Összefoglaló：Számos probléma és kihívás előtt állva a fémbányászati iparban, az SBM professzionális műszaki fejlesztési szolgáltatásaival megvalósította a termelési vonalainak korszerűsítését és átalakítását.
Kihívások elé nézés elavult berendezésekkel és magas karbantartási költségekkel
Elavultak a termékeid és a berendezéseid, a termelési kapacitás a normák alatt van, és magasak a karbantartási költségek?
Hogyan lehetne áttörni a holtponton?
Hiányzik a folyamat tervezés, alacsony a termelési hatékonyság és magasak a hasznosítási költségek?
Hogyan tudnánk megoldani ezeket a problémákat?
Az SBM válaszul a fémbányászati ipar számos problémájára és kihívására professzionális műszaki átalakító és korszerűsítő szolgáltatásaira támaszkodik, hogy enyhítse sok ügyfél aggodalmait, elérve a termelési vonalaik korszerűsítését és átalakítását. Ez nemcsak a meglévő problémák innovációját jelenti, hanem fontos intézkedés is a hatékonyabb, környezetbarát és magas színvonalú termelési modellre való áttéréshez.
1. Magnetit Zúzó és Ásványfeldolgozó Projekt
A magnetit zúzó és ásványfeldolgozó projektben az ügyfél eredeti termelési vonala folyamat tervezési problémákkal küzdött—konkrétan a háromfokozatú zúzási művelet nem volt megfelelően összehangolt, ami alacsony termelési hatékonysághoz és gyenge termelési kapacitáshoz vezetett. Ezen kívül az eredeti PE jaw zúzók és kúpzúzók gyakran meghibásodtak, a berendezésgyártó utólagos szervizszolgáltatása pedig elégtelen volt, ami súlyosan befolyásolta a termelési hatékonyságot és a folyamatos üzemelés stabilitását. Ennek következtében az ügyfél az SBM-hez fordult műszaki diagnózisért és a termelési vonal korszerűsítéséért.
A termelési helyszín ellenőrzése után az SBM műszaki mérnökei egy célzott rendszerfejlesztési tervet készítettek. Kicserélték az eredeti PE jaw zúzót a C6X sorozatú V-mély zúzóra, megoldva az eredeti „anyagelakadási” problémát a durva zúzás során, és több mint 20%-kal növelve a zúzási hatékonyságot. Az eredeti elavult kúpzúzót HST egysényomású hidraulikus, nagyhatékonyságú kúpzúzóra cserélték, ami javította a közepes zúzási arányt, csökkentette a finom zúzás és szűrés terhelését, és optimalizálta a zúzási arány eloszlását az egész termelési vonalon, így növelve az összesített zúzási hatékonyságot és kapacitást.
A transzformáció után mutatott kiváló teljesítménynek köszönhetően az ügyfél többször is együttműködött az SBM-mel, és számos vasérc zúzó termelési vonalat építettek.
2. Vasérc Zúzó és Hasznosító Projekt
Az ügyfél finom zúzási műhelye kezdetben elavult rugós kúpzúzókat használt, amelyek olyan problémákkal küzdöttek, mint a nem elegendő kapacitás és a magas körforgási terhelés, ami megakadályozta őket abban, hogy megfeleljenek annak a követelménynek, hogy évente körülbelül 13 millió tonna vasércet dolgozzanak fel. Megoldásként az ügyfél az SBM-től vásárolta meg az HPT300 és HPT500 többhengeres hidraulikus kúpzúzókat a finom zúzási műhely átalakítási projektje számára.
A különböző rendszerek összehasonlító tesztelését követően az adatok azt mutatták, hogy az SBM HPT zúzók feldolgozási kapacitása elérte az eredeti zúzók 1,9-szeresét, jelentősen javítva a zúzott termék szemcseméret-eloszlását. Az átalakítás hatása rendkívül nyilvánvaló volt. Jelenleg a gyártósor magas intenzitással működik, az SBM HPT többlépéses hidraulikus kúpos zúzók alacsony meghibásodási és karbantartási arányt tartanak fenn, sikeresen teljesítve a vasérc-gyártási feladatok többségét.
3. Nem-Ferromágneses Lítiumérc Zúzás és Feldolgozás Projekt
A vevő lítiumércet dolgoz fel (az egyik fő összetevője a lítiummika). A hagyományos megoldás általában ultra-finom zúzási szakaszban nagy nyomású hengermalmot használ, és a nagy nyomású hengermalom -0,5 mm-es tartalma nagyon magas, ami nagyon kedvezőtlen a lítiummika újraszelekciója szempontjából. Ezért a vevő más alternatívák keresését reméli a -0,5 mm-es részecske méretcsökkentésére a lítiummika zúzási termékében.
A vevő kérésének kézhezvétele után az SBM átfogóan figyelembe vette a tulajdonos termelési igényeit, a speciális anyagjellemzőket és a későbbi feldolgozási folyamat követelményeit, és javasolta egy ütőmű használatát a nagy nyomású hengermalom helyett, valamint elvégezte az alapanyag feldolgozási teszteket a vevő nevében. A végső kísérleti adatok azt mutatták, hogy az ütőzúzással előállított -0,5 mm-es termék tartalma körülbelül 43%-kal alacsonyabb, mint a nagy nyomású hengermalom által előállított. Az SBM ütőzúzó használatának hatása a nagy nyomású hengermalom helyett messze meghaladta a várakozásokat. A vevő nagyon elégedett volt a műszaki átalakítási folyamattal és az SBM szakmai szolgáltatásaival.
Az SBM továbbra is a technológiai és folyamatinnovációkra összpontosít, fokozza versenyképességét és hozzájárul a fémipari bányászat fenntartható fejlődéséhez.
Konzultáció
Megoldás Kérése