúzás: kúpos zúzó és függőleges tengelyű ütőzúzó, 100-50 mm töltőmérettel és 32-5 mm kibocsátási mérettel.
(5) Szűrés és porgyűjtés: lengőszűrő + száraz módszerű porleválasztó.
(6) Alakítás: alakító körelő (A finom felaprított anyag szitázása után az alkalmas részecskéket a szalag szállítja a tárolóba. Azok az anyagok, amelyek nem felelnek meg a szemcseméret és szemcse alak követelményeinek, visszakerülnek az alakító körelőhöz feldolgozás és újraformázás céljából a szalag szállítón keresztül.)
(7) Szitálás és porgyűjtés: vibráló képernyő + száraz módszerű porgyűjtő.
(8) Anyag szállítása: szalagos szállító.
(9) Elválasztás: a durva homokot rezgő képernyő választja el, és a finom homok finomító gépen, finom homok visszanyerő gépen és vízelvonási folyamaton keresztül nyerhető.
A meddőből készült homok használatának óvintézkedései
A meddőhomok betonjának gyártási és kivitelezési minőségellenőrzése
A tailings homok felszíne szilárd és nagy pórustartalmú. Az beton munkavégzhetőségének javítása érdekében bizonyos mennyiségű ásványi adalékanyagot kell hozzáadni a tailings homok betonhoz, például II. osztályú vagy magasabb kategoriaszént,, slagport stb.
2. A meddőhomok betonnak vízmegtartó képessége enyhén gyenge, a víz könnyen elveszíthető és elpárolog, így a vibrációnak mérsékeltnek kell lennie, és a túlzott vibrálás tilos. Különös figyelmet kell fordítani a korai szigetelés és nedves karbantartás (7-14 napig) megerősítésére, hogy megakadályozzuk a száraz repedést.
A meddőhomok használatának óvintézkedései
1. A folyékony kereskedelmi beton esetében, amely hosszú távú szállítást igényel, ha figyelembe vesszük a zsugorodás időbeli csökkenését, a meddőhomok helyettesítési aránya nem haladhatja meg a 40%-ot. Ellenkező esetben a zsugorodás időbeli vesztesége jelentős lesz, és nem felel meg a folyékonysági követelményeknek.
2. Amikor meddőhomokkal készítünk kereskedelmi betont, bizonyos mennyiségű őrölt ásványi adalékot (például salakport, II. osztályú pernyét stb.) kell hozzáadni, hogy csökkentsük a meddőhomok hibáinak kedvezőtlen hatásait a beton munkabilitására.
3. A tailings homok egyfajta gép által készített homok, amely gyakran tartalmaz bizonyos mennyiségű kőpor. Kis mennyiségű kőpor mikroszemcsés aggregátumként működhet, ami kedvező a betonszámára. Azonban, amikor a kőpor tartalma túl magas, a műbetonkeverékek vízfogyasztása a ugyanolyan folyósság mellett jelentősen megnő, ami nemcsak az alkalmazott cement mennyiségének növekedését és a költségek emelkedését eredményezi, hanem növeli a betonsz (márvány) zsugorodását és rontja összteljesítményét. Általában a kőpor tartalma nem haladja meg az 5%-ot (ami megfelel a II. osztályú homok követelményeinek).
5. Szerezze meg az irányelveket
Az ésszerűiságnak megfelelő törmelékek átfogó hasznosítási technológiája az alapja annak, hogy a vállalatok gazdasági és társadalmi előnyöket érjenek el. A törmelékek átfogó hasznosításának többféle diverzifikált gyártási folyamat kombinációját kell alkalmaznia, amelyek közül a homok és kavics építés, cementkötő és beton aggregátok stb. magas gazdasági haszonnal bírnak, és nagy mennyiségű törmeléket képesek felhasználni, ez fontos módja a törmelékek átfogó újrahasznosításának és hasznosításának. A törmelékek átfogó hasznosítása egy mélyen gyökerező és nagyszabású rendszertervezés, amely maximálisan kihasználja az ásványkincseket, védi a környezeti ökoszisztémát, és elősegíti a bányászati vállalatok fenntartható fejlődését.
Tekintettel a mineral resources kiapadásának mindennapi helyzetére, új módszerek aktív felfedezése a mineral resources átfogó hasznosítására új megoldás a zöld bányák és ökológiai bányászat építésére, az erőforrás-megtakarítás és az átfogó hasznosítás elérésére. Ha szeretne többet megtudni a meddőből készült homok- és kavicsaggregátumok előállításáról, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Az SBM Csoport mérnökei testre szabják az Ön saját meddőhomok folyamatirányelveit.
Nyilatkozat: A cikk néhány tartalma és anyaga az internetről származik, csupán tanulás és kommunikáció céljából; a szerzői jog az eredeti szerzőt illeti. Ha jogsértés történik, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Köszönjük a megértését.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése