Summary: Silókban tároló létesítmények találhatók gépesített tömeges anyagkezelő rendszerekben, amelyek elsősorban közbenső tárolásra, rendszeres pufferezésre és működés kiegyensúlyozására szolgálnak...

Mi az a siló?

Silók tárolóberendezések gépesített tömegáru-kezelő rendszerekben, elsősorban közbenső tárolásra, rendszereltolásra és működési kiegyensúlyozásra szolgálnak. A silóeszközök magukban foglalják az adagolónyílásokat, a siló tetejét, a silótestet, az, kúpos alsót, megerősítő bordákat, emelőkarokat, gépkapukat és ürítőnyílásokat, valamint vezérlő-, mérő-, elosztó-, keverő- és pork dismiss systems.

A siló szerepe az aggregátum-gyártó üzemben

Az aggregátum-gyártó üzemben a siló egy nagyon fontos alkatrész, amely átviteli, pufferelő és beállító szerepet tölt be. A gyártási folyamatban, hogy biztosítsa

Silók osztályozása

Egy kőfeldolgozó üzemben a silók lehetnek nyersanyag-silók, szabályzó silók és termék silók.

Alapanyag-silo általában négyzet alakú, kúpos formájú, minden oldalon zárt, acéllemezből hegesztett. Általában a rezgőtápláló előtt használják. Az alapanyag-silók mérete a primer köszörű feldolgozási kapacitása, valamint az alapanyagok viszkozitása és nedvességtartalma szerint van tervezve. Általában az alapanyag-silók a talajon helyezkednek el.

Szabályozó siló

Beállító silók általában acélszerkezetes vagy megerősített betonöntésből készülnek. A primer trómű után, de a másodlagos vagy finomító trómű előtt helyezkednek el. A beállító silók fő funkciója a tört nyersanyagok átadása és szabályozása a primer tróműtől. Képesek egységes és stabil betáplálást biztosítani, javítva a törőszalagrendszer hatékonyságát és meghosszabbítva annak élettartamát.

Termék-silo

A terméksiloszok stílusa inkább egy téglalap alakú műhelyhez hasonlít; válaszfalakat használnak különböző termékek elkülönítésére a termékosztályozás érdekében.

Hogyan tervezhető meg a silo? Milyen típusú silo indokolt?

Nyersanyag-silo tervezése

A betápláló modul esetében a platformos vagy a silós betáplálást kell kiválasztani az adott helyszín körülményei és az alapanyagok aránya szerint. A platformos betáplálás magasságbeli különbségre támaszkodik, hogy gravitációs potenciális energiát szolgáltasson az alapanyagok számára, lehetővé téve a nagyobb kövek természetes átjutását és a természetes homok elsődleges szétválasztását. Ugyanakkor kedvező terepviszonyokat igényel ahhoz, hogy magas platformot építhessenek az alapanyagok betáplálására. Ezzel szemben a silós betáplálás kíséretlen ásatásokat és építési munkálatokat igényel. Az árkokba öntött alapanyagokat a szállítószalagon keresztül szállítják a gyártóüzembe. A platformos betápláláshoz képest ez a módszer kevesebb beruházási költséget igényel, és könnyebben megvalósítható. Azonban nem képes túl nagy kövek kezelésére. Ha túl nagy vagy éles kövek vannak, azok károsíthatják a szállítószalagot, és befolyásolhatják az egész gyártóüzem termelési ütemtervét.

Szabályozó siló tervezése

Az olyan gyártósoroknál, ahol jelentős változások vannak a nyersanyag összetételében, például folyami kavicsok esetén, nagyon fontos az adagoló silók beállítása a közepes szintű törés előtt. A silók méretének általában elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy egy 2-3 órán keresztül a törőberendezés működéséhez szükséges aggregátumokat tárolhasson. Mivel a folyami kavics összetételi aránya jelentősen változik, a folyamat során átviteli puffertartályokat helyeznek el, hogy kiegyenlítsék a hirtelen megnövekedett terhelést vagy a törőberendezés leállását, amelyet túlzottan magas homok- vagy kavicstartalom okozhat bizonyos nyersanyagrétegekben, ezáltal biztosítva a berendezés stabil működését.

Terméktároló siló tervezése

A termelőmeddők leggyakrabban téglalap alakúak szerkezetüket tekintve, és elválasztó falakat használnak különböző késztermékek tárolására. Javasolt a magas beton támaszfal alkalmazása az elválasztásnál. A tört termékeket szalagmozgók vezetik az adott területre, és közvetlenül a falhoz lehet halmozni, ami nagymértékben növeli a késztermékek tárolókapacitását a meddőkben, és maximálisan kihasználja a helyet, miközben csökkenti a beruházási költségeket. Ugyanakkor a termelőmeddők rakodótere legyen lehetőség szerint a lehető legnagyobb, hogy megkönnyítse a rakodási műveleteket, és elegendő pufferterületet biztosítson az anyagok halmozásához.

A takarmányozó silók gyakori problémái és megoldásaik

Durva őrlés takarmányozó silója

A durva törő silók közös problémája, hogy oldalsó adagolónyílásaikat téglalap alakú formában tervezték, ami holt sarkokat eredményez a silók és az adagolónyílások között. A nyersanyagok nem táplálódnak simán, és a nagyobb kövek hajlamosak itt felhalmozódni, megzavarva a normális adagolást.

A problémára egyszerű megoldás van: egy exkavátort kell elhelyezni a takarmányozó nyílás mellett, hogy bármikor eltávolítsa a felhalmozódott anyagot.

Közepes-finom őrlés és homokgyártás puffer-silója

A közös probléma a közepes és finom töréshez, valamint homokgyártáshoz használt puffer silók esetében, hogy az aljuknál sík fenekű acél silóstruktúrát alkalmaznak. A silók alján jelentkező nagy anyagnyomás miatt üzem közben súlyos deformáció és süllyedés fordulhat elő az acél silók alján, ami potenciális biztonsági kockázatokat jelent.

A problémamegoldás érdekében megerősíthetjük az silók aljszerkezetét. Az siló tervezésekor próbáljuk elkerülni a sík aljú acél silóstruktúrák használatát. Amikor elkerülhetetlen a sík aljú silóstruktúra kiválasztása, próbáljuk meg betonból készült szerkezetet választani az siló alján.

Terméktároló siló

A termelési silók általában beton silók, amelyek nagy tárolókapacitással, biztonsággal és stabilitással rendelkeznek. Azonban néhány vállalat acél silókat választ a homok és kavics aggregátumok tárolására. Ezek a cégek rendszeresen ellenőrizniük kell az acél silók kopását, valamint el kell végezniük a kopás elleni kezelést.

Kőpor tároló siló

A kőpor tároló silók közös problémája, hogy esős napokon a kőpor nedvességet szív magába, megtapad a siló falán, és nehéz üríteni. Ennek megoldására a kezelők több levegőágyút telepíthetnek a silók alá, és sűrített levegőt használva lazíthatják a tároló silók belsejében lévő kőport. A tervezési osztálynak kerülniük kell a túlzott kőpor tárolókapacitást, és az anyagáramlást segítő lemezeket, felfúvódó dobozokat vagy levegőágyúkat kell telepíteni a silócsúcs szakaszába a tervezés során.

A gyártás során, a folyamatos őrlési működés biztosításának érdekében, az siló tervezésének maximálisan ki kell használnia a térbeli elrendezést. új tervezési módszereket, például a lejtő hajlásszögének és a horizontális síkhoz viszonyított él szögének kétirányú szabályozását alkalmazhatjuk, hogy kiküszöböljük az anyag felhalmozódását a holt zónákban.