4 folyamatábra a kőagyag-gyártó vonal felépítéséhez

Összefoglaló：Az adalékanyagok előállítása általában több fő folyamatot foglal magában, mint a törés, szűrés, homokgyártás és homokpor szétválasztás.

Bár az aggregátumok feldolgozásának általános technológiája egyre fejlettebb, az aggregátumok előállításának konkrét folyamata változó a gyártási méret, a nyersanyagok tulajdonságai, a termékek piaci kereslete és az aggregátumokba történő beruházás függvényében. Általánosságban az aggregátumok előállítása több fő folyamatra osztható, mint például a törés, szűrés, homokgyártás és homokpor szétválasztás.

A törés elengedhetetlen

A törés elengedhetetlen lépés a homok és kavics aggregátumok előállításában. A hevesen mállott kőzetek egy részét kivéve.

A termelési üzemben szükséges őrlési fokozatok számának meghatározásához figyelembe kell venni a nyersanyag maximális szemcseméretét és a végső termék szemcseméretét. Különböző bányászati léptékek és módszerek alapján a kőzetek maximális szemcsemérete általában 200 mm és 1400 mm között van. A függőleges tengelyű ütőőrlemények táplálási szemcsemérete 60 mm alatt van, és a rudazatos őrlőmalom táplálási szemcsemérete még kisebb. Jelenleg a közönségesen használt őrlők törési aránya 10 alatt van, így a homok- és kavicsaggregátumok előállításához általában két vagy három őrlési fokozat szükséges.

A szűrés három típusa

Az aggregátum-gyártó üzemben a szűrést három típusra lehet osztani: előszűrés, ellenőrző szűrés és termék-szűrés.

Ha a nyersanyagban magas a föld vagy finom részecskék aránya, előszűrésre van szükség a föld és a finom anyagok kiszűrésére a nyersanyagból, ami egyrészt megakadályozza az anyag túlzott aprítását, másrészt csökkenti a durva törőberendezésbe kerülő anyag mennyiségét, javítva a törő kapacitását.

A szűrés általában a végső őrlés után történik, hogy kiszűrjék a bizonyosnál nagyobb méretű anyagokat, és visszaküldjék a finom őrlő berendezésekhez további őrlés céljából, a tört termékek végső szemcseméretének szabályozása érdekében, hogy megfeleljenek a következő szakasz táplálóanyag-szemcseméretének.

A termék szűrése a végső tört aggregátumok vagy homok osztályozásának folyamata, hogy különböző szemcseszerkezetű termékeket kapjunk.

Homok előállítási és formázási szakasz a jobb szemcseszerkezet eléréséhez

A nyersanyagok különböző tulajdonságai és a törőberendezés teljesítménye alapján a törés során bizonyos arányban finom kőzet keletkezik. Ennek a kőzetnek azonban gyakran problémái vannak, mint például a rossz szemcseméret és a gyenge homoktermelés. Ha nagy mennyiségű minőségi mesterséges homok előállítása szükséges, akkor a homokgyártáshoz és formázáshoz függőleges tengelyes ütő törőt kell alkalmazni.

Homok és por szétválasztása a por tartalom szabályozására és a termékminőség javítására

A kavicsbányászat során bizonyos arányban kőpor keletkezik, és a kőpor túl magas vagy túl alacsony aránya egyaránt befolyásolja a beton munkavégzési tulajdonságait. A homok és a por szétválasztása a kész homokban lévő kőpor mennyiségének szabályozása.

A gyakran alkalmazott homokgyártási és -formázási, valamint homok- és por szétválasztási folyamatok száraz és nedves módszerekre oszthatók aszerint, hogy vizet használnak-e munkaközegként. Az alábbi táblázat bemutatja a száraz és nedves módszer főbb különbségeit:

Bár a homok és kavics aggregátum feldolgozási és gyártási technológiája érett, a tényleges termelésben nincs fix gyártási folyamat, és a gyártóeszközök kiválasztása rugalmasabb és változatosabb.