Summary: Az acélbányászat számos problémájával és kihívásával szembesülve az SBM elérte gyártósorai korszerűsítését és átalakítását professzionális technológiai fejlesztési szolgáltatásainak köszönhetően...
Kihívások elé nézés elavult berendezésekkel és magas karbantartási költségekkel
Elavultak a termékeid és a berendezéseid, a termelési kapacitás a normák alatt van, és magasak a karbantartási költségek?
Hogyan lehetne áttörni a holtponton?
Hiányzik a folyamat tervezés, alacsony a termelési hatékonyság és magasak a hasznosítási költségek?
Hogyan tudnánk megoldani ezeket a problémákat?
Az SBM válaszul a fémbányászati ipar számos problémájára és kihívására professzionális műszaki átalakító és korszerűsítő szolgáltatásaira támaszkodik, hogy enyhítse sok ügyfél aggodalmait, elérve a termelési vonalaik korszerűsítését és átalakítását. Ez nemcsak a meglévő problémák innovációját jelenti, hanem fontos intézkedés is a hatékonyabb, környezetbarát és magas színvonalú termelési modellre való áttéréshez.
1. Magnetit Zúzó és Ásványfeldolgozó Projekt
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
A transzformáció után mutatott kiváló teljesítménynek köszönhetően az ügyfél többször is együttműködött az SBM-mel, és számos vasérc zúzó termelési vonalat építettek.
2. Vasérc Zúzó és Hasznosító Projekt
Az ügyfél finom zúzási műhelye kezdetben elavult rugós kúpzúzókat használt, amelyek olyan problémákkal küzdöttek, mint a nem elegendő kapacitás és a magas körforgási terhelés, ami megakadályozta őket abban, hogy megfeleljenek annak a követelménynek, hogy évente körülbelül 13 millió tonna vasércet dolgozzanak fel. Megoldásként az ügyfél az SBM-től vásárolta meg az HPT300 és HPT500 többhengeres hidraulikus kúpzúzókat a finom zúzási műhely átalakítási projektje számára.
A különböző rendszerek összehasonlító tesztelését követően az adatok azt mutatták, hogy az SBM HPT zúzók feldolgozási kapacitása elérte az eredeti zúzók 1,9-szeresét, jelentősen javítva a zúzott termék szemcseméret-eloszlását. Az átalakítás hatása rendkívül nyilvánvaló volt. Jelenleg a gyártósor magas intenzitással működik, az SBM HPT többlépéses hidraulikus kúpos zúzók alacsony meghibásodási és karbantartási arányt tartanak fenn, sikeresen teljesítve a vasérc-gyártási feladatok többségét.
3. Nem-Ferromágneses Lítiumérc Zúzás és Feldolgozás Projekt
Az ügyfél lítiumércet dolgoz fel (a fő összetevők egyike a lítium-mika). A hagyományos megoldás általában egy magasnyomású görgéses malmot használ a rendkívül finom törés során, és a magasnyomású görgéses malom nagyon magas -0,5 mm-es tartalommal rendelkezik, ami kedvezőtlen a lítium-mika újrafeldolgozása szempontjából. Ezért az ügyfél más alternatívákat keres, hogy csökkentse a -0,5 mm-es részecskék arányát a lítium-mika törőtermékében.
Miután megkaptuk az ügyfél kérését, az SBM alaposan mérlegelte a tulajdonos termelési igényeit, a különleges anyagi tulajdonságokat és a későbbi feldolgozási folyamat követelményeit, és javasolta, hogy inkább egy hőtompító vagy kiváló minőségű ütőkerék-robbanó gépet használjon a magasnyomású gördülő malom helyett, valamint elvégezte az anyagbeviteli teszteket az ügyfél nevében. A végső kísérleti adatok azt mutatták, hogy az ütőerősítővel előállított -0,5 mm-es termék tartalma mintegy 43%-kal alacsonyabb volt, mint a magasnyomású gördülő malommal készült. Az SBM ütőerősítőjének használata a magasnyomású gördülő malom helyett messze meghaladta a várakozásokat. Az ügyfél nagyon elégedett volt a műszaki átalakítási folyamattal és SBM professzionális szolgáltatásaival.
Az SBM továbbra is a technológiai és folyamatinnovációkra összpontosít, fokozza versenyképességét és hozzájárul a fémipari bányászat fenntartható fejlődéséhez.
Megoldás Kérése
Üzenet küldése