Összefoglaló:A jaw crusher fő részei közé tartozik a keret, az excentrikus tengely, a lendkerék, a forgatópálca, az oldalsó tányérok, az ékek, a pitman, az excentrikus tengely és az állító ék.
A jaw crusher-ek alapvető berendezések az építőiparban, bányászatban és kőfejtésben. Nagy anyagokat törnek kisebb darabokra, amelyeket későbbi felhasználásra vagy ártalmatlanításra lehet feldolgozni.
A jaw crusher fő részei:
- Keret
- Lendkerék
- Jaw Plates
- Forgatópálca
- Oldalsó tányérok
- Pitman
- Excentrikus tengely
- Állító ék

1. Keret
A keret a jaw crusher fő szerkezeti eleme, amely felelős a gép többi részének megtartásáért. Általában hegesztett acélból vagy öntött vasból készül, és működés közben nagy igénybevételnek van kitéve. A keret támogatja az excentrikus tengelyt, amely egy elektromotor vagy dízelmotor által meghajtott forgó tengely. Az excentrikus tengely a lendkerékhez van csatlakoztatva, amely segít kiegyensúlyozni a terhet a crusheren és továbbítani a motortól származó energiát a törőmechanizmushoz.

2. Lendkerék
A lendkerék egy nagy, nehéz kerék, amely az excentrikus tengely végére van rögzítve. Segít kiegyensúlyozni a terhet a crusheren és továbbítani a motortól származó energiát a törőmechanizmushoz. A lendkerék általában öntött vasból vagy acélból készül, és működés közben nagy mértékű kopásnak van kitéve.

3. Jaw Plates
A jaw plates a jaw crusher elsődleges kopóalkatrészei, és felelősek az anyag töréséért, ahogy az belép a törőkamrába. Általában mangánacélból vagy más kemény anyagból készülnek, és nagy mértékű kopásnak vannak kitéve működés közben. A jaw plates úgy vannak tervezve, hogy könnyen cserélhetőek legyenek, hogy amikor elhasználódnak vagy megsérülnek, könnyen ki lehessen őket cserélni.

4. Forgatópálca
A forgatópálca egy olyan alkatrész, amely összeköti a pitmant az oldalsó tányérokkal, és segít átkonvertálni a forceot a pitmantól az oldalsó tányérokhoz a törési folyamat során. Általában öntött vasból vagy acélból készül, és működés közben nagy mértékű kopásnak van kitéve. A forgatópálca fontos biztonsági jellemzője a jaw crusher-nek, mivel segít megelőzni a baleseteket azáltal, hogy megszakítja a kapcsolatot a pitman és az oldalsó tányérok között, ha a crusher túlterheltté válik.
5. Oldalsó tányérok
Az oldalsó tányérok a jaw crusher két oldalán helyezkednek el, és arra használják őket, hogy az anyagot a statikus jaw ellen törjék. Általában mangánacélból vagy más kemény anyagból készülnek, és működés közben nagy mértékű stressznek és igénybevételnek vannak kitéve. Az oldalsó tányérok fontos részei a jaw crusher-nek, mivel segítik az anyag irányítását, ahogy az belép a törőkamrába, és megakadályozzák, hogy kiessen.
6. Pitman
A pitman a jaw crusher fő mozgó alkatrésze, és felelős a force átviteléért a forgatópálcától a törőmechanizmushoz. Általában öntött vasból vagy acélból készül, és működés közben nagy mértékű stressznek és igénybevételnek van kitéve. A pitman a forgatópálca által csatlakozik az excentrikus tengelyhez, és az oldalsó tányérok támogatják. Felfelé és lefelé mozog, ahogy az excentrikus tengely forog, az anyagot törve, ahogy áthalad a törőkamrán.
7. Excentrikus tengely
Az excentrikus tengely csapágyai az excentrikus tengely végein helyezkednek el, és segítik a tengely támogatását forgás közben. Ezek általában magas minőségű csapágyakból készülnek, és működés közben nagy kopásnak vannak kitéve. Az excentrikus tengely csapágyai segítenek csökkenteni a súrlódást az excentrikus tengely és a váz között, lehetővé téve a zúzó sima és hatékony működését.
8. Beállító ék
Beállító ék: A beállító ék a zúzó egyik alkatrésze, amelyet a kiömlőnyílás méretének állítására használnak. Nagy szilárdságú acélból készül, és felelős a forgatólemez és a forgatólemez ülés mozgatásáért.
A legfontosabb zúzóalkatrészek közé tartozik a váz, az excentrikus tengely, a lendkerék, a forgatólemez, a cheek plate-ek, a jaw plate-ek, a pitman, az excentrikus tengely és a beállító ék. Ezek az alkatrészek együtt dolgoznak, hogy nagy anyagokat kisebb darabokra zúzzanak, amelyeket később további felhasználásra dolgoznak fel.


























