4 folyamatábra a kőagyag-gyártó vonal felépítéséhez

Summary: Az aggregátumok előállítása általában több fő folyamatot foglal magában, mint például a kavicsbányászat, osztályozás, homok készítése és homokpor elszűrése....

Bár az aggregátumok feldolgozásának általános technológiája egyre fejlettebb, az aggregátumok előállításának konkrét folyamata változó a gyártási méret, a nyersanyagok tulajdonságai, a termékek piaci kereslete és az aggregátumokba történő beruházás függvényében. Általánosságban az aggregátumok előállítása több fő folyamatra osztható, mint például a törés, szűrés, homokgyártás és homokpor szétválasztás.

A törés elengedhetetlen

A törés elengedhetetlen lépés a homok és kavics aggregátumok előállításában. A hevesen mállott kőzetek egy részét kivéve.

Annyira kell döntenünk, hogy hány repesztési szakaszra van szükség a gyártósoron, hogy figyelembe vegyük az alapanyag legnagyobb szemcseméretét és a végtermék szemcseméretét. A különböző bányászati méretek és módszerek szerint a kőzetek maximális szemcsemérete általában 200 mm és 1400 mm között van. A függőleges tengelyű vertikális hatású sziták adagolószemcsemérete 60 mm alatt van, a rudazatos őrlőgép adagolószemcsemérete ennél kisebb. Jelenleg az általánosan használt repesztőszerek repesztési aránya 10 alatt van, így a homok- és összetétel-gyártás általában két vagy három repesztési szakaszt igényel.

Három típusú szűrés

Az aggregát gyártóüzemben a szűrés három típusra osztható: előszűrés, ellenőrző szűrés és termék szűrés.

Ha a nyersanyagban magas a föld vagy finom részecskék aránya, előszűrésre van szükség a föld és a finom anyagok kiszűrésére a nyersanyagból, ami egyrészt megakadályozza az anyag túlzott aprítását, másrészt csökkenti a durva törőberendezésbe kerülő anyag mennyiségét, javítva a törő kapacitását.

A szűrés általában a végső őrlés után történik, hogy kiszűrjék a bizonyosnál nagyobb méretű anyagokat, és visszaküldjék a finom őrlő berendezésekhez további őrlés céljából, a tört termékek végső szemcseméretének szabályozása érdekében, hogy megfeleljenek a következő szakasz táplálóanyag-szemcseméretének.

A termék szűrése a végső tört aggregátumok vagy homok osztályozásának folyamata, hogy különböző szemcseszerkezetű termékeket kapjunk.

Sókészítés és alakítási szakasz a jobb részecskeméret elérése érdekében

A nyersanyagok különböző tulajdonságai és a törőberendezés teljesítménye alapján a törés során bizonyos arányban finom kőzet keletkezik. Ennek a kőzetnek azonban gyakran problémái vannak, mint például a rossz szemcseméret és a gyenge homoktermelés. Ha nagy mennyiségű minőségi mesterséges homok előállítása szükséges, akkor a homokgyártáshoz és formázáshoz függőleges tengelyes ütő törőt kell alkalmazni.

Homok és por szétválasztás a por tartalmának szabályozására és a termék minőségének javítására

A homok utánzatának folyamatában egy bizonyos arányban kőpor keletkezik, és a kőpor túl magas vagy túl alacsony tartalma egyaránt befolyásolja a beton munkateljesítményét. A homok és por szétválasztása annak érdekében történik, hogy szabályozza a kőpor tartalmát a kész homokban.

A gyakran alkalmazott homokkészítés és alakítás, valamint homok- és porleválasztási folyamatokat aszerint lehet osztályozni, hogy víz használatával vagy anélkül működnek-e. Az alábbi diagram a száraz és nedves módszerek fő különbségeit mutatja be:

Bár a homok és kavics aggregátum feldolgozási és gyártási technológiája érett, a tényleges termelésben nincs fix gyártási folyamat, és a gyártóeszközök kiválasztása rugalmasabb és változatosabb.